ГОСТ 3242-79
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Методы контроля качества
Welded joints. Quality control methods
Дата введения 01.01.81
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434
ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74 .
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля |
|||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов | Не ограничивается | ||
Капиллярный | Цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | ГОСТ 18442-80 | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | ||
Радиационный | Радиографический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла | ||||
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | ||
От 1,5 до 10 включ. | |||||||
Св. 10 до 50 " | |||||||
" 50 " 150 " | |||||||
" 150 " 400 " | |||||||
" 400 " 2000 " | |||||||
Магнитный | Магнито- феррозондовый | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* | Метод обеспечивает выявление: | ||||
_______________ |
|||||||
Магнито- | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | ||||
Магнито- | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | |||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. | ||
Масс- | Сквозные дефекты | По способу: | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. | |||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: | |||
Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12: | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. | |||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10 мм МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: | |||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | ||||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
|||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: | Контроль производится сжатым воздухом. | Обнаружение мест локальных течей. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. | |||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается |
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
ГОСТ 3242-79
Группа В09
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Методы контроля качества
Welded joints. Quality control methods
Дата введения 01.01.81
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930 срок действия установлен с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта России от 21.10.92 N 1434
ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 2002 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74 .
Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73*, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | Обозначение стандарта на метод контроля |
|||
Выявляемые дефекты | Чувствительность | Особенности метода | |||||
Технический осмотр | Внешний осмотр и измерение | Поверхностные дефекты | Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения | Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 и измерительных приборов | Не ограничивается | ||
Капиллярный | Цветной | Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность | Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю | Не ограничивается | |||
Радиационный | Радиографический | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения | От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла | ||||
Акустический | Ультразвуковой | Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) | Толщина сварного соеинения, мм | Предельная чувствительность, мм | Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 | ||
От 1,5 до 10 включ. | |||||||
Св. 10 до 50 " | |||||||
" 50 " 150 " | |||||||
" 150 " 400 " | |||||||
" 400 " 2000 " | |||||||
Магнитный | Магнито- феррозондовый | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80* | Метод обеспечивает выявление: | ||||
_______________ |
|||||||
Магнито- | Поверхностные и подповерхностные несплошности | Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 | Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю | ||||
Магнито- | Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности | От 2 до 7% от толщины контролируемого металла | Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности | Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм | |||
Течеискание | Радиационный | Сквозные дефекты | По криптону 85 - от 1·10 до 1·10 мм МПа/с | Радиоактивная опасность | Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. | ||
Масс- | Сквозные дефекты | По способу: | Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80% | Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. | |||
Манометрический | Сквозные дефекты | По способу: | Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. | Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: | |||
Галоидный | Сквозные дефекты | По фреону 12: | Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности | Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. | |||
Газоаналитический | Сквозные дефекты | По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с | Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
Химический | Сквозные дефекты | По аммиаку - до 6,65·10 мм МПа/с | Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами | Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
Акустический | Сквозные дефекты | Не менее 1·10 мм МПа/с | Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль | Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается | |||
Капиллярный | Сквозные дефекты | Люминесцентный - от 1·10 до 5·10 мм МПа/с | Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. | Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: | |||
Наливом воды под напором | Сквозные дефекты | От 3·10 до 2·10 мм МПа/с | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается | ||||
Наливом воды без напора | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
|||
Поливанием струей воды под напором | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индика- торном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
Поливанием рассеянной струей воды | Сквозные дефекты | Не более 1·10 мм МПа/с | Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования | Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
Пузырьковый | Сквозные дефекты | Пневматический: | Контроль производится сжатым воздухом. | Обнаружение мест локальных течей. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: | Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
Вскрытие | Внутренние дефекты | Выявляются макроскопические дефекты | Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения | Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. | |||
Технологическая проба | Внутренние и поверхностные дефекты | Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты | Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения | Не ограничивается |
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен
с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74 .
