Регулирующая ступень. Основы выбора конструкции проточной части многоступенчатых турбин. Паровые турбины не для авиации

Введение

1. Основная часть

1.1 Общие сведения о приборе

1.2 Назначение прибора

1.3 Технические характеристики прибора

1.4 Устройства и принцип работы теплосчетчика

1.5 Монтаж и техническое обслуживание

1.6 Технологическая карта ремонта

2. Охрана труда

2.1 Охрана труда на предприятии

2.2 Инструкция по технике безопасности для обслуживающего персонала КИП и А

2.3 Техника безопасности при работе на электроустановках

2.4 Первая помощь при поражении электрическим током

Введение

Теплосчетчик ТЭМ - 104 внесен в Государственный реестр средств измерений РФ под № 26998-04 и соответствует требованиям ГОСТ Р51649-2000, МИ 2412-97. Сертификат типа средства измерения R.C.32.010.A№ 17747.

Сертификат соответствия требованиям электромагнитной совместимости и электробезопастности R.C.32.010.A№ 17747.

Экспертное заключение Гсэнергонадзора Минэнерго России №315-ТС.

Перед началом эксплуатации теплосчетчика необходимо внимательно ознакомиться с паспортом и руководством по эксплуатации.

В руководстве по эксплуатации приведено описание всех функциональных возможностей теплосчетчика. Функциональные возможности конкретного теплосчетчика определяются картой заказа, заполняемой заказчиком при покупке. Таким образом, некоторые функциональные возможности, описанные в данном руководстве, могут отсутствовать.

В руководстве приняты следующие сокращения и условные обозначения:

ИВБ - измерительно-вычислительный блок;

ППР - первичный преобразователь расхода;

ИП - измерительный преобразователь расхода с нормированным частотным или импульсивным выходным сигналом;

Ду - диаметр условного прохода ППР или ИП;

ТС - термопреобразователь сопротивлений;

ДИД - датчик избыточного давления;

Gb - верхний предел измерения расхода ППР или ИП;

Gh - нижний измерения расхода ППР или ИП;

Tн - минимальное измеряемое значение разности температур между подающим и обратным трубопроводами;

НС - нештатная ситуация (ситуация, обусловленная выходом за установленные пределы следующих параметров: расхода в одно из каналов или разности температур между подающим и обратным трубопроводами);

ТН - техническая неисправность (отклонение режима работы прибора от заданного, вызванное его неисправностью, обрывом или коротким замыканием линий связи с ТС или ДИД);

ПК - совместимый персональный компьютер

1. Основная часть

1 Общие сведения о приборе

Теплосчетчик ТЭМ - 104 является мультисистемным, многоканальным, составным, многофункциональным микропроцессорным устройством со встроенным цифробуквенным индикатором.

1.2 Назначение прибора

Теплосчетчик ТЭМ - 104 предназначен для измерения и регистрации с целью коммерческого и технологического учета значений потребленного (отпущенного) количества теплоты (тепловой энергии), теплоносителя и других параметров систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также для организации информационных сетей сбора данных.

Области применения: предприятия тепловых сетей, тепловые пункты жилых, общественных и производственных зданий, центральные тепловые пункты, тепловые сети объектов бытового назначения, источники теплоты.

1.3 Технические характеристики прибора

Теплосчетчик обеспечивает:

Измерение и индикацию:

Текущих значений объемного Gv (м /ч) и массового Gm (т/ч) расходов теплоносителя в трубопроводах, на которых установлены ИП или ППР;

текущих температур t (С) теплоносителя в трубопроводах, на которых установлены ТС;

Текущего давления в трубопроводах Р (МПа), на которых установлены ДИД.

Вычисление и индикацию:

Текущей разности температур t (С) между подающим и обратным трубопроводами;

Вычисление, индикацию и накопление с нарастающим итогом:

Потребленного (отпущенного) количества теплоты (тепловой энергии) Q (Гкал), (МВт. ч);

массы М (т) и объема V (м) теплоносителя, протекшего по трубопроводам, на которых установлены ППР или ИП;

Тр - времени работы прибора при поданном питании (ч: мин);

Тнараб - времени работы прибора без остановки счета с нарастающим итогом (ч: мин);

Тош - времени работы прибора при наличии ТН (ч: мин);

Т: dt, Т: G, T:G - времени работы отдельно по каждой НС (ч: мин);

Архива данных

Регистрацию:

Потребленного (отпущенного) количества теплоты (тепловой энергии) за каждый час (сутки) Q (Гкал), (МВт. ч);

Массы М (т) и V объема (м) теплоносителя, протекшего за каждый час по трубопроводам, на которых установлены ППР или ИП;

среднечасовых и среднесуточных разности температур t (С) между подающим и обратным трубопроводами;

часовых и суточных измеряемых (или программируемых) среднеарифметических значений давления в трубопроводах Р (МПа);

Времени работы при поданном напряжении Т (ч: мин);

Времени работы в штатном режиме Тнараб (ч: мин) (время наработке);

Времени работы Тош прибора при наличии ТН (ч:мин);

Кодов возникающих НС и (или) ТН;

Времени работы (Т: dt, Т: G, T:G) по каждой НС (ч: мин).

