Аргонодуговая TIG сварка (или просто сварка тиг) очень популярна у профессиональных сварщиков. Ее широко используют не только на крупных производствах, но и в небольших мастерских, например, автосервисах. Все дело в универсальности такой технологии: вы сможете без труда сварить как тонкий эстетичный шов, так и полностью проплавить толстые стыки деталей. Вам также не страшна сварка меди, или . Но не все так просто. Эта технология имеет ряд нюансов, которые нужно учесть перед сваркой.
В этой статье мы подробно расскажем, что такое аргонодуговая tig сварка, какие достоинства и недостатки есть у этой технологии, как правильно варить тиг сваркой и какое оборудование необходимо для работы.
Что такое автоматическая аргонодуговая сварка или ручная аргонодуговая сварка TIG? Давайте начнем с самой аббревиатуры. TIG означает «tungsten –Inertgasschweißen» (адаптивный перевод «вольфрам-защитный инертный газ»). В этой аббревиатуре заложена вся суть данного метода сварки: в работе применяется вольфрамовый электрод и защитные .
Вольфрамовый электрод - ключевой компонент TIG сварки. Он обладает уникальными свойствами: плавится при относительно небольшой температуре (около 3500 градусов по Цельсию), так что его можно без проблем использовать со всеми видами и . При этом «плавление» номинальное. Сам электрод считают неплавящимся, а это значит, что его необходимо периодически затачивать, чтобы дуга была стабильной и ее было легче вести. Сам стержень фиксируется в горелке, при этом нет нужды беспокоиться о длине электрода, поскольку неиспользуемая длина находится в специальном колпачке.
На конце горелки расположено сопло, в котором держится электрод, и вокруг горелки осуществляется подача защитного газа с помощью специальной кнопки. В большинстве случаев в качестве защиты используют газ . Если не использовать аргон, то в сварочную ванну попадет кислород и качество будет неудовлетворительным. Соединение будет пористым и непрочным, не исключено образование трещин. Все эти проблемы и предотвращает газ.
Необходимо зажечь . Она будет плавить предварительно разделанные кромки. Если есть возможность расположить детали как можно ближе друг к другу, то это хорошо. Шов получится очень надежным и герметичным. Если имеет место работа с зазорами или нужно сварить крайне прочный шов, способный переносить существенные механические нагрузки, то сварщики используют присадочную проволоку.
В качестве присадочного материала нужно использовать проволоку, изготовленную из того же металла, который требуется сварить. С помощью такой технологии можно легко , с которым у новичков обычно много проблем. При высокой температуре на поверхности алюминия образуется окисная пленка, которая препятствует формированию качественного шва. В худших случаях пленка просто не дает сделать сварочную ванну и вести шов. С помощью тиг сварки можно решить эту проблему, поскольку защитный газ не дает пленке формировать на поверхности металла.
TIG сварка с поддувом получила свое распространение еще и потому, что температура горения дуги достаточно высокая. Благодаря такой особенности сварщик может соединить и углеродистую сталь, и . При этом качество шва будет на достойном уровне. Можно работать с , алюминием и его сплавами, титаном и другими металлами. Особенно эстетичными получаются швы при тиг сварке нержавейки. Шов сразу получается чистым, его не нужно очищать от или брызг.
Все эти достоинства TIG сварки позволяют данной технологии находить себе применение на заводах крупных автоконцернов, в пищевом бизнесе, в химической и нефтеперерабатывающей отрасли, многих частных автосервисах и станций технического обслуживания автомобилей.
Помимо всех перечисленных выше плюсов есть еще ряд достоинств, которые нельзя не упомянуть. Все они связаны, конечно, с использованием вольфрамовых стержней и инертных газов. Итак, плюсы:
Аргоновая сварка всем хороша, но наша статья объективна, так что расскажем и о минусах:
Запомните самое главное: 50% успеха - это правильный режим TIG. От этого зависит, насколько оправдаются ваши старания по подбору электрода. Но об этих особенностях мы поговорим позднее. Для начала расскажем о подготовке металла.
Очистите кромки от грязи, краски, масла и коррозии (если имеется). Даже если вам кажется, что кромки не нуждаются в очистке, все равно не игнорируйте этот этап. Затем нужно выбрать силу тока. От этого будет зависеть то, насколько хорошо проплавится металл. Ниже таблица с рекомендациями по установке силы тока.
Затем нужно установить полярность. Если вы работаете на постоянном токе, то используйте прямую полярность. Если вам предстоит тиг сварка переменным током, то соответственно обратную полярность.
Также нужно хорошо заточить электрод. Конец электрода следует отполировать. Если вам нужно сварить тонкий металл, то выбираются специальные электроды для , которые затем затачиваются до остроты. Если предстоит сварка тиг толстого металла, то можно изменять угол заточки.