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
||||
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
||||||
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов |
Не ограничивается |
|||
Капиллярный |
Люминесцентный Люминесцентно-цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность |
ГОСТ 18442-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
|||
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла |
|||||
Акустический |
Ультразвуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм 2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 |
|||
От 1,5 до 10 включ. Св. 10 до 50 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
||||||||
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75 |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; |
|||||
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 |
разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
||||
Магнитопорошковый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
|||||
Магнитографический |
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности |
Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм |
||||
Течеискание |
Радиационный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85 (85 Кг) - от 1 · 10 -9 до 1 · 10 -14 мм 3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. |
|||
Течеискание |
||||||||
Масспектрометрическии |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с вакуумирования от 1 · 10 -7 до 1 · 10 -4 мм 3 МПа/с щупа - до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 - 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 % |
Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Манометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления - от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с дифференциального манометра - до 1 · 10 -8 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Течеискание |
Галоидный |
Сквозные дефекты |
По фреону 12: щуп атмосферный - до 5 · 10 -4 мм 3 МПа/с щуп вакуумный - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
Газоаналитический |
Сквозные |
По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10 -4 до 4 · 10 -4 мм 3 МПа/с |
Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Химический |
Сквозные дефекты |
По аммиаку - до 6,65 ´ ´ 10 -4 мм 3 МПа/с По аммонию - от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Течеискание |
Акустический |
Сквозные дефекты |
Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
Капиллярный |
Сквозные дефекты |
Люминесцентный - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - 1 · 10 -4 до 5 10- 4 мм 3 МПа/с Смачивание керосином - до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Течеискание |
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3 · 10 -4 до 2 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||||
Поливанием струей воды под напором |
Сквозные дефекты |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||||
Поливанием рассеянной струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
|||
Течеискание |
Пузырьковый |
Сквозные дефекты |
Пневматический: надувом воздуха - от 7 · 10 -4 до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с бароаквариумный - от 5 · 10 -4 до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||||||
Течеискание |
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроскопические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
Технологическая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения |
Не ограничивается |
ГОСТ 3242-79
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. № 2930 срок действия установлен
с 01.01.81
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 21.10.92 № 1434
1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в ГОСТ 19521-74 .
2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.
Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.
3. Допустимость применения неустановленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.
Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений
Вид контроля |
Метод контроля |
Характеристика метода |
Область применения |
Обозначение стандарта на метод контроля |
||||
Выявляемые дефекты |
Чувствительность |
Особенности метода |
||||||
Технический осмотр |
Внешний осмотр и измерение |
Поверхностные дефекты |
Выявляются несплошности, отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения |
Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10 ´ и измерительных приборов |
Не ограничивается |
|||
Капиллярный |
Цветной Люминесцентный Люминесцентно-цветной |
Дефекты (несплошности), выходящие на поверхность |
ГОСТ 18442-80 |
Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю |
Не ограничивается |
|||
Радиационный |
Радиографический Радиоскопический Радиометрический |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности), а также дефекты формы соединения |
От 0,5 до 5,0 % контролируемой толщины металла От 3 до 8 % контролируемой толщины металла От 0,3 до 10 % контролируемой толщины металла |
Выявляемость дефектов по ГОСТ 7512-82 . Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля |
||||
Акустический |
Ультразвуковой |
Внутренние и поверхностные дефекты (несплошности) |
Толщина сварного соединения, мм |
Предельная чувствительность, мм 2 |
Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по ГОСТ 14782-86 |
|||
От 1,5 до 10 включ. Св. 10 до 50 » » 50 » 150 » » 150 » 400 » » 400 » 2000 » |
0,5 - 2,5 2,0 - 7,0 3,5 - 15,0 10,0 - 80,0 35,0 - 200,0 |
|||||||
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-75 |
Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения; |
|||||
Магнитный |
Магнитоферрозондовый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21104-80 |
разнонаправленных дефектов. Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю |
||||
Магнитопорошковый |
Поверхностные и подповерхностные несплошности |
Условные уровни чувствительности по ГОСТ 21105-87 |
Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю |
|||||
Магнитографический |
Поверхностные, подповерхностные и внутренние несплошности |
От 2 до 7 % от толщины контролируемого металла |
Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности |
Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм |
||||
Течеискание |
Радиационный |
Сквозные дефекты |
По криптону 85 (85 Кг) - от 1 · 10 -9 до 1 · 10 -14 мм 3 МПа/с |
Радиоактивная опасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания. |
|||
Течеискание |
||||||||
Масспектрометрическии |
Сквозные дефекты |
По способу: накопления при атмосферном давлении - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с вакуумирования от 1 · 10 -7 до 1 · 10 -4 мм 3 МПа/с щупа - до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с |
Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10 - 35 °С, наибольшая относительная влажность воздуха 80 % |
Способ накопления давления - определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций. Способ вакуумирования - определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций. Способ щупа - определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Манометрический |
Сквозные дефекты |
По способу: падения давления - от 1 · 10 -3 до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с дифференциального манометра - до 1 · 10 -8 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов. Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний |
Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением: способ падения давления - для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра - для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Течеискание |
Галоидный |
Сквозные дефекты |
По фреону 12: щуп атмосферный - до 5 · 10 -4 мм 3 МПа/с щуп вакуумный - до 1 · 10 -6 мм 3 МПа/с |
Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности |
Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
Газоаналитический |
Сквозные дефекты |
По фреону 12 (90 %) в смеси с воздухом от 2 · 10 -4 до 4 · 10 -4 мм 3 МПа/с |
Достоверность контроля снижается при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Химичес кий |
Сквозные дефекты |
По аммиаку - до 6,65 ´ ´ 10 -4 мм 3 МПа/с По аммонию - от 1 · 10 -1 до 1 мм 3 МПа/с |
Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами |
Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Течеискание |
Акустический |
Сквозные дефекты |
Не менее 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
Капиллярный |
Сквозные дефекты |
Люминесцентный - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-цветной - от 1 · 10 -2 до 5 · 10 -2 мм 3 МПа/с Люминесцентно-гидравлический - 1 · 10 -4 до 5 10- 4 мм 3 МПа/с Смачивание керосином - до 7 · 10 -3 мм 3 МПа/с |
Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином - высокая пожароопасность |
Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно-цветной - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно-гидравличес-кий и смачиванием керосином - сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Течеискание |
Наливом воды под напором |
Сквозные дефекты |
От 3 · 10 -4 до 2 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||
Наливом воды без напора |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с |
При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||||
Поливанием струей воды под напором |
Сквозные дефекты |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||||
Поливанием рассеянной струей воды |
Сквозные дефекты |
Не более 1 · 10 -1 мм 3 МПа/с |
Чувствительность метода повышается при люминесцентно-индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования |
Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
|||
Течеискание |
Пузырьковый |
Сквозные дефекты |
Пневматический: надувом воздуха - от 7 · 10 -4 до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с обдувом струей сжатого воздуха - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с Пневмогидравлический: аквариумный - до 1 · 10 -3 мм 3 МПа/с бароаквариумный - от 5 · 10 -4 до 1 · 10 -5 мм 3 МПа/с Вакуумный (с применением вакуум-камер) - до 1 · 10 -2 мм 3 МПа/с |
Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля |
Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха - сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; |
Нормативно-техническая документация, утвержденная в установленном порядке |
||
обдувом струей сжатого воздуха - сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций. Пневмогидравлический аквариумный и бароаквариумный способы: сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением. Вакуумный способ - при одностороннем подходе к контролируемым соединениям. Контролируемая толщина не ограничивается |
||||||||
Течеискание |
Вскрытие |
Внутренние дефекты |
Выявляются макроскопические дефекты |
Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения |
Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается |
|||
Технологическая проба |
Внутренние и поверхностные дефекты |
Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты |
Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (сварщиками), что и контролируемые сварные соединения |
Не ограничивается |