Глубина архива регистрируемых параметров:

Часовых данных - 1536 (64 суток);

суточных данных - 384 (12 месяцев);

месячных записей - 120 (10 лет).

Теплосчетчик имеет режим диагностики с выводом на индикатор вычислителя символа НС и ТН.

В случае возникновения ТН счет с накоплением останавливается. Остановка счета при возникновении НС конфигурируется в режиме "Настройки" до постановки прибора на коммерческий учет.

При возникновении двух и более НС и ТН одновременно, регистрируется в архиве данных каждая из них. При этом счет времени работы в НС (ТН) ведется только в одном интеграторе. Порядок работы интеграторов теплосчетчика при различных комбинациях НС и ТН в таблице:

НСиТНКод НС (ТН), регистрируемый в архивеТ.Н.4Q1Q2t3

В теплосчетчике реализована возможность учета тепловой энергии и параметров теплоносителя по схемам учета. Теплосчетчик позволяет одновременно вести учет в нескольких (до четырех) независимых системах. Конфигурация схем учета устанавливается пользователем в режиме "Конфигурации" или указывается в карте заказа.

В теплосчетчике имеется возможность отключения счета в любой из систем. При этом все интеграторы системы, кроме ТР останавливаются. Используется, например, при отключении отопления в летний период. Отключение счета в системе осуществляется в режиме "Настройки".

Максимальная длина линий связи между ППР и ИВБ не должна превышать 100 м.

Теплосчетчик осуществляет измерение температуры теплоносителя по шести каналам. Диапазон измерения температуры теплоносителя в трубопроводах от 0 до 150.

Имеется возможность создания программируемых каналов температуры. Программируемые каналы создаются пользователем в режиме "Конфигурация" до постановки прибора на коммерческий учет.

Диапазон измерения разности температур ИВБ от 2 до 150 градусов С. Диапазон измерения разности температур комплектом ТС указан в их эксплуатационной документации.

Теплосчетчик осуществляет измерение давления по четырем каналам. Диапазон измерения давления от 0 до 2.5 МПа. Границы диапазона измерения давления и диапазон измерения токового сигнала от ДИД устанавливается в режиме "настройки" до постановки прибора на коммерческий учет. Сопротивление нагрузки канала для подключения ДИД не более 100 Ом. Допустимое значение тока в цепи - не более 40 тА.

В базовый комплект поставки ДИД не входят. Предусмотрена возможность программной установки значений избыточного давления в диапазоне 0 - 2.5 МПа. Для технологических нужд имеется возможность установить программное значение для любого из каналов измерения расхода, температуры или давления. Установка программных значений производится в режиме "Настройки".

Теплосчетчик обеспечивает измерение календарного времени с индификацией числа, месяца, года, часов, минут и секунд. Теплосчетчик может вьшодить информацию о текущем объемном расходе или температуре в виде сигнала постоянного тока 4/20 тА. Параметр преобразуемый в токовый сигнал, выбирается в режиме "Настройки".

Предусмотрена возможность установки фиксированного значения токового сигнала в диапазоне от 4 до 20 тА с дискретностью 1 тА.

Теплосчетчик обеспечивает передачу текущих значений параметров системы теплоснабжения и данных архива по последовательному интерфейсу RS - 232С или гальванически развязанному RS - 485. Скорость обмена устанавливается в режиме "Настройки" и может принимать значения 38400, 57600 бит/сек для RS - 232C и 9600, 19200 для RS - 485. Протокол обмена теплосчетчика предусматривает реализацию на базе интерфейса RS - 485 сети теплосчетчиков.

Максимальная длинна линии связи при передачи данных по интерфейсу RS - 232C - 15 метров.

Максимальная длинна линии связи при передачи данных по интерфейсу RS - 485 без ретранслятора при использовании неэкранированной витой пары на основе провода МГШВ 0, 35-1200 метров.

Теплосчетчик обеспечивает вывод статистической и текущей информации на принтер путем непосредственного подключения принтера по параллельному интерфейсу (LPT - порт). Питание ИВБ теплосчетчика осуществляется от сети переменного тока напряжением от 187 до 253 В, частотой 50 Гц.

Потребляемая мощность ИВБ не более 10ВА. Суммарная потребляемая мощность (ИВБ и ИП) не более 30 ВА. Время установления рабочего режима не более 30 минут.

Масса теплосчетчика определяется числом входящих в его состав измерительных преобразователей и массой вычислителя, не превышающей 2 кг. Масса измерительных преобразователей указана в таблице.

Диаметр условного прохода, ммМасса ППР, кг (не более)ПРПС. 1ПРП154.1-254.05.5323.87.5503.6880-19120-25.5150-32

Габаритные размеры теплосчетчика определяются габаритными размерами ИВБ, габаритными размерами входящих в его состав измерительных преобразователей и их взаимным расположением с учетом соединительных цепей в зависимости от комплектации теплосчетчика.