Чтобы зажечь дугу можно провести электродом по поверхности металла (метод чирканья, по аналогии со спичками), можно включить функцию TIG lift, упрощающую поджиг дуги, или пользоваться методом бесконтактного поджига. Мы рекомендуем использовать именно третий метод, но он доступен только при работе с профессиональными дорогими аппаратами.
А теперь поговорим немного про оборудование, которое обязательно вам понадобиться, если вы решите заниматься этим видом сварки профессионально. Для начала приобретите или узнайте, если на вашем рабочем месте аппарат, в котором доступны разные режимы TIG сварки, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Это очень важно.
Также неплохо было бы узнать о том, какая горелка используется в вашем аппарате. Есть два типа: первый применяется при работе с (до 3 миллиметров), второй соответственно для всех остальных металлов. Горелка для тонких металлов отличается малой мощностью, поэтому с ней удобнее работать, она быстро остывает. А вот горелка второго типа нуждается в дополнительной системе охлаждения. Например, система водяного охлаждения, когда в горелку встроена трубка с подачей холодной воды и спирта, чтобы вода не замерзла, когда система охлаждения долго не используется.
Сварка tig - технологичный и современный способ сварки, открывающий новые возможности даже для опытного мастера. Сварка аргоном с применением вольфрамового электрода или присадочной проволоки позволяет сварить различные типы металлов, от тонких до толстых. Вам доступна быстрая и качественная сварка меди, алюминия, чугуна и титана. Больше не нужно тратить уйму времени, пытаясь решить все проблемы, связанные с особенностями каждого металла.
TIG сварка - это выбор профессионалов своего дела. Эта технология востребована во многих сферах деятельности человека и постоянно требуются мастера со знанием этой технологии. Применяя в своей работе наши рекомендации вы сможете приступить к сварке и успешно завершить ее. Но не останавливайтесь на достигнутом, изучайте как можно больше теории, чтобы затем применить ее на практике. Желаем удачи в работе!
Сварочный инвертор TIG представляет собой аппарат, с помощью которого выполняется сварка неплавящимися электродами в среде газа аргона. В зависимости от того, на какой материал планируется воздействовать с его помощью, различают принципиально разные методы сварки. Оборудование может выдавать постоянный электрический ток, обозначение в данном случае будет с приставкой DC. Такой вид техники предназначен для соединения стальных элементов конструкции. Сварочник, выдающий переменный ток, используется в работе с алюминиевыми сплавами.
Высокое качество получаемого шва позволяет применять сварочник в различных сферах, в первую очередь, для решения наиважнейших задач, таких как изготовление резервуаров, предназначенных для жидкостей высокого давления, или нефте- и газопроводов. Сварочный аппарат обеспечивает аккуратное исполнение швов, так как исключает разбрызгивание металла. Дополнительно преимуществом такого агрегата является способность выполнить сварку элементов конструкции небольшой толщины. Также в работе сварочный электрический инвертор по методу TIG проще аналогов, имеется ввиду именно управление параметрами создаваемой дуги.
Смотрим видео, сфера применения аргоновой сварки и технике исполнения:
Однако, несмотря на ряд преимуществ от использования такого аппарата, есть и минус, который, собственно, и определяет целевое назначение подобного оборудования. Так, сварочный электрический инвертор по методу TIG требует определенных знаний и опыта для свободной эксплуатации.
Поэтому в быту не всегда проще и эффективней применять такой вид оборудования. Но если использовать сварочный электрический агрегат по методу TIG как средство для выполнения ручного метода сварки, то соединение элементов может выполняться без применения баллона, а посредством воздействия покрытыми электродами. Такая возможность в быту весьма востребована.
Схема сварочного аппарата
Сварочный электрический инвертор метода TIG отличается от прочего оборудования такого вида тем, что на выходе выдает разный род тока: постоянный или переменный.
Поэтому в первую очередь сварочный электрический инвертор по методу TIG должен выбираться, исходя из данного параметра. Если в обозначении указано DC, то речь о постоянном токе, используемом для сварки черного металла.
Если выбирается сварочный аппарат инвертор метода TIG AC, тогда в качестве материала должны выступать только алюминиевые сплавы. Существуют также исполнения, совмещающие в себе оба варианта – AC/DC. При этом сварочный электрический аппарат инвертор по методу TIG продуцирует постоянный или переменный ток в зависимости от нужд потребителя. Однако подобные исполнения обойдутся дороже, так как имеют более сложную схему. Агрегат для сварки TIG должен подбираться еще и в соответствии с мощностью и силой тока. Чем выше последняя из названных характеристик, тем качественнее проплав металла.
