Одно из активно развивающихся направлений легкой промышленности в России — кожевенно-обувное производство. В этой индустрии работают и средние и малые предприятия, и крупные компании: швейные, текстильные, обувные и др. При этом кожевенное производство за последние годы далеко продвинулось технологически именно благодаря импортозамещению. Российские компании сегодня используют современное модернизированное производство кожи, которая впоследствии применяется и для изготовления обуви, и для других направлений экономики, например, для автомобильной, авиационной, мебельной отраслей.
На Петербургском международном экономическом форуме в июне глава Минпромторга Денис Мантуров рассказывал журналистам о продвижении продукции отечественной легкой промышленности, росте спроса на нее, в том числе за рубежом, увеличении несырьевого экспорта. И особенно положительно Денис Мантуров оценил производство кожи. «За последние два года мы довольно далеко продвинулись в обработке натуральной кожи — путем, кстати, ограничения вывоза полуфабриката вет-блю за рубеж, — рассказал он. — Есть предприятия, которые сегодня имеют самое современное модернизированное производство кожи (например Рязанский кожевенный завод)».
По качеству изделий российские производители уже спокойно могут конкурировать с западными компаниями. У отечественных предприятий отличные перспективы для работы с крупнейшими потребителями кожевенного сырья и на внутреннем, и на внешнем рынках. В достижении таких положительных результатов есть заслуга и самих производителей — собственников кожевенно-обувного бизнеса: сегодня они активно инвестируют в создание новых производственных мощностей и модернизацию. Так, по разным оценкам, инвестиции составляют 1,5-2 млрд рублей в год. Также важна роль Минпромторга, который оказывает поддержку российским производителям и помогает решать сложные отраслевые вопросы: повышение доверия покупателей к отечественной продукции, увеличение качества и объемов производства и др.
Важной тенденцией для отрасли является модернизация предприятий. Очень помогает в этом плане поддержка государства: льготная программа лизинга, субсидирование процентных ставок по кредитам. Если в 2016 году инвестиции в основной капитал составили 1 млрд рублей, то в 2017 году мы прогнозируем, что инвестиции достигнут 2 млрд!
Сегодня российские предприятия успешно осваивают производство кожи для самолетов Инвестиции собственников кожевенно-обувного бизнеса составляют
1,5–2 млрд
рублей в год.
и автомобилей, и это не просто кожа, а кожа со специальными свойствами (не должна быть горючей, выделять вредные вещества), и изготовлена она по достаточно сложной технологии. Российские производители уже выпустили кожу, которая прошла тестирование в европейских испытательных центрах, ее закупают автопроизводители и авиапредприятия.
Отечественные производители не останавливаются на достигнутом: стремятся и дальше наращивать объемы, повышать качество продукции, очищать рынок от контрафакта и в целом успешно развивать бизнес, в чем им активно помогает Минпромторг.
Несмотря на небольшой удельный вес в экономике страны (0,07% ВВП), в 2016 году кожевенно-обувная отрасль показала неплохие результаты развития в конкретных показателях.
Так, по итогам года отгрузки собственной продукции составили 58,9 млрд руб., что на 7,9% больше, чем годом ранее. По сегментам рынка на производство кожи пришлось 17,6 млрд руб., на изготовление обуви — 37,1 млрд, на кожгалантерею — 4,2 млрд руб.
Сейчас довольно сложный период для отрасли: спрос на кожевенную продукцию со стороны основных клиентов — обувных и мебельных компаний — до конца не восстановился, а в условиях укрепления рубля в начале года выросла конкуренция с импортерами. В то же время мы думаем, что закончим этот год точно не хуже прошлого, а скорее всего — даже лучше. Конечно, мы не покажем значительных темпов прироста, но уже сейчас по объемам производства мы находимся на том же уровне и даже повыше, чем в 2016-м. Плюс ко всему, рубль начал ослабевать, вслед за чем наметился и рост экспорта российской продукции.
Игорь Сурин вице-президент Российского союза кожевенников и обувщиков, председатель совета директоров холдинга «Русская кожа»
Поголовье крупного рогатого скота имеет ярко выраженную динамику падения, если сравнить результаты за 16 лет, с 1990 года, хотя с 2009 года снижение замедлило темпы. В связи с этим одной из важных задач для кожевенников и обувщиков сегодня является наращивание импорта качественного сырья для производства продукции.