Теплосчетчик сохраняет информацию в энергонезависимой памяти при отключении питания в течение не менее 10 лет при соблюдении правил хранения и транспортирования.

Напряжение индустриальных радиопомех, создаваемых теплосчетчиком не превышает значений, установленных в ГОСТ Р 51318.22 для оборудования класса Б.

ИВБ теплосчетчика соответствует степени защиты 1Р54;ПРП и ПРПС.1 - IP55 по ГОСТ 14254. Классы защиты ИП указанны в их эксплуатационной документации.прибор теплосчетчик электрический ток

ИВБ теплосчетчика устойчив к воздействию синусоидальных вибраций частотой 10/55 ГЦ и амплитудой смещения ниже частоты перехода 0,15 мм.

Теплосчетчик в транспортной таре выдерживает при перевозке в закрытом транспорте (железнодорожные вагоны, закрытые автомашины, трюмы судов):

воздействие температуры от -25 °С до +50 °С;

воздействие относительной влажности 95% при температуре окружающего воздуха до 35 С;

Вибрацию по группе №2 ГОСТ 12997;

Удары со значением ударного ускорения 98 м/сек2 и длительностью ударного импульса 16 мс, число ударов 1000 для каждого направления.

Теплосчетчик устойчив к динамическим изменениям напряжения сети электропитания для степени жесткости 1 по ГОСТ Р 51317.4.11, критерии качества функционирования А по ГОСТ Р 51317.4.11.

Теплосчетчик устойчив к наносекундным импульсным помехам степени жесткости 3 по ГОСТ Р 51317.4.11, критерии качества функционирования А по ГОСТ Р 51317.4.11.

Теплосчетчик устойчив к микросекундным импульсным помехам большой энергии степени жесткости 2 по ГОСТ Р 51317.4.5, критерии качества функционирования А по ГОСТ Р 51317.4.5.

Средняя наработка на отказ теплосчетчика не менее 20000 часов. Средний срок службы теплосчетчика не менее 10 лет.

1.4 Устройства и принцип работы теплосчетчика

Теплосчетчик состоит из ИВБ и подключаемых к нему ППР, ИП, ТС и ДИД. Схематическое изображение теплосчетчика приведено на чертеже.

ИВБ теплосчетчика построен на базе специализированной микропроцессорной системы, обеспечивающей сбор информации по аналоговым и частотно импульсным входам, её последующую обработку, накопление, хранение, и передачу, обработанной информации на устройство индикации, аналоговые и цифровые выходы.

Функционально ИВБ теплосчетчика состоит из блока аналоговой обработки сигнала, блока цифровой обработки сигнала и блока питания. На плате блока аналоговой обработки сигнала расположены клеммы для подключения ППР, ИП, ТС и ДИД. На плате блока цифровой обработки сигнала расположены выводы унифицированного выходного сигнала постоянного тока, а так же порты последовательных интерфейсов RS -232С, RS -485 и параллельно LPT.

Принцип действия ППР основан на явлении электромагнитной индукции. При движении электропроводной жидкости в магнитном поле между электродами ППР возникает ЭДС электромагнитной индукции, пропорциональная скорости течения жидкости. ЭДС индукции поступает в блок аналоговой обработки сигнала ИВБ, где она усиливается и преобразуется в цифровую форму.

ИП проводит измерение объемного расхода теплоносителя и преобразование в частотный или импульсный сигналы, пропорциональные расходу теплоносителя.

Измерение температуры теплоносителя осуществляются путем измерения падения напряжения на ТС при протекании через него тока, задаваемого источником тока блока аналоговой обработки сигнала. Далее, после преобразования измеренного напряжения в цифровую форму, оно поступает в блок цифровой обработки сигнала.

Измерение давления осуществляется путем непосредственного измерения силы тока, поступающего от ДИД, После преобразования измеренного сигнала в цифровую форму он также подается в блок цифровой обработки сигнала.

На основе измеренных сигналов и установочных параметров тепло счетчика в блоке цифровой обработки сигнала осуществляется вычисление тепловой энергии, тепловой мощности, объемного, массового расходов и температуры теплоносителя, протекшего объема и массы теплоносителя. Вычисленные значения выводятся на устройство индикации. В блоке цифровой обработки сигнала также осуществляется преобразование выбранного параметра в сигнал постоянного тока и формирование посылок последовательных интерфейсов RS - 232С или RS - 485.

Измерительный канал Q тепло счетчика представляет собой совокупность, состоящую из канала измерения расхода, двух каналов измерения сигналов от датчиков избыточного давления, обеспечивающую вычисление количества теплоты и других физических величин по данным об измеренных параметрах теплоносителя.

1.5 Монтаж и техническое обслуживание

Монтаж теплосчетчика осуществляется в соответствии с "инструкция по монтажу теплосчетчиков ТЭМ-04, ТЭМ-106".

Техническое обслуживание

Специального технического обслуживания в процессе эксплуатации теплосчетчик не требует.

