Полимерпесчаная плитка появилась на отечественном строительном рынке относительно недавно. Подобная инновация вызывала некое недоверие среди покупателей, но постепенно плиты из полимеров доказали свое превосходство перед традиционной прессованной и литой бетонной плиткой.
Рассмотрим основные характеристики полимерпесчаной плитки, технологию ее изготовления, сферу применения и порядок мощения плит на разные виды оснований.
При разработке полимерпесчаной плитки технологи ставили перед собой задачу - создать прочный и морозоустойчивый материал, обладающий длительным сроком службы. Надо сказать, что у них это получилось и эксплуатационные характеристики полимерпесчаной плитки превзошли по многим показателям цементную брусчатку.
Парковая зона, мощеная полимерпесчаной плиткой: фото
Рабочая смесь для изготовления плитки состоит из трех основных компонентов:
Основной наполнитель плитки - песок, он составляет 75% всего объема. Перед использованием его тщательно промывают и просевают. После этого песок помещают в специальную печь и прокалывают при высокой температуре.
Весь цикл производства полимерпесчаной плитки можно разбить на следующие этапы:
Для изготовления плит используется современное автоматизированное оборудование. Продукция на выходе получается плотная и однородная, по всему массиву материала отсутствуют внутренние и наружные трещины или пустоты.
Технические характеристики плитки зависят от качества используемого сырья, структуры рабочей смеси и производственного оборудования. Однако можно выделить общие характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки:
Комбинация полимерного составляющего с песчаным наполнителем обуславливает целый ряд преимуществ укладки и эксплуатации тротуарной плитки:
К числу недостатков можно отнести особенность полимерных изделий - под воздействием высоких температур материал имеет свойство расширяться. Если технология мощения не соблюдена (зазор между плитами менее 5 мм), то покрытие в жаркое время года может деформироваться - некоторые элементы начнут коробиться и выступать.
Полимерпесчаная плитка востребована среди профессиональных строителей, дачников, владельцев загородных участков и частных домов.
Тротуарная плитка на основе полимеров и песка используется при обустройстве:
Полимерпесчаная плитка может выпускаться в виде черепицы для обустройства кровли. Кроме того, существует облицовочная плитка из полимеров для отделки фасадов здания.
На рынке ассортимент полимерпесчаных изделий представлен большим количеством отечественных и зарубежных компаний. Среди российских производителей полимерпесчаной плитки хорошую репутацию завоевали ООО «Намус», ООО «Промполимер», ЗАО «СибТопПром-14», ЧП «Будпром-Технология» и ООО «Полимерика».
ООО «Намус» - крупный производитель полимерно-песчаных изделий. Вся продукция компании перед поставкой на рынок подвергается испытаниям согласно ГОСТу 3634-99. Основное производство расположено в Татарстане, а филиалы и торговые представительства имеются в разных городах России.
Полимерпесчаная плитка ООО «Намус» выпускается в размере 330*330 мм, толщиною 35 и 20 мм, базовые расцветки: зеленый, светло-серый, шоколадный и красный. Фактурность плитки может быть трех видов: «паркет», «гладкая» и «8 кирпичей». Стоимость тротуарной полимер-песчаной плитки около 500 руб/м2.
Кроме плитки ООО «Намус» изготавливает из полимерно-песчаной смеси: поребрики, водостоки, колодезные кольца, лежачих полицейских, пешеходные переходы, водоотводные лотки, плиты защиты кабеля, памятники и дождеприемники.
Группа компаний «Промполимер» , основанная в 2006 году, изготовляет продукцию для разных сегментов рынка: полимерпесчаные изделия, строительные металлоконструкции и мягкую упаковку.
Плитка выпускается в размерах 330*330 мм, толщиною 20 и 40 мм. Формы тротуарной плитки: гладкая, ломанный камень и ромбик. Цена плитки - от 350 руб/м2. Качество полимерпесчаной продукции «Промполимер» подтверждено санитарно-эпидемиологического заключения.