Смотрим видео, особенности выбора аппарата:
Инвертор для сварочных работ TIG выдает уровень производительности, соответствующий значению тока: чем выше эта величина, тем более эффективным будет аппарат. Соответственно, такое оборудование может справиться практически с любой задачей. Инвертор для сварки TIG во время работы с тонким металлом обеспечит еще более высокое качество соединительного шва, если конструкцией предусмотрена функция пульсации.
В качестве приятного бонуса инвертор для сварки TIG может быть оснащен осциллятором, задача которого заключается в том, чтобы поддерживать возможность бесконтактного зажигания дуги, что избавит пользователя от необходимости проделывать это самостоятельно.
Кстати, инвертор TIG не выдерживает постоянных попыток зажечь дугу, что приводит к низкому результату и сокращению срока службы электрода.
Инвертор TIG сегодня представлен в разных исполнениях от различных производителей. Один из лидеров - марка Brima. Ассортимент моделей представлен большим количеством наименований, каждое из которых отличается уровнем производительности и значениями электрических параметров. Например, сварочный инвертор BRIMA TIG 180А предназначен для работы с черным металлом, соответственно, это устройство выдает постоянный ток.
Сварочный инвертор BRIMA TIG в этом исполнении работает с током в диапазоне от 20 до 180 А. Конструкцией предусмотрен осциллятор, что позволяет соединять металл толщиной 10 мм. Сварочный аппарат инвертор производителя BRIMA TIG обеспечивает стабильную дугу даже если подключить баллон со смесью.
Устройство допускает переключение режима и переход на метод сварки MMA. Но не рекомендуется эксплуатировать сварочный электрический инвертор BRIMA TIG в таком режиме постоянно, так как это лишь его опция, а не основной функционал.
Потребляемая мощность составляет 3,2 кВт, а допустимый уровень нагрузки на сварочный электрический инвертор BRIMA TIG данной модели при максимальном выходном токе 180 А соответствует 60%. Стоимость этого варианта находится в районе 15 000 руб. Несколько более функциональный прибор, аналог от этого же производителя – инвертор TIG в исполнении 200А. Предельное значение рабочего тока составляет 200 А. В остальном, значения исходных параметров идентичны. Стоит оборудование в таком варианте около 20 000 руб.
Смотрим видео о модели 165:
Альтернативный выше рассмотренному устройству вариант - сварочный инвертор Telwin Force. Одно из исполнений – модель 170 DС-LIFT VRD c. Устройство выдает максимальный ток 150 А, минимальное значение – 140 А. Сварочный аппарат инвертор производителя Telwin Force выдерживает уровень нагрузки, соответствующий 60% при 150 А. Допустимый диаметр электрода находится в диапазоне от 1,6 до 4 мм. Сварочный инвертор Telwin данной модели имеет сравнительно небольшой вес, что упрощает его транспортировку. Вообще такой агрегат, как сварочный аппарат инвертор марки Telwin, представлен в очень широком ассортименте, что значительно упрощает выбор и расширяет возможности пользователя.
Многие ошибочно полагают, что российские приборы по умолчанию имеют невысокое качество и низкую цену. Это не так, потому что сегодня уровень предлагаемого отечественному пользователю оборудования находится на высоком уровне. Некоторые модели, например, сварочный аппарат инвертор Сварог TIG 200P, стоит в два раза дороже импортного аналога.
Цена данного варианта находится в пределах 30 000 руб. Причем в этом исполнении собрано на порядок больше возможностей, чем в таком устройстве, как Telwin электрический инвертор модели 170 DС-LIFT VRD c.
Пользователю при выборе следует руководствоваться рядом электрических параметров, которые характеризуют уровень эффективности такого оборудования, как инвертор TIG. А обращать внимание на марку устройства следует во вторую очередь, равно как и на стоимость. Ведь основная задача, которую должен выполнять сварочный аппарат инвертор производителя Telwin и прочих аналогов, заключается в обеспечении высокого качества шва. Вполне можно приобрести доступный по цене агрегат, но по итогам пользователь будет разочарован результатом работы. Соответственно, принципиальной разницы нет, будет ли приобретен сварочный инвертор Telwin Force или Сварог, важнее всего – качество работы оборудования, о чем можно предварительно поинтересоваться, изучив отзывы.
Таким образом, если выбор стоит между таким устройством, как сварочный инвертор Telwin или прочим аналогом отечественного производства, то важнее всего подобрать подходящий агрегат с точки зрения уровня его производительности, значений электрических характеристик.