Замена предохранителей ИВБ теплосчетчика осуществляется в следующем порядке:

отключить теплосчетчик от сети питания;

отвинтить винты на верхней крышке и снять её ;

снять крышку предохранителя и извлечь его при помощи пинцета;

установить новый предохранитель;

установить крышку предохранителя;

Установить верхнюю крышку и закрутить винты.

Замена предохранителей ИП производится в соответствии с их эксплуатационной документацией.

В случае, если неисправность устранить не удалось, необходимо обратиться в сервисный центр предприятия- изготовителя с подробным описанием возникших проблем.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Пользовательское меню прибора условно разделено на уровни. Пи включении прибор находится в первом уровне и индицирует текущие время и дату. Управление работой теплосчетчика осуществляется четырьмя кнопками, расположенными на передней панели, и кнопкой "служебной" расположенной на плате цифровой обработки.

О состоянии теплосчетчика можно судить по состоянию трех светодиодов, расположенных на панели управления. Мигание зеленого светодиода примерно раз в секунду свидетельствует о нормальной работе теплосчетчика. Мигание красного светодиода сигнализирует о наличии НС, непрерывное свечение - о наличии ТН. Свечение желтого светодиода сигнализирует о передаче данных по интерфейсу RS - 485.

Теплосчетчик имеет четыре режима работы:

"конфигурация" - предназначен для выбора и установки теплотехнических схем учета.

"рабочий" - в этом режиме индицируются измеренные и вычисленные значения параметров систем теплопотребления;

"настройки" - предназначен для просмотра и корректировки установочных параметров теплосчетчика.

"поверка" - предназначен для проведения поверки теплосчетчика.

Конфигурация

Для входа в режим "конфигурация" необходимо при включении теплосчетчика в сеть удерживать нажатой кнопку "служебная".

Выбор количества систем и типа каждой системы осуществляется при помощи кнопок "вправо" или "влево", переход следующей системе - кнопкой "вход". Выход из режима "конфигурация" без записи конфигурации - кнопкой "вход".

При включении теплосчетчик автоматически устанавливается в режиме "рабочий" и при отсутствии НС и или ТН начинает расчет и накопление суммарным итогом количества теплоты по всем системам.

Режим "рабочий" предназначен для индикации параметров систем теплоснабжения. В режиме "рабочий" можно также просмотреть текущее время, время наработки по каждой системе, времена работы при возникновении НС в системах теплоснабжения и архив регистрируемых параметров.

Переход от одного индицируемого параметра к другому осуществляется равноправно в обе стороны посредством нажатия кнопок " влево " или "вправо", переход к отображению параметров конкретной системы - кнопкой "вход", выход из режима просмотра параметров системы - кнопкой "выход".

Порядок перехода между окнами режима "рабочий"

Настройки

Для входа в режим теплосчетчика "настройки" необходимо, находясь в любом меню режима "рабочий", одновременно нажать кнопки "влево" и "вправо".

.при помощи кнопки "вправо" или "влево" выбрать корректируемый параметр.

.нажать кнопку "служебная".

.при помощи кнопки "вправо" или "влево", изменить значение параметра.

.повторно нажать кнопку "служебна

1.6 Технологическая карта ремонта

Характерные неисправности, методы устранения

Наименование неисправностиВероятная причинаСпособ устраненияПри включении отсутствует информация на ЖКИ вычислителяПерегорел предохранитель сетевого питания; Обрыв сетевого кабеляЗаменить предохранитель Заменить сетевой кабельПроизводится отсчет объема теплоносителя при неподвижном теплоносителеПлохое заземление ППР или ИП Просачивание теплоносителя через запорную арматуру Газовые пузыри в теплоносителе Наличие тока в трубопровода Не заполнен теплоносителем трубопровод ППР или ИППроверить заземление Устранить просачивание теплоносителя Применить меры по устранению газовых пузырьков Устранить источник тока Заполнить трубопровод теплоносителем или выключить теплосчетчикНет измерения температурыОбрыв линий связи между ТС и ИВБ Неисправен или не подключен ТС и ИВБУстранить обрыв > Проверить правильность подключения ТСНет измерения давленияОбрыв линий связи между ДИД и ИВБУстранить обрыв

2. Охрана труда

1 Охрана труда на предприятии.

Охрана труда - это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, лечебно профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Рабочие обязаны соблюдать установленные требования обращения с механизмами, инструментом и приспособлениями, пользоваться средствами индивидуальной защиты.

В целях безопасности труда и профилактики профессиональных заболеваний на предприятиях предусмотрены обязательные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические во время работы.

Все приборы по новой классификации взрывозащищенности снабжены условной маркировкой. Например, маркировка В1Т2 обозначает, что прибор выполнен во взрывонепроницаемом исполнении и предназначен для работы с взрывоопасными смесями категории 1, группы Т2.

Обеспечение безопасных и здоровых условий труда возлагается на администрацию предприятий и организаций. Администрация обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие травматизм, обеспечивать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие профессиональные заболевания рабочих и служащих, на основе единых общих и специальных отраслевых правил по охране труда.