Компания ЗАО «СибТопПром-14» (Тюмень) появилась на рынке полимерно-песчаных изделий недавно - в 2012 году, но уже составляет достойную конкуренцию опытным производителям.
Тротуарная плитка выпускается в четырех базовых цветах: красный, коричневый, серый и зеленый. Размеры плит 330*330 мм, толщина - 20, 30 и 35 мм. Тротуарная плитка выпускается в трех сортах - зависимо от качества исходного сырья. Стоимость плитки первого сорта составляет 490-620 руб/м2, второго сорта - 430-510 руб/м2.
ООО «Полимерика» (Ярославская область) специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки. Продукция компании прошла испытания на УФ-облучение, проверку на соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам и показателям радиационной безопасности. Каждое исследование подтверждено соответствующим документом.
Тротуарная плитка изготовляется в размере 330*330 мм, толщина - 25, 30, 35 и 40 мм. Виды фактур: гладкая, паркет, фигурная и брусчатка. Цена плитки 495-630 руб/м2 (стоимость зависит от толщины плит).
При выборе полимерно-песчаной плитки надо обращать внимание на такие параметры:
Посторонние вкрапления на плитах указывают на использование плохо обработанного или некачественного сырья, белые разводы - результат несоблюдения температурного режима. Качество такой полимерно-песчаной плитки значительно ухудшается, снижается прочность и долговечность материала
Мощение полимерно-песчаной плитки можно проводить на песчаную подушку, щебень или на бетонную стяжку. Выбор основания для монтажа зависит от типа почвы и назначения мощеной площадки.
Укладка на песок применяется при обустройстве садовых и пешеходных дорожек, тротуаров. Если на участке пучнистый грунт или площадка будет использоваться для парковки легковых автомобилей, то плиты надо выкладывать на щебень. Монтаж на бетонную стяжку выполняется, когда плитка будет эксплуатироваться для приема тяжеловесных автомобилей.
Для работы понадобятся следующие инструменты:
Начальная подготовка почвы не зависит от дальнейшего способа укладки плитки:
Дальнейшие действия будут зависеть от типа настила - песок, гравий или бетон.
Последовательность выполнения работ:
После того, как «ложе» под площадку подготовлено и выставлены бордюры, выполняются следующие работы:
Технология мощения на гравий позволяет получить прочную поверхность, способную выдержать вес легкового автомобиля
Начальный этап данного способа аналогичен вышеописанным: убирается слой грунта, выравнивается поверхность и устанавливаются бордюры. Далее выполняют следующие пункты:
С каждым годом появляются новые и новые технологии, позволяющие совершенствовать свойства привычных материалов. Полимерно-песчаная плитка - продукт подобных инноваций. Изделие универсально в использовании, практичное, долговечное и конкурентоспособное с финансовой точки зрения.
Полимерпесчаная плитка появилась на российском рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя, как материал, достойный стать полноценной заменой традиционной цементной плитке. Спрос на такую плитку растет, и у тех бизнесменов, которые не боятся работать в инновационной сфере, есть прекрасная возможность проявить свой предпринимательский талант, разумеется, оценив перед этим все возможные риски.
Появление данного стройматериала изначально было обусловлено стремлением технологов найти то покрытие, которое сможет решить две основные проблемы цементной плитки: низкую морозоустойчивость и долговечность. И, нужно признать, им это удалось: полимерпесчаная плитка обладает множеством достоинств. Она:
Полимерпесчаная плитка может применяться:
Все вышеизложенное говорит о востребованности данной продукции среди покупателей и как следствии большой емкости рынка, а с учетом несложной технологии изготовления и относительно не высоких расходов для начала бизнеса все это делает деятельность по производству полимерпесчанной плитки достаточно актуальной для старта.
