Входные двери из металла сегодня стоят практически в каждой квартире и во многих домах. Это востребованный товар, имеющийся в ассортименте продукции многих заводов. Количество производителей постоянно растет.
В отличие от межкомнатной, полноценную входную дверь сложно изготовить в кустарных условиях, без соответствующего оборудования. Из каких функциональных частей состоит оборудование для производства металлических дверей, и в какую цену оно обходится?
1. Станок для резки. Применяется для раскроя металла. В производстве используются лазерные и плазменные станки. Цена этого оборудования от 200 тысяч рублей.
2. Листогибочный пресс. Данное оборудование для изготовления дверей предназначено для придания металлу нужной конфигурации. Профессиональные станки управляются ЧПУ. Стоимость около 1,5 миллионов.
3. Сварочное оборудование для производства дверей. Металлические части конструкции (раму, листы, ребра жесткости) в процессе сборки прихватывают точечно, далее приваривают полностью. Для этой цели используются и профессиональные сварочные аппараты, и станки для сварки. Цена от 200 тысяч.
4. На полностью автоматизированном производстве все необходимые отверстия и вырезы (под фурнитуру, под остекление и т.д.) выполняет координатно-пробивной пресс. Его цена очень высокая, это оборудование может себе позволить только крупный завод.
5. Самый распространенный вариант покрытия наружной стороны двери – порошково-полимерные краски. Для их нанесения требуются покрасочная камера (от 120 тысяч), камера полимеризации (от 300), компрессоры и пистолеты.
6. Оборудование для производства металлических дверей (готовые линии, полностью укомплектованные всем необходимым для изготовления дверей), стоят свыше 10 миллионов. Комплектация таких линий:
Листогибочный пресс;
Плазменный либо лазерный станок для резки;
Оборудование для сварки клещами с кондуктором;
Оборудование для сварки в углекислой среде.
Данное оборудование для производства дверей может выдавать десяток готовых изделий в час. Оборудование для окрашивания и остальной финишной отделки в комплекс не входит, приобретается отдельно.
Главные отличия противопожарных дверей от обычных дверных конструкций – стойкость к открытому огню, высоким температурам, а также возможность герметичной изоляции очага возгорания.
Для изготовления таких конструкций используются огнеупорные стали определенных марок, противопожарная фурнитура и саморасширяющиеся уплотнители. (Невоспламеняющийся наполнитель полотна базальтовая вата используется не только в противопожарных, но и в обычных дверях).
Оборудование для производства металлических дверей и сам процесс изготовления аналогичен вышеописанному: лазерный крой – гибка – сварка – окрашивание и полимеризация.
Линия преднасначена для изготовления входных металлических дверей из листового металлопроката толщиной 0,3-1,5мм
Состав оборудования линии:
5. Пресс-перфоратор
6. Линия порошковой окраски
Подробное описание состава линии
1. Станок профилирования внутренней панели двери
2. Станок профилирования внешней панели двери
3. Станок профилирования профиля дверной коробки
4. Отрезной станок 45 градусов
Цена: 775 000 рублей
5. Пресс-перфоратор
6. Линия порошковой окраски:
Описание линии порошковой окраски:
1. Оборудование предварительной обработки
Многопозиционный станок предварительной обработки с пульверизатором является широко используемым оборудованием для обработки поверхностей, принцип его работы заключается в использовании механической промывки для ускорения химической реакции и осуществления таких технологических процессов, как обезжиривание, фосфатирование, промывка водой. Стандартная технология предварительной обработки стального листа пульверизатором: предварительное обезжиривание, обезжиривание, промывка водой, зачистка поверхности, фосфатирование, промывка водой, промывка чистой водой.
На этапе предварительной обработки также может использоваться машина дробеструйной очистки (приобретается отдельно), применяется для стальных деталей простой конструкции, при серьезной коррозии, при отсутствии или небольшом количестве масла. Кроме того, не загрязняет воду.
2. Система порошкового напыления
Имеющиеся в системе распыления маленькое вихревое устройство + регенерационная установка со сменным блоком достаточно передового технического уровня, регенерационная установка для порошка, достаточно быстро изменяющего цвет. В качестве ключевых элементов системы порошкового напыления предлагается выбрать импортную продукцию, камера напыления, механический подъемник с электроприводом полностью китайского производства.
3. Оборудование для нанесения лака распылением
Для производимого окрашивания методом распыления используется камера для окрашивания обливного типа, камера с водяной завесой, широко применяется для поверхностного покрытия велосипедов, автомобильных листовых рессор, крупных погрузочных устройств.
