Удаление загрязнения с резиновой поверхности при отсутствии деформации и растяжения на ней.
Техническое моющее средство ТМС-РМ
ТУ 2499-034-42942526-02
Назначение.
Предназначено для очистки окрасочных валиков и офсетных резин от остатков краски. Эффективно удаляет загрязнения с резиновой поверхности при отсутствии деформации и растяжения на ней. Позволяет избежать возможного закупоривания пор на поверхности резины, продлевая тем самым срок службы резиновых полотен и сохраняя их качество.
Общая характеристика продукта.
Техническое моющее средство ТМС-РМ представляет собой оптимально подобранную смесь растворителей и поверхностно активных веществ. Не содержит хлористого и фтористого углеводородов. Отечественный продукт, не уступающий по потребительским свойствам импортным смывкам. Глубоко проникая в поры резины, эффективно очищает поверхность. Снижает липкость полотен. Предотвращает набухание резины, не воздействует на печатную форму. Сохраняет валики и полотна восприимчивыми к краске.
Используется в системах автоматической и ручной смывки. При очистке офсетных полотен нанести моющее средство в чистом либо разбавленном виде на полотно с помощью салфетки. Удалив краску, протереть поверхность сухой салфеткой. При смывке валиков для более глубокой очистки, удаления бумажной пыли, предотвращения «остекления» нанести средство в неразбавленном виде, после чего тщательно промыть водой. Продукт опробован и используется компанией ООО «Грелих», г. Москва.
Меры предосторожности.
При работе с растворами ТМС-РМ соблюдать обычные меры предосторожности по обращению с техническими моющими средствами и ЛВЖ. Хранить плотно закрытым, при попадании на кожу или слизистую оболочку глаз обильно промыть водой, работать только в резиновых перчатках.
Упаковка.
Выпускается в виде готового к применению продукта. Фасуется в пластиковую тару различной емкости по требованию потребителя.
Гарантийный срок хранения.
12 месяцев со дня изготовления.
ТУ 2383-002-56478541-01Краткое описание препарата:
ТМС ДП представляет собой средство для удаления известковых, оксидных, карбонатных и других прочных отложений с черных, нержавеющих сталей и подобных кислотоустойчивых поверхностей, обладает комбинированным воздействием на очищаемую поверхность – очищает от отложений и обезжиривает ее, создавая на очищаемой поверхности защитную пленку, при обработки алюминиевых поверхностей позволяет совместить операции травления и обезжиривания.
Рекомендуется для очистки различного оборудования, подготовки поверхностей под окрашивание, нанесение покрытий.
Условия хранения: хранить в недоступном для детей месте, при температуре не ниже 00С и не перегревать свыше 50 0С
Утилизация отработанного препарата:
осуществляется после деэмульгирования смытых загрязнений. Раствор нейтрализуется до рН=6 и после разбавления водой примерно в 10 раз направляется в промывную канализацию. Наличие водомасляных сепараторов позволяет избежать стадии деэмульгирования.
Меры предосторожности:
На сайте изложены основы технологии гальванических покрытий. Подробно рассмотрены процессы подготовки и нанесения электрохимических и химических покрытий, а также методы контроля качества покрытий. Описано основное и вспомогательное оборудование гальванического цеха. Приведены сведения по механизации и автоматизации гальванического производства, а также санитарии и технике безопасности.
Сайт может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.
Применение защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий позволяет решать многие задачи, среди которых важное место занимает защита металлов от коррозии. Коррозия металлов, т. е. разрушение их вследствие электрохимического или химического воздействия среды, причиняет-народному хозяйству огромный ущерб. Ежегодно вследствие коррозии выходит из употребления до 10—15 % годового выпуска металла в виде ценных деталей и конструкций, сложных приборов и машин. В отдельных случаях коррозия приводит к авариям.
Гальванические покрытия являются одним из эффективных методов защиты от коррозии, они также широко применяются для придания поверхности деталей ряда ценных специальных свойств: повышенной твердости и износостойкости, высокой отражательной способности, улучшенных антифрикционных свойств, поверхностной электропроводности, облегчения паяемости и, наконец, просто для улучшения внешнего вида изделий.
Русские ученые являются создателями многих важнейших способов электрохимической обработки металлов. Так, создание гальванопластики — заслуга академика Б. С. Якоби (1837 г.). Важнейшие работы в области гальванотехники принадлежат русским ученым Э. X. Ленцу и И. М. Федоровскому. Развитие гальванотехники после Октябрьской революции неразрывно связано с именами ученых профессоров Н. Т. Кудрявцева, В. И. Лайнера, Н. П. Федотьева и многих других.
Проделана большая работа по стандартизации и нормализации процессов нанесения покрытий. Резко увеличивающийся объем работы, механизация и автоматизация гальванических цехов потребовали четкого регламентирования процессов, тщательного отбораэлектролитов для нанесения покрытия, выбора наиболее эффективных способов подготовки поверхности деталей перед осаждением гальванических покрытий и заключительных операций, а также надежных методов контроля качества изделий. В этих условиях резко возрастает роль квалифицированного рабочего-гальваника.
Основной задачей данного сайта является помощь учащимся технических училищ в овладении профессией рабочего-гальваника, знающего современные технологические процессы, применяемые в передовых гальванических цехах.