Реализация готовой плитки может осуществляться:
Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат:
При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы - 5,83 м 2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м 2 готовой продукции.
| Наименование затрат | Цена без НДС, руб. | Амортизация за год, руб. |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пуско-наладочные работы | ||||||
 | ||||||
 | ||||||
| Весы МК-15.2-АВ20 общего назначения | ||||||
Посетите список оборудования для полимерпесчаной плитки в специальном разделе.
Стоимость аренды в перерасчете на 1 м 2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.
| Число работников | Заработная плата, руб. | Итого, руб. |
||
|---|---|---|---|---|
| Оператор АПН | ||||
| Подсобный рабочий на замесе | ||||
| ИТОГО в месяц | ||||
Затраты на материалы для изготовления 1 м 2 готовой продукции
Таким образом, затраты для изготовления 1 м 2 полимерпесчаной плитки составят 136,58 руб.
| Оборудование | Мощность, кВт/час | Кол-во, шт. | Общее потребление | Потребления за 1 смену, ч | Итого, кВтч/смену |
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| Пресс Д2430 модернизированный | ||||||
| Бетоносмеситель СБР-500 | ||||||
| Весы общего назначения МК-15.2-АВ20 | ||||||
| Освещение | ||||||
Средняя стоимость электроэнергии в России составляет 4,03 руб. за 1 кВ/ч, из чего следует, что изготовление 1 м 2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 7,8 руб.
| Наименование затрат | за месяц, руб. | на 1 м2, руб. |
|||
|---|---|---|---|---|---|
| Электроэнергия | |||||
| Оплата труда | |||||
| Амортизация | |||||
Итоговый расчет рентабельности бизнеса по производству полимерпесчаной плитки
| Себестоимость 1 м 2 , руб. | ||
| Накладные расходы, руб. | ||
| С учетом накладных расходов | ||
| Рыночная цена 1 м 2 , руб. | ||
| Прибыль до налогообложения на 1м 2 , руб. | ||
| Налог на прибыль (20%), руб. | ||
| Прибыль с 1 м 2 , руб. | ||
| Прибыль в день всего, руб. | ||
| Рентабельность, % | ||
| Срок окупаемости, дней |
* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Для определения точного размера прибыльности необходимо самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого вами размера бизнеса.
Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный "Бизнес - план" заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе .Рассмотрим пример расчета себестоимости производства плитки тротуарной полимерпесчаной, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.
Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.
Вы также можете заказать и подставить свои данные.Характеристики материала:
Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ "под ключ" составляет: 2 382 780,00 рублей не включая НДС.
Дробилка для пластика может и не понадобиться при использовании Вами готовых первичных или вторичных полимеров, но это приведет к удорожанию себестоимости изделия;
Смеситель можно заменить на бетономешалку, но с потерей производительности.
Объем готовой продукции за месяц 140 кв.м х 30 дней = 4 200 кв. м
Фонд оплаты труда за месяц 130 000 руб. : 4 200 кв.м = расходы по зарплате на 1м 2 составляет 30,95 руб.
ЕСН - 30%, дает 9,3 руб. в стоимость 1м 2
готовой продукции.
При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,38 руб.
Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 плитки составляет 139,5 руб. На 1 штуку 15,5 руб.
Итого потребление электроэнергии за сутки составит 335,2 кВт/сутки, в смену за 12 часов 167,6 кВт.
Стоимость электроэнергии за 1кВт/ч - 4,03 руб. Таким образом, стоимость электроэнергии составляет 675,4 руб. за 12 часов при производстве 630 шт плитки, Расход на 1плитку составит 1,07 копеек.
Амортизация оборудования устанавливается предприятием самостоятельно
Себестоимость 1 м 2 плитки тротуарной
Чистая прибыль за сутки 44 830,8 руб., Валовая выручка за сутки 600 руб. х 140 кв.м. = 75 600 руб. Чистая прибыль / Валовая выручка х 100 Рентабельность равна 59,3 %
Данный бизнес является высокорентабельным по состоянию на 2011 год. Норма рентабельности - 59,3%
Производство полимерпесчаной продукции. Эффективный баланс передовых технологий и чётко организованных рабочих процессов.