Дополнительно и в гораздо большем приоритете решается вопрос удобства эксплуатации, что обеспечивается тем, сколько весит сварочный инвертор Telwin или его аналог, а также габаритами устройства и наличием ручки для транспортировки. Стоимость также не должна быть определяющей, так как в результате эксплуатации дешевого оборудования пользователь убедится в правдивости расхожего выражения: «скупой платит дважды».
Среди разнообразия видов сваривания двух металлических изделий выделяется сварка TIG. Она применяется на различных производствах и автосервисах. Этот вид идеально подходит как для аккуратных тонких швов, так и для надежного проплавления стыков толстых изделий. Что такое TIG сварка? Каковы ее преимущества и недостатки? Как выполняется процесс ведения дуги, и какое используется оборудование?
Аббревиатура, используемая для обозначения данного вида сваривания металлических элементов, имеет перевод с английского как «вольфрам и инертный газ». Это отражает суть сварочного процесса - электрическая дуга горит в среде инертного газа.
Основным элементом является вольфрамовый электрод. Его температура плавления немногим меньше 4000°C. Благодаря этому возможна работа практически со всеми видами стали. Электрод является не плавящимся, а лишь требует периодической заточки для точной и аккуратной работы ведения шва. Вольфрамовый элемент помещается в специальную цангу и фиксируется в горелке. Лишняя длина электрода, незадействованная в процессе выполнения шва, находится в специальном колпаке, для предотвращения замыканий об массу.
На конце горелки имеется керамическое сопло, по центру которого расположен электрод, а по окружности подается инертный газ. Роль последнего выполняет аргон. Без его участия в сварочную ванну попадает окружающий воздух и это приводит к выделению водорода и пористости шва при кристаллизации затвердевающего металла. Подобные явления можно увидеть на видео в интернете. Кнопка на горелке запускает подачу газа и напряжения.
Зажженная дуга начинает плавить кромки свариваемого металла. Если две части изделия расположены вплотную друг к другу, то для получения герметичного шва достаточно только этого металла. Если между пластинами имеется зазор, или требуется крепкий шов для сопротивления на разрыв и излом, то дополнительно используется присадочная проволока. Она подается в зону плавления свободной рукой сварщика.
TIG сварка широко используется ввиду высокой температуры горения дуги. Это позволяет применять ее как для сваривания обычной углеродистой стали, так и для работы с цветными металлами: медью, чугуном, титаном, алюминием и драгоценными сплавами. Очень красивые швы получаются при аргоновой сварке нержавеющей стали. В отличии от сварки MMA, требующей очистки от шлака и выполняющейся на меньшей скорости, ТИГ сразу оставляет чистый шов.
В качестве присадочной проволоки используется тот же вид материала, что и свариваемые стороны. Кроме предотвращения пористости, ТИГ сварка делает возможным сварочный процесс для соединения алюминия. Без инертного газа этот расплавленный металл, при взаимодействии с кислородом, сильно окисляется. Образуется пленка не позволяющая создать жидкую сварочную ванну и вести шов. Но благодаря защитной среде, как можно увидеть на соответствующих видео в сети, происходит равномерное расплавление алюминия и формирование шва.
Эти преимущества TIG сварки находят применение в:
Применение вольфрамового электрода и защитного газа имеет определенные плюсы по сравнению с иными видами сварки. Среди них:
Существует много видео сваривания металлов в различных режимах TIG. Для начала необходимо очистить кромки от ржавчины, масла или краски. Выбирается величина сварочного тока, толщина электрода и давление в подаче аргона.
Электрод затачивается так, чтобы риски оставались параллельно оси стержня. Чем они будут меньше, тем качественнее будет шов. После наждачного круга рекомендуется полировка кончика электрода. Когда предстоит сварка тонких металлов, выбираются соответствующие электроды и производится острая заточка их кончика. При работе с толстыми свариваемыми частыми, угол заточки можно увеличивать.