2.2 Инструкция по технике безопасности для обслуживающего персонала КИП и А

Общие положения:

На должность слесаря, занятого на эксплуатации приборов КИП и А, допускаются лица прошедшие соответствующее обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право выполнения работ по эксплуатации КИП и А, а также прошедшие инструктаж на рабочем месте по безопасным методам работы.

Периодическая проверка знаний рабочих правил техники безопасности и технической эксплуатации должна проводиться ежегодно. Повтор инструктажа по технике безопасности -ежегодно. Проведение экзаменов по проверке знаний оформляется протоколом и другой документацией, осуществляется в строгом соответствии с правилами технической эксплуатацией на производстве.

На самостоятельную работу слесарь занятый на эксплуатации приборов может быть допущен только после двух недельной работы в качестве дублера слесаря.

Перед началом работы:

1. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, комплектность и исправность инструмента, приспособлений и приборов. При работе применять их только в исправном состоянии.
2. Заступая на смену, необходимо ознакомиться с записями начальника смены за прошедшие сутки.
3. Для переноски инструмента к месту работы использовать специальную сумку.
4. Проверить, чтобы освещение рабочего места было достаточным и свет не слепил глаза. Пользоваться местным освещением напряжением свыше 36В запрещается.
5. Если необходимо пользоваться переносной лампой в обычных условиях, ее напряжение должно быть не более 36В. При выполнении газоопасных работ применять переносные светильники во взрывозащищенном исполнении или аккумуляторные лампы.
6. Внимательно осмотреть место работы, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы. Содержать в чистоте и порядке рабочее место и закрепленное за тобой оборудование и КИП.
7. Перед началом ремонтных работ непосредственно в производственном цехе, где установлены приборы, согласовывать с допускающим (зам. нач. цеха, энергетиком или начальником смены) разрешение работ в данном цехе.
8. Отключение и подключение приборов и оборудования от питания электротоком первичной сети (от распределительного пункта, щита и др.) разрешается производить только электромонтером этого цеха.

9. Для предупреждения случайного включения приборов в электросеть потребовать от электромонтера цеха удаления предохранителя сети электропитания приборов и оборудования, а при капитальном ремонте отсоединения и изоляции концов проводов, питающих данное оборудование. На месте, где произведено отключение вывесить предупредительный плакат

" НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ! "

Перед началом работы вблизи работающего агрегата и оборудования (котла) убедись в безопасности и предупреди мастера о своем местонахождении и содержании работы.

Во время работы:

1. Перед установкой или снятием приборов и оборудования необходимо перекрыть импульсные линии с помощью крана или вентиля. Открытые концы металлических трубок должны быть заглушены пробкой, а резиновые - специальными зажимами.
2. Перед осмотром, чисткой и ремонтом приборов, находящихся в эксплуатации, принимать меры, исключающие возможность попадания под напряжение.
3. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
4. Работая в бригаде, согласовывать свои действия с действиями других членов бригады.
5. Разборку приборов и оборудования производить последовательно. Открепляя узел, деталь, следить за тем, чтобы не упали сопрягаемые узлы и детали.
6. При работе и ремонте вставать на случайные предметы запрещается.
7. При ремонте на высоте пользоваться только исправными лестницами и стремянками.
8. После каждого ремонта, ревизии, связанных с газовым оборудованием, необходимо поверить все соединения на плотность (на утечку газа) с помощью мыльного раствора. Применять для этого огонь запрещается.
9. Для поверки наличия напряжения пользоваться исправным вольтметром или специальной контрольной лампой, оборудованной в соответствии с требованием правил электробезопасности.
10. Производить чистку, ремонт приборов и оборудования под напряжением запрещается.
11. Щиты и шкафы КИП закрывать на замок.
12. Систематически следить за исправностью манометров и напоромеров; не допускать случаев их эксплуатации в неисправном состоянии или с просроченным сроком освидетельствования.
13. Производить какие либо работы под давлением газа, пара, сжатого воздуха и др. (снятия манометров, разъединения импульсов, набивка сальников и др.) запрещается.

24. При продувке газовых импульсных линий соединенную с импульсом резиновую трубку вывести из помещения. Продувка импульсов с выбросом газа в помещение запрещается.