Сегодня лёгкие, прочные и долговечные полимерпесчаные изделия постепенно вытесняют с рынка устаревшие аналоги, производимые из бетона и металла. И это не удивительно – при сравнительно невысокой стоимости полимерпесчаная плитка или люк не боятся воды, климатических осадков и весовых нагрузок. При этом ожидаемый срок службы каждого такого компонента составляет не менее 50 лет при эксплуатации в самых сложных условиях.
Процесс производства полимерпесчаной продукции на нашем производстве сегодня отточен до мелочей. Современное оборудование, многолетний опыт персонала, умелая организация рабочих процессов – все эти условия способствуют формированию привлекательных потребительских и ценовых характеристик конечного продукта.
1. Изготовление полимерпесчаных изделий начинается с закупки вторсырья, представляющего собой отходы разнообразной полимерной продукции, закупаемые в торговых точках, на складах и в компаниях, занимающихся сбором отходов этой категории (сортировочные базы, гипермаркеты, крупные торговые сети).
2. На втором этапе осуществляется дробление на специальных дробильных машинах, которые за одну рабочую смену пропускают через себя от 800 до 1000 кг полимерных отходов. В результате образуется пленка в мелкой фракции, издалека напоминающая белый песок, которая в процессе дробления очищается от посторонних включений. Этот основной компонент будущего полимерпесчаного продукта доставляется на склад.
3. Второй составляющей процесса производства является обычный мелкофракционный песок с влажностью от 0,1% до 10,3%, который предварительно просеивается, что позволяет избавиться от посторонних включений.
4. Третьим ингредиентом будущей смеси становятся разноцветные пигменты, созданные на основе оксида железа, придающие конечным изделиям определённый цвет. При этом стоит отметить, что такие красители входят в состав смеси на стадии производства, то есть становятся неотъемлемой составляющей молекулярной структуры каждого выпущенного изделия. Поэтому полимерпесчаные люки и тротуарная плитка не выгорают на солнце и не требуют регулярной подкраски.
5. Когда все компоненты имеются в наличии, осуществляется приготовление смеси с точным взвешиванием каждого ингредиента, согласно ТУ. В данном случае речь идёт о пропорции 69% песка, 30% полимера и 1% пигмента.
6. После взвешивания сыпучие материалы ссыпаются в смеситель, где тщательно перемешиваются до получения композитивного сухого состава.
7. Следующий этап – помещение получившегося сухого «коктейля» в АПН (агрегат плавильно-нагревательный)
8. Приготовление однородной полимерпесчаной смеси, по своему принципу действия АПН является экструдером. АПН различаются по длине 4 м. и 5м и объему получаемой смеси. Производительность агрегата достаточна для формовки изделий сразу на двух формовочных узлах.
9. Для получения однородной массы АПН разделен на 3 зоны с разными температурными режимами. АПН укомплектован терморегуляторами, контролирующими в автоматическом режиме процесс включения и выключения каждой из зон нагрева. Диапазон регулировки температур от 50 до 450С
10. На выходе мы имеем однородную массу готовую к формовке. При соблюдении заданного температурного режима, в результате чего происходит обволакивание полимером каждой частицы наполнителя. При последующей формовке и застывании полимерпесчаная масса образует однородную монолитную структуру с высокой прочностью.
11. Полученная масса взвешивается. На каждый вид изделия существуют свои нормы, к примеру на плитку 330х330х35 используется 4 кг полимер-песчного сырья.
12. В качестве прессового узла для формовки готовых полимерпесчаных изделий в составе наших производственных линиях используются прессы серии Д24.
Номинальное развиваемое усилие для изготовления полимерпесчаной продукции 150 т.