4. Сушильная камера
Сушильная камера является одним из важнейших видов оборудования производственной линии нанесения покрытий, постоянство ее температуры является существеннейшим показателем обеспечения качества слоя покрытия. Способ нагрева камеры: излучение, циркуляция горячего воздуха, излучение + циркуляция горячего воздуха и др., в соответствии с рабочей программой можно разделить на монокамерную и транзитного типа и др., по типу оборудования – прямое и мостового типа. Способность поддержания температуры сушильными камерами с системой циркуляции горячего воздуха, производимых компанией Geatal, хорошая, температура равномерная внутри печи, потеря тепла маленькая, в результате тестирования выявлена разность температур внутри печи, не превышающая ±3˚С, достигает показателей качества работы передовых китайских аналогов.
5. Система теплоносителя
Циркуляция горячего воздуха - это достаточно распространенный в настоящее время способ нагревания, он использует принцип конвекционной проводимости для нагревания печи, в результате чего деталь высушивается и затвердевает. Источник тепла может быть выбран в зависимости от конкретных условий на производстве Клиента: электричество, пар, газовое горючее или нефтяное топливо и т.д. Шкаф с источником тепла может быть установлен в соответствии с условиями размещения печи: на верхней части, в нижней части и сбоку. Производимые компанией вентиляторы циркуляции, подающие горячий воздух, являются специальными термоустойчивыми вентиляторами, они обладают такими преимуществами, как длительный срок службы, низкий уровень потребления электроэнергии, низкий уровень шума, небольшие по объему.
6. Система электроуправления
Электроуправление нанесением покрытий, поточной линией нанесения покрытий является централизованным и автономным. При центральном управлении может использоваться PLC для управления основным станком, в соответствии с заданной программой управления в отношении каждого рабочего процесса осуществляется автоматическое управление, сбор данных, мониторинг, оповещение. Автономное управление - это наиболее часто используемый способ управления линией нанесения покрытий, в этом случае каждый рабочий процесс регулируется автономно, шкаф управления расположен рядом с оборудованием, стоимость строительства низкая, можно непосредственно наблюдать за его функционированием, удобен для проведения ремонта.
7. Подвесной цепной конвейер
Подвесной конвейер является системой транспортировки на промышленных поточных линиях, линиях нанесения покрытий, подвесные конвейеры свободного типа, которые проектирует и производит компания, применяются для линии нанесения покрытий легированных труб для стеллажей и уличного освещения специальной формы длиной L=10-14 м. Обрабатываемая деталь подвешивается на специальную стойку (несущая способность достигает 500-600 кг), входные, выходные пути ровные и гладкие, пути переключаются системой электроуправления в соответствии с порядком работы, обеспечивают автоматическую подачу детали в каждое рабочее положение для обработки, в камере принудительного охлаждения, зоне выгрузки деталей производится охлаждение, кроме того, в зоне принудительного охлаждения имеется подставка для разделения и подающее сигналы для остановки станка устройство. Данный конвейер свободного типа имеет такие преимущества, как низкая стоимость установки (около 1/3 данного показателя аналогов китайского производства), несущая способность высокая, экономия пространства.
Особенности технического применения поточной линии нанесения покрытий: оборудование линии используется для напыления покрытия на поверхность детали, обработки опрыскиванием, часто применяется для нанесения покрытия на отдельные детали или небольшие группы деталей, комплектуется подвесным конвейером, рельсовой тележкой с электроприводом, наземным конвейером и др. транспортными механизмами, выполняющими функцию перемещения.
Производство металлических дверей: основные преимущества + технология изготовления из 8-ми этапов. Оборудование для производства: комплекс или по отдельности + основные расходы и рентабельность бизнеса.
Капитальные затраты:
от 7 340 000 рублей.
Примерный срок окупаемости:
около 3,5 года.
Есть смысл участвовать в различных выставках, ставить палатки с образцами продукции в строительных гипермаркетах, а также на строительных рынках.
Все это приведет к тому, что люди, которые в данный момент заняты ремонтом, подумают и о том, чтобы поставить новую дверь, а может даже не одну.
Расходы, необходимые для открытия собственного завода по производству металлических дверей, делятся на капитальные и ежемесячные.
Стоит учитывать тот важный факт, что первое время (1-2 месяца) ежемесячные расходы не будут окупаться прибылью, поэтому их нужно считать при расчете основной суммы затрат на открытие.
Капитальные затраты
PS. В расчете учитывается стоимость комплекса для производства, поскольку это наиболее подходящий и стабильный вариант для масштабного производства.