1. При проверке расходомеров необходимо вначале открыть уравнительный вентиль, а затем закрыть плюсовой и минусовой вентили, чтобы предотвратить выбивание ртути или порыв мембраны в датчике.
2. Производить обход или какие либо работы в помещении ГРУ только с разрешения мастера газового участка и с участием выделенного им слесаря. Находиться и работать одному в помещении ГРУ запрещается.
3. В целях выявления и устранения неисправности, вызывающих утечку газа, производить не реже раза в смену, поверку на плотность приборов и оборудования производить с помощью мыльного раствора.
4. Ежедневно в первую смену совместно со слесарем газового участка производить проверку автоматики безопасности на срабатывание по всем параметрам. Результаты проверки заносить в вахтенный журнал.
5. Один раз в 15 дней согласно графика, утвержденного главным инженером завода, в присутствии начальника смены или энергетика цеха производить проверку и настройку автоматики безопасности и блокировки. Результаты проверки заносить в журнал проверяемого цеха.
6. При работе в загазованной среде должны применяться молотки и кувалды из цветного металла, а рабочая часть инструмента и приспособлений из черного металла должна обильно смазываться тавотом, солидолом или другой смазкой. Применение электродрели и других инструментов, делающих искрения, запрещается.
7. Промывку деталей керосином, бензином производить на специально оборудованном для этой цели месте с соблюдением правил пожарной безопасности.
8. В течение смены необходимо производить запись в вахтенном журнале обо всех неполадках и выполненных работах с росписью дежурного.
9. Во время смены выполнять только ту работу, которая поручена администрацией, и при условии. что безопасные методы ее выполнения хорошо известны. В сомнительных случаях нужно обращаться к мастеру за разъяснением.

По окончании работы:

1. Произвести уборку рабочего места, убрать детали, инструмент и материалы на отведенное для этого место.
2. В аварийной ситуации ремонтный персонал КИПиА уходит после окончания смены только после устранения неисправностей, вызвавших данную ситуацию.

2.3 Техника безопасности при работе на электроустановках

Переносной электроинструмент и переносные лампы используют при ремонтах оборудования, поэтому этот инструмент подвержен сравнительно быстрому износу в результате старения изоляции проводов, обмоток, замыканий на землю.

Передача электроинструмента другому лицу категорически запрещается.

Непосредственно перед началом работ электроинструмент должен быть проверен на состояние заземляющего провода, отсутствие изломов жил, состояние щеток и коллектора, исправность редуктора и надежности крепления всех деталей электроинструмента.

Отключение и подключение приборов и оборудования от питания электротоком первичной сети разрешается производить только электромонтером этого цеха.

Для предупреждения случайного включения приборов в электросеть потребовать от электромонтера цеха удаления предохранителя сети электропитания приборов и оборудования, а при капитальном ремонте отсоединения и изоляции концов проводов, питающих данное оборудование.

Щиты и шкафы КИП и А закрывать на замок.

Производить чистку, ремонт приборов и оборудования под напряжением запрещается.

Для поверки наличия напряжения пользоваться исправным вольтметром или специальной лампочкой, оборудованной в соответствии с требованием правил электробезопасности.

2.4 Первая помощь при поражении электрическим током

Правильные и умелые действия при освобождении пострадавшего от действующего напряжения во многом предопределяют его дальнейшее состояние. В установках до 1000 В для этих целей можно использовать сухую одежду, канат и другие изолирующие предметы.

В случае нахождения пострадавшего на высоте отключение установки может привести к падению пострадавшего, поэтому должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие его безопасное падение.

Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, но есть пульс и дыхание, то его требуется уложить, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, дать понюхать нашатырный спирт.

Если пострадавший плохо дышит, ему требуется делать искусственное дыхание и массаж сердца.

При отсутствии у пострадавшего дыхания и пульса делается искусственное дыхание и массаж сердца до прибытия врача.

Помещения без повышенной опасности - сухие, отапливаемые, непыльные, с токонепроводящими полами.

Помещения с повышенной опасностью - характеризуются наличием металлических, земляных и кирпичных полов высокой температурой и возможностью одновременного прикосновения человека к заземленным частям и корпусам электрооборудования, которые могут оказаться под действующим напряжением при пробое или повреждении изоляции.

Помещения особо опасные характеризуются наличием химически активной среды, особой сырости или двух и более условий повышенной безопасности.

Список используемой литературы

1. Жарковский Б. И. Приборы автоматического контроля и регулирования. - "Высшая школа", Мю, 1989 г.

Шкатов Е. Ф. - Технологические измерения и КИП на предприятиях химической промышленности. - "Химия", М., 1986 г

Инструкция на турбинные счетчики "НОРД - 1". Министерство приборостроения, средство автоматизации и систем управления.

Паспорт Ха 1. 490. 018. ПС. 1978 г.

Методика градуировки по проверки турбинных преобразователей.

Паспорт Ха 1. 490. 018. ДЗ. 1980 г.

Инструкция по технике безопасности для слесарей КИП и А.

Производственная инструкция по охране труда для слесарей КИП и А

7.6.1 Считывание хранимых во внутренней памяти теплосчетчика параметров системы теплоснабжения и статистических данных (архива) осуществляется по интерфейсу RS-232C или RS-485 при помощи программы Stat10x для Windows 95/98/2000/XP. Для связи теплосчётчика с ПК, адаптером переноса данных или конвертером интерфейсов (RS-232C RS-485) используются сигналы RXD, TXD и GND.

7.6.2 В случае, когда теплосчетчик поставляется с установленным переходным кабелем (см. карту заказа, ПРИЛОЖЕНИЕ А), для считывания данных по интерфейсу RS-232C в ПК необходимо подключить к переходному кабелю, изображенному на рис. 7.5, нуль-модемный кабель (см. рис. 7.6).