13. Работа с прессом возможна как в ручном так и полуавтоматическом режиме. Автоматический контроль времени выдержки под давлением всреднем 2 мин.
Пресс-формы являются основным видом оснастки для полимерпесчаного производства и предназначены для придания формы готовому изделию. Например тротуарная и садовая плитка, бордюрный камень, канал для отвода воды и т.д.
Изготавливаются из легированных конструкционных сталей (40Х, 45Х).
Для охлаждения полимерпесчаной массы в процессе формования, в пресс-форме предусмотрена система каналов и штуцеров, через которые пресс-форма подключается к системе охлаждения, что обеспечивает циркуляцию охлаждающей жидкости внутри формы для эффективного охлаждения изделия по всей массе.
14. Формование готового изделия происходит благодаря усилию, которое развивает пресс с одновременным охлаждением формы. В итоге мы получаем готовое прессованное качественное изделие с выдержанными расмерами согласно ТУ.
До полного остывания плитку раскладывают на ровный стол для полного остывания.
15. После того как изделия полностью готовы и прошли ОТК, продукция упаковывается на поддоне.
16. Упакованные поддноны отправляются на склад и готовятся к отгрузке.
17. Процесс отгрузки возможен как в ручную поштучно при малых объемах, так и на поддонах с помошью 5т. кран-балки или погрузчика.
18. Плитка тротуарная 330х330х35 загруженая в еврофуру 600 кв.м. и отправляется своему счастливаму обладателю.
Напоследок стоит отметить, что производство полимерпесчаных изделий способствует сохранению окружающей среды, так как время разложения в естественных условиях одного полиэтиленового пакета составляет 50 лет, а пластиковой бутылки – 1000 лет. Наше предприятие за один месяц перерабатывает около 20 тонн полимерных отходов, очищая тем самым от долговечного мусора условную территорию в 5 квадратных километров.
Современные материалы, характеризующиеся хорошими качественными показателями, быстро завоевывают доверие потребителей. Сюда с уверенностью можно отнести и полимерную плитку, которая активно используется в строительной сфере для возведения и ремонта сооружений.
Данный бизнес хорош тем, что для изготовления продукции не требуется огромных затрат, а все вложения окупаются довольно быстро. Так почему бы не запустить собственный цех? Давайте поговорим о том, как открыть свое производство полимерной плитки с нуля
с минимальными инвестициями.
Технология изготовления полимерпесчаной продукции не отличается особой сложностью. Как правило, все операции осуществляются на специальных станках. В качестве основного сырья здесь выступают песок, полимерные отходы и красители. Затраты на все необходимые компоненты, если покупать их напрямую у производителя, минимальны.
Первое, что потребуется сделать для организации цеха, это купить оборудование для производства полимерной плитки. Приобрести готовую линию будет более выгодно, нежели чем каждый аппарат по отдельности.
В стандартную линию входит следующий комплект станков:
Средняя цена оборудования для производства полимерной плитки колеблется в широком диапазоне, в зависимости от мощности линии. Для выпуска качественных изделий придется затратить не менее 1200000 руб. Обслуживать линию малой производительности смогут 3 человека в смену.
Для размещения станков вам потребуется помещение площадью в 100 м 2 . Учитывая, что вам предстоит работать с полимерами, здесь должны быть предусмотрены хорошая вентиляция и очистные сооружения. Не забывайте про соблюдение норм пожарной безопасности.
Производство полимерно-песчаной плитки со временем начнет приносить стабильно высокий доход. Главное – должным образом наладить каналы сбыта.
Ваши потенциальные клиенты:
Предположим, что за сутки завод будет выпускать 100 м 2 готового материала.
Расчеты рентабельности представим в таблице:
Мы доказали, что производство полимерной тротуарной плитки является прибыльным бизнесом с относительно быстрой окупаемостью. При налаживании каналов сбыта вы сможете отгружать клиентам всю выпускаемую продукции и получать стабильно высокую прибыль.