Кожевенная индустрия очень сильно зависит от объема сырьевого ресурса. Как вы знаете, поголовье скота в России снижается, пусть и не так резко, как 10-15 лет назад, но мы имеем ежегодное сокращение на пару процентных пунктов. В этом плане нам очень помогает государство, в частности Минпромторг, который ограничил вывоз сырья. Помимо этого, перед компаниями кожевенной индустрии стоит задача наращивать импорт кожевенного сырья. Это позволит нам увеличивать выпуск продукции для внутреннего и внешнего рынков. 22 июня по этому вопросу было совещание с участием Россельхоза и Минпромторга. И основная сложность здесь заключается в том, что наши ветеринарные требования отличаются от условий, действующих в других странах. Решение ожидается от Ростехнадзора, который должен устранить несостыковки, ускорить ввоз.
Игорь Сурин вице-президент Российского союза кожевенников и обувщиков, председатель совета директоров холдинга «Русская кожа»
По итогам 2016 года российские предприятия произвели на 5,4% пар больше, чем в 2015-м: 96,3 млн пар против 91,4 млн пар годом ранее.
В первом квартале 2017 г. производство увеличилось на 3,3%, достигнув 22 млн пар (сохраняются сопоставимые темпы роста). Из положительных тенденций индустрии следует отметить рост экспорта (млн пар).
Экспорт обуви в первом квартале 2017 г. увеличился на 2%. Свыше 77% экспорта обуви приходится на страны СНГ. В структуре экспорта прирост обеспечила преимущественно резиновая обувь и обувь из текстиля. Экспорт кожи в 2016 году несколько снизился (—12%), но в первом квартале текущего года начал расти (21,7%).География экспорта кожи в 2016 году — это страны Евросоюза (58%), Белоруссия (11%), Китай (5,1%).
Прибыль в кожевенно-обувном производстве в 2016 году достигла 2,6 млрд руб., на 18,3% превысив показатель 2015 года. А рентабельность Минпромторг
оказывает поддержку
российским производителям
и помогает решать сложные отраслевые вопросы.
по кожевенно-обувной промышленности составляет 5,7%, что на 78,1% больше, чем годом ранее. Правда, если сравнивать с другим направлением легкой промышленности, например производством текстиля, то результат кожевенно-обувных предприятий в среднем по рынку более скромный (в текстиле рентабельность по году достигла 10,3%).
В кожевенно-обувной промышленности занято 42,6 тыс. человек, причем за год число персонала осталось на прежнем уровне. Это отражает, с одной стороны, социальную значимость отрасли и спрос на продукцию предприятий — кожевенные заводы практически не сокращали людей. С другой стороны, реально компании этого сектора не просто не оптимизировали, а даже, напротив, наращивали производство. Дело в том, что в последние пару лет идет активная модернизация производства, а новое оборудование и техника требуют вовлечения меньшего объема человеческих ресурсов. Следовательно, уровень занятости на прежнем уровне фактически отражает рост производства.
Компании кожевенно-обувной отрасли постоянно улучшают условия труда, например, открывают детские сады для детей сотрудников, озеленяют прилежащую к заводам территорию, организуют зоны доступа с Wi-Fi, повышают квалификацию действующих сотрудников и привлекают новых специалистов. К слову, зарплаты в отрасли выросли в среднем по рынку на 15%. По оценкам экспертов, это дает свои плоды: всё чаще встречаются молодые и образованные руководители кожевенно-обувных предприятий (26-32 года), регулярными стали стажировки за рубежом и многое другое.
Многие российские заводы уже применяют современное оборудование либо как раз находятся в стадии модернизации мощностей. Из наиболее значимых для отрасли проектов следует назвать:
Модернизация и развитие производства происходят на многих крупных предприятиях: «Ортмода» запустила мощности по производству ортопедической обуви, «Русская кожа» строит завод на Алтае и запускает новое производство по переработке сырья овчины, «Брис-Босфор» запускает новое производство мощностью 12 млн пар в год... Помимо инвестиций в основное производство, компании стали уделять повышенное внимание экологизации. Например, компания «Хром» уже реализовала большой проект по запуску очистных сооружений, а «Русская кожа» внедрила оборудование, которое позволяет экономить водные ресурсы в производстве.
Игорь Сурин вице-президент Российского союза кожевенников и обувщиков, председатель совета директоров холдинга «Русская кожа»
Представители кожевенной отрасли с оптимизмом смотрят в будущее и Помимо инвестиций в основное производство, компании стали уделять повышенное
внимание экологизации.