Рис. 7.5. Переходной кабель RS-232C (ТЭМ-104 - АПД)

Рис. 7.6. Нуль - модемный кабель RS-232C (ТЭМ-104 - АПД)

7.6.3 Для считывания данных по интерфейсу RS-232C в адаптер переноса данных необходимо подключить адаптер к переходному кабелю (см. рис. 7.5).

7.6.4 Для прямого соединения теплосчетчик - ПК следует использовать кабель, изображенный на рис. 7.7.

Рис. 7.7. Прямой кабель RS-232C (ТЭМ-104 - СОМ)

7.6.5 При считывании данных по интерфейсу RS-485 для подключения теплосчётчика к ПК дополнительно требуется конвертер, преобразующий сигналы интерфейса RS-232C в RS-485 и обратно. Рекомендуемый конвертер - I-7520 с автоматически подстраиваемой скоростью и форматом. Для организации сети теплосчетчиков на базе последовательного интерфейса RS-485 необходимо каждому прибору присвоить уникальный сетевой адрес (см. режим "Настройки", п. 7.4.2).

7.6.6 Схема электрических соединений при организации сети теплосчетчиков на базе последовательного интерфейса RS-485 приведена на рис. 7.9.

7.6.7 Для подключения к теплосчетчику принтера необходимо воспользоваться кабелем, схема которого изображена на рис. 7.8. Для работы с теплосчетчиком подходят DOS-совместимые принтеры, со встроенным кириллическим шрифтом (кодовая страница CP866). Для печати на формате А4 требуется, чтобы принтер поддерживал уплотненный режим печати.

7.6.8 Порядок конфигурирования модема при подключении его к теплосчетчику описан в ПРИЛОЖЕНИИ К.

Рис. 7.8. Соединительный кабель ТЕПЛОСЧЁТЧИК - ПРИНТЕР

Порядок действий при установке кабеля для подключения принтера к теплосчетчику:

• Открутить винты и снять верхнюю крышку ИВБ;
• Снять свободный гермоввод на корпусе ИВБ;
• Открутить фиксирующую гайку с гермоввода, расположенного на кабеле принтера;
• Сложить разъем "LPT" кабеля, конструктивно состоящий из двух разъемов типа BLD-6 (XS2 и XS3) скрепленных наклейкой, пополам и вставить кабель в отверстие для гермоввода на корпусе прибора;
• Надеть фиксирующую гайку и зафиксировать гермоввод на корпусе ИВБ;
• Надеть разъем "LPT" (XS2 и XS3) кабеля наклейкой вверх на контакты 1…12 вилки XP6 "LPT" (см. рис. В.1), расположенной на плате цифровой обработки теплосчетчика (в случае, когда присутствуют контакты 13 и 14 - оставить их незадействованными);
• Зажать гермоввод;
• Установить верхнюю крышку ИВБ и закрутить винты.

Рис. 7.9. Схема электрических соединений при организации сети

Регулирующая ступень ЦВД (ЧВД) – первая ступень турбины при сопловом парораспределении. Основная особенность – изменяющаяся степень парциальности при изменении расхода пара.

Изменение степени парциальности происходит за счет изменения количества сопел регулирующей ступени, через которые подается пар в турбину, при изменении расхода пара на турбину. В связи с этим сопла РС объединяются в группы, образующие сопловые коробки, к каждой из которых пар подводится от своего регулирующего клапана. РС отделяется от других, нерегулируемых ступеней емкой камерой, которая необходима для растекания пара и выравнивания перед нерегулируемыми ступенями.

По условиям экономичной работы турбины с сопловым парораспределением при переменном расходе пара в РС необходимо срабатывать повышенный теплоперепад. Это также упрощает конструкцию турбины (см. ниже).

Увеличение срабатываемого теплоперепада достигается увеличением среднего диаметра ступени и использованием двухвенечной ступени (которая носит название ступени Кертиса или ступени скорости).

РС выполняют только активными (с степенью реактивности каждого венца не более 1 -2 %) , как одновенечными (Н 0 =80 – 120 кДж/кг), так и двухвенечными (Н 0 = 100 – 250 кДж/кг). Для сравнения можно указать, что в нерегулируемых ступенях ЧВД (ЦВД) срабатывается теплоперепад Н 0 =40 – 60 кДж/кг. Таким образом, регулирующая одновенечная ступень замещает приблизительно 2, а двухвенечная 4 нерегулируемые активные ступени. При выполнении нерегулируемых ступеней с реактивным облопачиванием, одновенечная и двухвенечная РС замещают 3 - 4 или 5 - 8 реактивных ступеней соответственно.

Выбор типа ступени осуществляется на основе технико-экономических расчетов. Из-за парциального подвода пара и потерь энергии с выходной скоростью КПД любой регулирующей ступени ниже КПД промежуточных нерегулируемых ступеней.

Двухвенечная РС:

· сокращается число ступеней ЧВД и снижается стоимость и габариты турбины;

· снижаются утечки пара в переднее уплотнение;

· снижаются температура и давление в камере РС, т. е. в цилиндре.