Сила тока напрямую влияет на степень проплавки и ширину шва. Вот несколько рекомендаций для основных ситуаций:
Среди видов розжига дуги выделяется три способа:
Ведение дуги производится по-разному, в зависимости от требуемого результата. Для получения тонкого и ровного шва необходимо соблюдать зазор между иглой и поверхностью в 3 мм. Увеличение этого расстояния приведет к расширению сварочной ванны, и уменьшению степени проплавки. Шов выполняется справа налево, без колебательных движений. Эта технология применяется для соединения тонких частей. Когда работа ведется с толстыми пластинами, то выполняется разделка кромок под 45°. Корневой шов ведется ровно. Заполняющий и накладной швы выполняются поперечно-колебательными движениями с дополнительной присадкой проволоки. Вылет иглы при стыковых соединениях должен быть 5 мм. Для угловых выставляется индивидуально, исходя из диаметра сопла и доступности к зоне сварки. Соответственно необходимо увеличить подачу аргона, чтобы защитить сварочную ванну. Аргоновая сварка очень универсальна, но не лишена недостатков. Распространенными минусами могут быть: Чтобы выполнять работы этим видом сварки необходим аппарат, поддерживающий различные режимы TIG, кабель для крепления на массу, газовый баллон и редуктор. Важным элементом является горелка, которая бывает двух видов: №1 и №2. Первая применяется при работе с металлом до 3мм толщины. Максимальная сила тока не очень велика, поэтому горелка остывает естественным путем. Вторая, используется для сваривания материалов от 3 мм и выше. В ручку встроено водоохлаждение, циркулирующее через весь кабель канал от аппарата к горелке. В составе жидкости применяется дисциплинированная вода и этиловый спирт, для предотвращения замерзания. Первенство в открытии соединения металлических частей путем сваривания принадлежит российскому ученому Бернадосу, открывшему этот способ в 80-х годах 19 века. Со временем были разработаны различные аппараты и приемы сварки разнообразных материалов. Один из таких способов - tig варка. В статье можно узнать о том, что это за функция сварочных аппаратов и для чего используется сварка тиг инвертором. Если обычную конструкционную сталь можно соединить, используя обычную дуговую сварку, то для варки цветных металлов требуются отдельные способы. Тиг сварка - это технология, которая позволяет без проблем соединить алюминиевые детали. Весь процесс проходит в защитной среде из аргона. Если воспользоваться обычным способом без газа, то шов получится некачественным. Все дело в том, что при контакте разогретого алюминия с воздухом образуется окись, покрывающая место соединения. Пленка оксида этого металла имеет более высокую температуру плавления (2000° против 650 у чистого алюминия). Именно оборудование с использованием аргона обеспечивает правильный процесс и качество сварочного шва. Инертный газ во время подачи оттесняет кислород и расплавленный алюминий прочно соединяется в точке соприкосновения. При этом применяют вольфрамовые неплавящиеся электроды. Инвертор tig построен на преобразовании тока по схеме переменный-постоянный-высокочастотный переменный. То есть сварочный процесс происходит за счет более высокой частоты в отличии от трансформаторных образцов. В сеть поступает переменный ток с частотностью в 50 Гц. Инвертор на выходе дает 50 кГц. При этом КПД аппарата возрастает до 90%. Но, если с обычным инвертором все понятно, то как делают сваривание, используя сварочный инвертор тиг? Наличие такой функции в аппарате предусматривает в конструкции возможность подключения горелки с подающими аргон (или гелий) шлангами. Используя инвертор tig можно сваривать в среде инертных газов сталь на постоянном токе и алюминий со сплавами на переменном. Как было сказано выше, Вам нужно обязательно учесть два фактора: Обязательно убедитесь в том, что аппарат перенастроен на требуемый ток. Выставив ток и подключив оборудование, нужно отрегулировать объем подачи газа вентилем, расположенным на горелке. Дальше нужно зажечь дугу и начать сваривание движением горелки по требуемому направлению. По мере прохода шва нужно добавлять присадочный материал. Это улучшит качество сварного соединения. Если подавать присадки очень много, то загрязняется вольфрамовый электрод и шов потеряет прочность. Используя присадку, ее нельзя добавлять в средину сварочной ванны, легкими касаниями материал наносят на край по направлению движения электрода. Добавки обязательны при сварке алюминия, чтобы в швах не образовывались трещины. При ведении сварочного шва горелку нужно наклонить приблизительно на 15-20 градусов от вертикали. Это позволит видеть весь процесс и контролировать сварочную ванну, а главное, будет образовываться качественное соединение. При правильном наклоне и скорости движения шов получиться слегка волнистым. Но это только азы. Если Вы хотите научиться использовать сварочный инвертор тиг, то лучше всего обратиться к профессиональному сварщику. Во-первых, выбирая аппарат для домашнего использования, стоит учитывать, что они бывают трех классов: Если Вы не планируете открывать сварочный цех на дому, то для периодического использования достаточно простого бытового аппарата. Разница между ними главным образом в продолжительности