планируют и далее запускать новые мощности, внедрять современное оборудование и новые технологии, наращивать выпуск и расширять продуктовые линейки.
Введение. 2
1. Производство обуви. 9
2. Кожгалантерейные изделия. 11
3. Классификация и характеристика ассортимента кож.. 24
3.1 Натуральные кожи. 24
3.2 Жесткие искусственные кожи типа картона. 31
3.3 Синтетическая кожа. 32
4. Требования к качеству кож.. 35
4.1 Эргономические и гигиенические показатели. 37
5. Анализ, структура ассортимента кож вырабатываемых Шебекинским ООО "Кожа и моющие средства". 41
Заключение. 42
Библиографический список литературы.. 45
Искусство выработки кож из шкур животных было известно человечеству еще в глубокой древности. Первый способ дубления заключался в том, что охотник смазывал шкуру животного жиром и мозгом этого животного, мял ее руками, а нередко и жевал зубами, осуществляя таким примитивным способом процесс жирового дубления.
Обработка кожевенного сырья была одним из традиционных промыслов на Руси. В XVIII - XIX вв. кожевенное дело превратилось в одну из главных отраслей промышленности российского государства.
Сегодняшнее кожевенное предприятие отличается высоким уровнем механизации труда, наличием автоматизированного оборудования, применением химических материалов, которые улучшают качество кожи и существенно ускоряют процессы производства. В настоящее время назрела особая необходимость революционизирующего преобразования промышленности путем интенсификации производства, внедрения достижений науки и техники, значительного улучшения качества продукции.
За последнее десятилетие внесены существенные изменения в технологию кожевенного производства. Это вызвано как повышенными требованиями к качеству и ассортименту натуральных кож, так и экологическими соображениями.
Актуальность темы курсовой работы состоит в том, что развитие производства товаров народного потребления во многом определяется состоянием кожевенной промышленности. Это обусловлено тем, что натуральная кожа остается основной сырьевой базой производства обуви и кожгалантерейных изделий.
Кожевенное производство сегодня - одно из самых емких по использованию многочисленных химических материалов и аппаратуры, в основном зарубежного производства. Это вызывает определенные сложности в управлении таким производством. На Западе кожевенное производство обособлено в объект всестороннего обслуживания со стороны конкурирующих между собой фирм, упрощены до возможного предела все службы, составляющие основу управления кожевенным предприятием: научно-технические, экономические, кадровые, упор сделан в основном на коммерческую службу. Такой организационный подход способствует выпуску натуральных кож с высокой конкурентоспособностью (производящая фирма работает под контролем и руководством обслуживающей фирмы, состоящей из сотрудников высшей квалификации). Что касается организации производства наших кожевенных предприятий, то она практически десятилетиями сохраняется в неизменном виде. Фирменное обслуживание кожевенных заводов находится в зачаточном состоянии.
Специфика кожевенного производства как производства с многочисленными применяемыми в процессах и операциях материалами, а также с уникальным автоматизированным или частично автоматизированным оборудованием требует от технического и рабочего персонала современного кожзавода высокого технического и исполнительского мастерства, а также способности сформировать новый механизм активного развития предприятия.
Основная цель работы состоит в исследовании российской кожевенной промышленности, основных свойств и характеристик кожи и её использование для изготовления товаров народного потребления.
В соответствии с данной целью в исследовании были поставлены следующие задачи:
Рассмотреть состояние и проблемы развития кожевенного производства и привести пути их решения.
Определить факторы формирования ассортимента и качества кожевенных материалов.
Изложить классификацию и характеристику ассортимента кож.
Рассмотреть требования к качеству кож.
Проанализировать структуру ассортимента кож, вырабатываемых на состояние и проблемы развития кожевенного производства.
Согласно статистической отчетности на 1 января 2004 г. в России насчитывалось 40 кожевенных и 190 обувных предприятий, примерно 60 предприятий – из Москвы и Московской области. Из этих предприятий на долю 12 кожевенных и 30 обувных предприятий приходится 80% всего производства. Мощности кожзаводов составляют примерно 4, 5 млрд кв. дм.
В 2004 г. впервые за последние три года в кожевенной промышленности сократилось производство на 3,6%. Увеличился только выпуск только кож хромового дубления и искусственных мягких кож. Производство юфти, жёстких кож, плёночных материалов, кожгалантерейных изделий уменьшилось.