Основной недостаток – сниженный по сравнению с одновенечной регулирующей ступенью КПД.

Область применения двухвенечной РС – турбины малой мощности, турбины с регулируемыми отборами пара и с противодавлением.

Одновенечная РС применяется практически на всех современных конденсационных турбинах, в т.ч. вообще во всех турбинах (и конденсационных и теплофикационных) на сверхкритические параметры пара, имеющих многостенную (двухкорпусную) конструкцию ЦВД.

Рабочие и направляющие лопатки РС обязательно бандажируются. Бандаж чаще всего цельнофрезерованный с уплотнением. Цельнофрезерованные лопатки часто свариваются по бандажу и хвосту попарно, образуя пакеты. Это повышает вибрационную надежность лопаток, работающих при парциальном подводе пара в режиме постоянных импульсных нагрузок

Выбор оптимальной степени парциальности и ее влияние на

Поскольку с ростом степени парциальности потери на вентиляцию и сегментные потери уменьшаются, а потери в решетках, наоборот, возрастают из-за уменьшения высоты лопаток, то при относительно малых высотах лопаток существует некоторая оптимальная степень парциальности, при которой сумма всех указанных потерь минимальна.

С уменьшением парциальности несколько уменьшается!

Расчётный режим работы турбины – один из основных факторов, определяющих размеры проточной части турбины и характеризующийся максимальным к.п.д. преобразования энергии. В качестве расчётного принимается наиболее вероятный режим эксплуатации турбины в составе ПТУ, то есть такой режим, при котором турбина должна работать наибольшее число часов в году.

На практике паровые турбины малой и средней мощности значительную часть времени работают с нагрузкой меньше номинальной. Исходя из этого мощность турбины на расчетном режиме, которая называется расчетной или экономической, принимается равной:

N э = (0,8…0,9) N ном;

N э =0,86*30000=25800 кВт.

2.2 Частота вращения ротора турбины

Частота вращения ротора паровой турбины, предназначенной для привода генератора электрического тока, в большинстве случаев рассматривается как заданная величина. Для получения переменного электрического тока с частотой 50 Гц ротор двухполюсного генератора должен вращаться с частотой n=3000 об/мин; (n c =50 с-1).

Роторы турбины и генератора мощностью Nном>4 МВт целесообразно непосредственно соединять между собой, так как это упрощает конструкцию, снижает стоимость изготовления, повышает экономичность и долговечность, облегчает эксплуатацию турбогенератора. В таком случае ротор турбины должен иметь такую частоту вращения, что и ротор генератора.

2.3 Способ регулирования

В процессе эксплуатации паровой турбины вырабатываемая ею мощность в каждый момент времени должна равняться потребляемой. Это равенство мощностей достигается регулированием расхода пара через турбину при неизменных начальных и конечных параметрах пара или при изменяющемся начальном давлении пара. В соответствии с графиком нагрузки расход пара должен изменяться таким образом, чтобы турбина развивала требуемую мощность в пределах от нуля до номинальной.

Выбираем сопловое регулирование, так как весь поток пара отдельными частями протекает через последовательно включаемые регулирующие клапаны, каждый из которых осуществляет подвод пара только к своей группе сопел; применяется в турбинах, проектируемых для работы с большими колебаниями нагрузки: при малых расходах пара потери энергии меньше, чем при дроссельном регулировании.

2.4 Регулирующая ступень

Проточная часть многоступенчатой паровой турбины с сопловым регулированием содержит первую, регулирующую и последующие нерегулируемые ступени. При других способах регулирования применяются только нерегулируемые ступени

Регулирующая ступень характеризуется тем, что при изменении нагрузки подвод пара к ней осуществляется через несколько открытых регулирующих клапанов, каждый из которых открывает доступ пара к самостоятельной (изолированной) группе сопел, а степень парциальности подвода пара   0,8…0,96 и изменяются в процессе эксплуатации. В силу этого проходная площадь сопел (направляющего аппарата) регулирующей ступени турбины может изменяться, то есть регулироваться. В нерегулируемых ступенях площадь проходных сечений диафрагм остается постоянной, то есть не регулируется при изменении нагрузки турбины.

2.5 Проточная часть исходной двухвенечной ступени скорости

Применяем для нашей турбины КС-Б(№113),которая имеет проточную часть более сложной конструкции, чем группа КС-А: периферийные и корневые обводы проточной части выполняются коническими, осевые и радиальные зазоры между ротором и статором снабжены развитой системой осевых и радиальных уплотнений. В силу этого двухвенечные ступени КС-Б обладают более высокой экономичностью, при том незначительно изменяющуюся при переменных режимах работы, но они менее технологичные и более дорогие. Поэтому применение их предпочтительно для турбин мощностью свыше 12000 кВт. Основные конструктивные параметры проточной части двухвенечной ступени скорости типа КС – Б представлены в табл. 1.

Таблица 1

Основные конструктивные параметры проточной части двухвенечной ступени скорости типа КС – Б.