работы и, конечно, цене. Во-вторых, выбирая инвертор, обратите внимание на функции, они обычно указаны маркировками: ММА, MIG-MAG, TIG. Есть сварочные инверторы, объединяющие все эти четыре функции в одном аппарате. Естественно, они будут стоить дороже. Вам стоит решить, что будет нужнее в домашнем хозяйстве. Обычно достаточно двух режимов ММА и TIG. Производителей сварочных инверторов огромное количество это и известные Tesla и Kaiser или отечественные марки Сварог, ну и самые дешевые китайские, которых очень много. Инверторный сварочный аппарат тиг, как и любой другой, будет иметь свои положительные и отрицательные моменты. Но, при таких недостатках, преимуществ для использования инверторного сварочного аппарата тиг больше. Еще десять лет назад для сваривания цветных металлов нужно было искать специалиста, что не всегда представлялось возможным. Сегодня масса образцов таких аппаратов по доступной цене упростили весь процесс. И, мало того, даже новичок, способен быстро обучится сварке в аргоновой среде за очень короткие сроки. Инвертор с функцией tig обладает еще одним громадным преимуществом - компактностью. Но, решив приобрести такое оборудование, стоит призадуматься - а нужно ли оно вообще. Большинство дешевых моделей имеют маркировку тиг, при этом не позволяют менять подаваемый ток. То есть можно получить инвертор с функцией тиг, что сваривает только конструкционную сталь на постоянном токе, а такой технологический процесс вполне обеспечит обычная ММА сварка. Сварочные аппараты с действительно универсальными функциями стоят намного дороже, при этом еще стоит учесть дополнительные расходы на материалы: вольфрам, газ и присадки. Например, если прибор нужен только для того, чтобы заварить кастрюлю, то проще приобрести новую - это обойдется дешевле. Хороший инвертор сварочный tig понадобится в случае, если вы планируете развить серьезную работу с разными металлами. И еще один момент - это полуавтоматическая сварка в аргоновой среде. Прекрасный выбор, если нужно выполнять действительно тонкую работу. Такие приборы позволяют сваривать тонкостенные детали без угрозы прожечь их. Незаменимы при ремонте автомобилей. А что Вы думаете по этому поводу, поделитесь своим опытом в выборе сварочных инверторов с функцией тиг в комментариях к этой статье. Насколько целесообразно использование таких инверторов в домашнем хозяйстве и как дорого обойдется приобретение качественного прибора со всеми требуемыми расходными материалами? И какие сварочные аппараты инверторного типа tig лучше всего приобрести для себя. Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ). То есть, TIG сварка означает - сварка вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. При этом металл (в виде прутка) для заполнения шва (если это необходимо) подается второй рукой. В качестве инертного газа чаще используется аргон, он защищает металл, разогретый дугой до высокой температуры, от газов воздуха - кислорода, азота, водяного пара. Инертный газ непрерывно подается в зону горения дуги. Выглядит это так: Реже используется гелий, из-за высокой стоимости и большего расхода (из-за меньшей плотности). Однако, при одном и том же значении тока, дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Поэтому при сварке тугоплавких металлов отдают предпочтение гелию. Смесь аргона и гелия (оптимальный состав содержит 35-40% аргона и 60-65% гелия) имеет преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий - высокую степень проплавления. Как понятно из названия, вольфрамовые электроды делаются из вольфрама, которого в них 97-99,5%. При этом, в зависимости от условий использования, применяются различные добавки. Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления (3380°C), самую высокую из металлов. Поэтому, сделанные из него электроды способны относительно успешно противостоять высокой температуре дуги. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси WP (зеленый) WT-20* (красный) WC-20* (серый) 1,8-2,2 La 2 O 3 WL-20* (синий) WZ-8 (белый) 1,8-2,2% Y 2 O 3 WY-20* (темно-синий) * - цифра в маркировке обозначает концентрацию оксида, и есть электроды с меньшими концентрациями, например WL-15 (золотистый), содержащий около 1,5% оксида лантана. Они имеют и другой цветовой код. Даже если два электрода относятся к одному типу и имеют одинаковую концентрацию легирующей добавки, но произведены разными фирмами, они могут заметно отличаться в работе. Большое значение имеет размер зерна, структура и распределение оксида. Поэтому аккуратнее выбирайте производителя. Выбор диаметра электрода: Большое значение имеет заточка электрода, причем со временем электроды деформируются и заточку нужно обновлять. При сварке постоянным током используется конусовидная заточка, при переменном токе делается округлый кончик. Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер около 2-0,5 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления уменьшается с увеличением длины заточки, а при малой длине заточки заметно снижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют риски, образующиеся при заточке. Для стабильного горения дуги риски должны располагаться строго вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальной. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике. Диаметр притупления выбирается в зависимости от диаметра электрода и величины сварочного тока. Большинство металлов сваривается постоянным током прямой полярности (на электроде минус). Сварку алюминия и его сплавов, магния, медных сплавов со значительным содержанием алюминия (например, алюминиевая бронза) выполняют переменным током. Сварочный ток выбирается в соответствии с диаметром электрода. Величина тока зависит также от рода тока. В таблице представлены ориентировочные значения силы тока (при использовании аргона), последнее слово за производителем выбранного электрода. Если ориентироваться на нижнюю границу, то при слишком малой силе тока дуга будет блуждать, и нужно просто увеличить силу тока (при условии правильной заточки электрода). Если сила тока будет чрезмерной для данного диаметра электрода, то электрод расплавится. Если слишком маленькой, то дуга будет нестабильной. Напряжение на дуге зависит от её длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышении длины увеличивается ширина шва, уменьшается глубина проплавления и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная длина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14В (напряжение холостого хода около 50-70В). Вылет кончика электрода при сварке стыковых соединений должен быть 3-5 мм, а угловых и тавровых 5-8 мм. Истечение газа по всему сечению сопла должно быть равномерным. Для этого внутри горелки устанавливаются газовые линзы, которые поддерживают ламинарный поток. При ветре или сквозняке эффективность защиты определяется жесткостью струи газа и ее размером. Жесткость струи зависит от газа (аргон, гелий, их смесь) и растет с увеличением скорости его истечения. Поэтому при увеличении диаметра сопла необходимо одновременно повышать расход газа. Для улучшения защиты при сварке на ветру и на повышенных скоростях рекомендуется увеличить расход газа и диаметр сопла, а также приблизить горелку к детали. Для ограждения от ветра, зону сварки закрывают малогабаритными экранами. Подачу газа выключают через 10-15с (примерно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока) после обрыва дуги. Для лучшей защиты металла, например при сварке титана, используют специальные приспособления (см. в статье Приспособления для сварки). Существует два способа зажигания дуги: бесконтактный (дуга зажигается при помощи высокочастотного и высоковольтного разряда, создаваемого осциллятором) и контактный (дуга между электродом и изделием возникает в результате короткого замыкания электрода на изделие). Бесконтактный способ зажигания дуги используется когда недопустим поверхностный ожог и попадание вольфрама в шов, например, при сварке высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов (вольфрам может нарушить стойкость стали к коррозии). Контактный способ используют при сварке малоответственных конструкций, когда требования к качеству менее жесткие. Однако, при сварке ответственных металлоконструкций при отсутствии осциллятора, контактное зажигание дуги и выход на режим сварки можно выполнять на угольной или медной пластине. Современные аппараты сильно ограничивают ток короткого замыкания при касании электродом изделия, а при поднятии электрода, микроконтроллер обеспечивает плавное нарастание тока. При сварке совершают только одно движение - вдоль оси шва. Отсутствие поперечных колебаний приводит к тому, что шов получается более узкий. Чтобы металл шва не насыщался кислородом или азотом воздуха, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа. Во избежание разбрызгивания металла, конец прутка подают в сварочную ванну плавно. О степени проплавления судят по форме ванны расплавленного металла. Хорошему проплавлению соответствует ванна растянутая в сторону направления сварки, а плохому - круглая или овальная. Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала, электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным материалом - под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки без поперечных колебаний. При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении, присадочному прутку придают два направления движения: вниз и поступательно вдоль свариваемых кромок. Это надо делать так, чтобы металл равномерными порциями поступал в сварочную ванну. При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.Недостатки режима TIG
Комплектация для TIG
Сварка ТИГ с помощью инвертора
Как варить ТИГ способом используя инвертор
Виды инверторов
Преимущества и недостатки TIG сварки
Плюсы
Минусы
Небольшая площадь нагрева при работе, сохраняет изначальную форму и параметры деталей
Сложность настройки при отсутствии опыта
Защитная среда дает более качественный сварочный шов
Чувствительна к сильному ветру и сквозняку
Используя инвертор для тиг сварки можно ускорить весь процесс, так как аргон увеличивает мощность дуги
Как и любой другой бытовой, инвертор с функцией тиг чувствителен к низким температурам
Простота использования сварочных инверторов тиг упрощает обучение рабочему процессу
Сварочный шов получается очень аккуратным и небольшим по размеру, что не испортит вид деталей
Преимущества
Выбор и заточка вольфрамовых электродов
Вольфрамовые электроды бывают разных размеров и состава.