Электролитическое хромирование является эффективным способом повышения износостойкости трущихся деталей, защиты их от коррозии, а также способом защитно-декоративной отделки. Значительную экономию дает хромирование при восстановлений изношенных деталей. Процесс хромирования широко применяется в народном хозяйстве. Над его совершенствованием работает ряд научно-исследовательских организаций, институтов, вузов и машиностроительных предприятий. Появляются более эффективные электролиты и режимы хромирования, разрабатываются методы повышения механических свойств хромированных деталей, в результате чего расширяется область применения хромирования. Знание основ срвременной технологии хромирования способствует выполнению указаний нормативно-технической документации и творческому участию широких кругов практических работников в дальнейшем развитии хромирования.
На сайте развиты вопросы влияния хромирования на прочность деталей, расширено использование эффективных электролитов и технологических процессов, введен новый раздел по методам повышения экономичности хромирования. Основные разделы переработаны с учетом nporpecсивных достижений технологии хромирования. Приведенные технологические указания и конструкции подвесных приспособлений являются примерными, ориентирующими читателя в вопросах выбора условий хромирования и в принципах конструирования подвесных приспособлений.
Непрерывное развитие всех отраслей машиностроения и приборостроения обусловило значительное расширение области применения электролитических и химических покрытий.
Путем химического осаждения металлов, в сочетании с гальваническим созданы металлические покрытия на самых разнообразных диэлектриках: пластмассах, керамике, ферритах, ситалле и других материалах. Изготовление деталей из этих материалов с металлизированной поверхностью обеспечило внедрение новых конструктивно-технических решений, улучшение качества изделий и удешевление производства аппаратуры, машин, предметов широкого потребления.
Детали из пластмасс с металлическими покрытиями широко используются в автомобилестроении, радиотехнической промышленности и других отраслях народного хозяйства. Особенно большое значение процессы металлизации полимерных материалов приобрели в производстве печатных плат, являющихся основой современных электронных приборов и радиотехнических изделий.
В брошюре даны необходимые сведения о процессах химико-электролитической металлизации диэлектриков, приведены основные закономерности химического осаждения металлов. Указаны особенности электролитических покрытий при металлизации пластмасс. Уделено значительное внимание технологии производства печатных плат, а также даны методы анализа растворов, применяемых в процессах металлизации, и способы их приготовления и корректирования.
В доступной и увлекательной форме сайт знакомит с физической природой в особенностями ионизирующей радиации и радиоактивности, с влиянием различных доз радиации на живые организмы, способами защиты и предупреждения лучевой опасности, возможностями использования радиоактивных изотопов для распознавания и лечения заболеваний человека.
Обезжиривание металлов, пластиков, стекла
Полное описание
Техническое моющее средство (ТМС) «Лидер» предназначено для промывки и обезжиривания изделий и поверхностей из металлов, полимерных материалов, стекла от остатков мазута, нефтепродуктов, индустриальных масел, СОЖ и других загрязнений в различных технологических процессах, в т.ч. перед окраской масляными, нитро- красками и эмалями, перед нанесением гальванических, полимерных и других покрытий.
Остаточная пленка моющих растворов ТМС «Лидер» не ухудшает адгезию наносимых лакокрасочных материалов, в т.ч. порошковых полимерных покрытий (Заключения №911 от 20.04.07, №1101 от 18.12.07 ИЦ МИВ «СибНИИстрой»).
ТМС «Лидер» представляет собой сбалансированную смесь поверхностно-активных веществ (ПАВ) и активирующих добавок. В качестве рабочего используется 0,5 - 10 % водный раствор «Лидер», в зависимости от вида загрязнений и температуры воды.
Деэмульгирующие свойства ТМС ускоряют процесс отделения масло-жировых загрязнений, что позволяет использовать моющие растворы в многооборотном режиме без специальной регенерации.
ТМС "Лидер" может поставляться в двух модификациях:
Базовая "Лидер-Б"- обладает максимальной моющей способностью. Рекомендуется применять в технологических процессах, не требующих специальной антикоррозионной защиты. После промывки деталей в растворе «Лидер-Б», во избежание коррозионных явлений, рекомендуется их последующая промывка проточной водой и сушка.
"Лидер-А" - с добавлением ингибиторов коррозии для черных
(модификации - А2, А4, А5 ) или цветных металлов (А3 ). Ингибиторы, введенные в состав «Лидер-А», позволяют полностью исключить, либо значительно замедлить коррозионные явления. Окончательная промывка деталей необязательна.
ТМС "Лидер" применяется при температуре рабочего раствора от +5 до +80 град.С, при этом максимальный моющий эффект достигается при температурах от +40 до +60 град. С.
Возможно использование рабочих растворов ТМС "Лидер" для промывки изделий как ручным способом, так и применение их на специализированном моющем оборудовании, требующем пониженного пенообразования.
При промывке ручным способом рекомендуется нанести на промываемую поверхность рабочий раствор и через 2-3 мин. промыть водой. Либо при сильных загрязнениях протереть поверхность ветошью или щеткой, смоченными в рабочем растворе. Операцию повторять до удаления загрязнения.
ТМС «Лидер» поставляется в виде легкоподвижного, хорошо смешивающегося с водой концентрата (жидкость от белого до розового цвета, РН 10,5 - 11,5). Допускается выпадение осадка, исчезающего при легком перемешивании. Перед приготовлением рабочего водного раствора рекомендуется тщательное перемешивание концентрата.
ТМС «Лидер» поставляется в полимерной таре (бочки, канистры) емкостью от 10 до 200 л. После замерзания, последующего размораживания и тщательного перемешивания, сохраняет все свои свойства