Ежемесячные расходы
Есть также вариант с покупкой помещения под цех. Сумма капитальных затрат от этого растет, однако при этом сумма ежемесячных расходов в разы уменьшается.
В итоге это принесет намного больше выгоды, чем аренда.
Тем не менее, важно оценивать свои перспективы здраво, т. к. выгода будет ощутимой лишь в том случае, если бизнес быстро окупится и станет приносить прибыль.
В случае с изготовлением дверей эконом-класса, примерная прибыль составит около 1 250 000 рублей в месяц .
Стоит понимать, что такие цифры станут реальностью по истечении нескольких месяцев (в лучшем случае), так как достаточный объём заказов начнет поступать далеко не сразу.
Вам нужно будет «разогнаться», запустить активную рекламную кампанию и создать базу клиентов.
Учитывая эти показатели, можно прийти к выводу, что окупится производство металлических дверей лишь через 2,5-3,5 года при оптимистичных прогнозах.
Рентабельность изготовления конкретно металлических дверей значительно ниже, чем у идеи изготовления обычных .
Начинающему предпринимателю не стоит думать, что бизнес станет успешным, если он не разобрался в нюансах производства и продвижения бизнеса.
Личный опыт – сильнейший мотиватор во всех начинаниях.
Как 22-летний парень зарабатывает до 300 000 рублей в месяц
на производстве металлических дверей – в этом ролике:
Несмотря на все затраты при организации предприятия такого рода, есть шанс, что производство металлических дверей станет очень успешным и сможет приносить достаточно высокую прибыль.
Для того чтобы дело стало еще более прибыльным, его надо расширить от обычного производства до установки дверей. Ведь сама установка – это не особо сложный процесс, который не требует много времени.
Потому можно легко включить его в спектр услуг, которые оказывает фирма производитель.
Это позитивно повлияет на развитие производств дверей, так как клиентам всегда намного удобнее делать все у одного мастера. Также это принесет дополнительную прибыль, так как чаще всего наценка на такие услуги составляет около 300% .
В среднем, установка дверей займет 1,5 часа. Это значит, что за рабочий день один установщик сможет установить около 3 дверей.
Каждая установка принесет от 7 000 рублей . За месяц получится неплохая сумма, как для дополнительного дохода.
В этом случае производство металлических дверей будет окупаться быстрее, а в дальнейшем его можно будет расширять, добавляя новые услуги и продукцию.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
Уважаемые клиенты!
Данная страница сайта посвящена комплексу оборудования, необходимого и достаточного для запуска цеха по производству металлокассет из оцинкованной стали 1,0-1,2мм.
Фасадные кассеты (металлокассеты)- это негорючий, практичный, удобный в эксплуатации элемент наружной облицовки зданий и сооружений самого разного назначения (административные здания, торгово-развлекательные центры, спортивные обьекты и обьекты инфраструктуры, дилерские и логистические центры, банковские и офисные строения и т. д.
Фасадные металлокассеты изготавливают из оцинкованной стали (затем окрашивают полимерными порошковыми красками) и из окрашенной оцинкованной стали толщиной 1,0-1,2 мм. Иногда толщина металла может быть 0,7 мм, что встречается более редко.
Процесс изготовления металлокассеты состоит из следующих технологических операций:
1. Наша компания предлагает следующее оборудование при работе с листовым металлом:
Итого: 323500 рублей = от сайт
2. Наша компания предлагает следующее оборудование при работе с рулонным металлом:
 |
 |
 |
 |
||
| Гильотина ГЭМ 1300*2, цена 207000руб. | Станок продольной резки ПР9 1250*1,2мм, цена 120000руб. | Угловысечной станок 90 град., цена 28000руб. | Листогибочный пресс гидравлический 40тонн L=2500мм, цена 560000руб. |
Итого: 1002500 рублей = ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОКАССЕТ от сайт
Все станки в наличии. Гарантия - 12 месяцев. Сервис.
3. Наша компания предлагает следующее оборудование при массовом производстве металлокассет (в том числе кассеты с замком):
 |
 |
|||
| Разматыватель бухт металла 5тонн, цена 58000руб. | Линия продольно-поперечного роспуска, цена 580000руб. | Угловысечной станок гидравлический с изменяемым углом, цена 594000руб. | Листогибочный пресс с ЧПУ гидравлический 40тонн L=2500мм, цена 688000руб. | Ручник дыропробивной под крепеж, цена 9500-14000руб. |
Итого: 1929500 рублей = ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЕТАЛЛОКАССЕТ от сайт
Все станки в наличии. Гарантия - 12 месяцев. Сервис.