Тип вольфрамового электрода, состав, маркировка
Характеристика
Вольфрамовые электроды без специальных добавок Чистый вольфрам характеризуется очень высокой энергией, необходимой для выхода электрона из атома, вследствие чего зажигать дугу сложнее, чем с легированными электродами. Кроме того, из-за высокой энергии выхода электрона, температура на кончике выше, что приводит к короткому сроку службы электрода. Эти электроды используются только для сварки переменным током, однако лучше их вообще не использовать
.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом тория Долгое время торированные электроды были наиболее часто используемыми, и поэтому превратились в стандарт, который используется для сравнения других вольфрамовых электродов. Однако, поскольку торий является радиоактивным, многие пользователи перешли к другим альтернативам (когда они появились). Торий не вредит здоровью находясь в электроде, но опасна пыль, образующаяся при заточке, которая может попасть в легкие или открытые раны. Торий выделяется в воздух и при сварке, но в значительно меньшем количестве. Поэтому следует принимать меры предосторожности при заточке и сварке. Несмотря на эти проблемы, торированные электроды по-прежнему часто используются. Они имеет низкую энергию выхода электрона, и главное, хорошо работают при перегруженности по току
. Эти электроды используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия Эти электроды особенно хороши для сварки постоянным током с низкой силой тока, потому что они очень легко зажигают дугу
и, как правило, не могут работать при таких же высоких токах как торированные электроды. Хороши для коротких циклов сварки
. В частности, они широко используется для сварки очень мелких деталей. Используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана Имеют низкую энергию выхода электрона и самую низкую температуру на кончике, что способствует увеличению срока службы. Если не перегружать электрод по току, он может прослужить дольше, чем торированный электрод
. Но не может работать при таких же высоких токах как торированный электрод. Используется для сварки постоянным током, а также будет показывать хорошие результаты с переменным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония Этот материал является наиболее часто используемым при сварке переменным током
, потому что имеет более стабильную дугу, чем чистый вольфрам. Хорошо препятствуют загрязнению ванны при переменном токе. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуются для сварки постоянным током.
Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия Стойко выдерживают большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Используются для сварки особо ответственных соединений постоянным током.
Другие варианты
Существуют и другие, менее распространенные электроды, например со смесью различных оксидов.
Выполнение TIG сварки
Непосредственно перед выполнением сварки, свариваемые поверхности очищаются от загрязнений, ржавчины и поверхностной оксидной пленки, до блеска. Затем обезжириваются ацетоном, уайт-спиритом или другим растворителем.
Диаметр электрода, мм
Постоянный ток прямой полярности, А
Переменный ток, А
1
10-70
10-15
1,6
40-130
30-90
2
65-160
50-100
3
140-180
100-160
4
250-340
140-220
5
300-400
200-280
6
350-450
250-300
Ошибки при TIG сварке
Ниже рассматриваются некоторые общие проблемы возникающие при TIG сварке. Возможная причина
Способ устранения
Быстрое сгорание вольфрамового электрода
Недостаточный расход газа.
Убедиться, что в системе подачи газа нет помех, а в баллоне есть газ. Расход газа, как правило, должен быть около 15-20 CFH (7-10 л/мин).
Электрод подключен к плюсу.
Подключить электрод к минусу.
Неправильно выбран диаметр для используемого тока.
Использовать электрод с большим диаметром или уменьшить ток.
Вольфрам окисляется в паузах при сварке.
Используется электрод без присадок.
Например, при сварке переменным током, вместо электрода WP использовать WL-20.
Загрязнение шва вольфрамом
Электрод плавится в сварочную ванну.
Использовать вместо электрода WP легированный электрод.
Электрод касается сварочной ванны.
Электрод держать выше.
Шов плохого цвета или пористый
Был конденсат на свариваемом металле.
Если металл хранился на холоде и для сварки был занесен в теплое помещение, на нем может образоваться конденсат. Его нужно удалять. Вода при высокой температуре распадается на водород и кислород, которые взаимодействуют с металлом.
Неплотное подключение шланга или горелки, неисправный шланг.
Затянуть соединения шланга и горелки. Проверить шланг на порезы.
Недостаточный расход газа.
Отрегулировать расход газа. Расход газа, как правило, должен быть около 15-20 CFH (7-10 л/мин).
Загрязненный или неподходящий присадочный материала.
Проверить тип присадочного металла. Удалить жир, масла и влагу с присадочного металла.
Загрязнение свариваемого металла.
Желтый дым или пыль на поверхности сопла, электрод изменяет цвет
Очень низкий расход газа.
Увеличить расход газа. Расход газа, как правило, должен быть около 15-20 CFH (7-10 л/мин).
Слишком рано отключается газ после гашения дуги.
Газ должен поступать в горелку в течение 10-15 секунд после гашения дуги (примерно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока).
Нестабильная дуга
Неправильная полярность (при постоянном токе).
Проверить полярность. Электрод должен быть подключен к минусу.
Вольфрамовый электрод загрязнен.
Удалить загрязнение и переточить электрод.
Слишком длинная дуга.
Сократить длину дуги.
Загрязнен свариваемый металл.
Удалить краску, жир, масла и другую грязь, в том числе поверхностную пленку оксида металла.
Неправильно подготовлен электрод.
Для сварки постоянным токов электрод затачивается в виде конуса и делается притупление. Для сварки переменным током делается закругление.