Таблица 1
Динамика производства основных видов продукции
| Ассортимент | 2004г. | 2003г. | 2003г. | |||||
| I полугодие | II полугодие | год | в% к 2003г. | % к 2002 г. | ||||
| Кожа, млн. кв. дм | ||||||||
| хромового дубления | 755 | 776 | 1531 | 104, 9 | 1459 | 123, 4 | ||
| юфть | 70, 9 | 50, 1 | 121 | 95, 1 | 127 | 142, 9 | ||
| жёсткая | 37, 1 | 30, 1 | 67, 2 | 99, 0 | 67, 9 | 79 | ||
| Искусственные мягкие кожи, млн. кв. дм | 16, 1 | 17, 1 | 33, 2 | 106, 3 | 31, 2 | 102 | ||
| Обувь, млн. пар | 21, 0 | 23, 0 | 44, 0 | 92, 9 | 47, 4 | 112, 3 | ||
Объём производства натуральной кожи в фактических ценах в 2004 году составил 6585 млн. руб. – что на 4% меньше, чем в 2003г.
Шестой год подряд продолжился рост производства кожи хромового дубления. Её выпуск увеличился на 5%. – на 72 млн. кв. дм., а в лёгкой промышленности несколько больше – на 6, 9% (на 99 млн. кв. дм).
Выпуск юфти после двух лет роста уменьшился на 4, 9% по сравнению с 2003 г., а кож для низа обуви (в 2002 г. было падение на 29%, в 2003г. – на 21, 2%) сократился на 0, 9%.
В 2004 г. выпуск искусственных кож, плёночных и подошвенных материалов в фактических ценах составил 2682 млн. руб., что на 16, 9%меньше, чес в 2003 г.
Единственный вид продукции, по которой увеличилось производство – это искусственные мягкие кожи. Уровень 2003 г. превышен на 6, 3%. В лёгкой промышленности выпущено 86% всего объёма искусственных кож. Они производились на 10 предприятиях.
На динамике производства кожи продолжает сказываться лучшее обеспечением кожсырьем, что является следствием введенного с 5 августа 2001 г. экспортной таможенной пошлины в размере 500 Евро за 1 т. В результате экспорт шкур КРС сократился со 122 тыс. т в 2000 г. до 12,8 тыс. т в 2003 г., до 12 тыс. т. в 2004 г или в 10 раз.
Экспорт кожевенных полуфабрикатов за последние два года увеличился в 3 раза (с 36,5 млн. долл. в 2001 г. до 109,4 млн. долл. в 2003 г)
Кроме того, в 2003 г. готовой кожи экспортировано на 15,4 млн. долл. В 2003г. на экспорт поставлено 5,1 млн. шкур полуфабрикатов (в основном во влажном состоянии и лишь 10% в сухом). В 2004 г. экспорт кожевенных полуфабрикатов составил 104,7 млн. долл. - несколько меньше, чем в 2003 г., но при этом экспорт готовой кожи увеличили почти на 90% - со 15,4 до 28,9 млн. долл.
Быстрый рост экспорта готовой кожи (в 5 раз за два последних года) на требовательный мировой рынок говорит о серьезном повышении качества кожи.
Наиболее крупные производители натуральной кожи и искусственных материалов представлены в табл.2. и табл.3.
Таблица 2
По оценкам Всемирной продовольственной организации (ФАО) и Организации по торговле и развитию (ЮНКТАД) ООН, за последние два года Россия по темпам роста вывоза кожаного сырья вошла в пятерку стран-лидеров.
Основными импортерами кожсырья и его полуфабрикатов остаются 26 развитых стран - членов ОЭСР (почти 2/3 общемирового потребления кожсырья).
По данным российских региональных ассоциаций производителей кожизделий, современная загрузка мощностей в этой отрасли в РФ едва превышает 35%, поскольку из-за высокого объема экспорта сырьевые потребности отрасли обеспечиваются максимум на 1/3. Импортная же продукция дешевле российской в среднем наполовину по сырью и полуфабрикатам, на 15-20% - по готовым продуктам. Именно по этой причине российские производители кожгалантереи вынуждены демпинговать на внутреннем рынке.
Что касается импорта, по данным упомянутых ассоциаций и таможенных служб, свыше 70% готовых кожаных изделий, поступающих в Россию с конца 1980-х годов, изготовлены из российского сырья. Наценка же многочисленных "перепоставщиков" в конечной цене кожаных товаров в РФ достигает 40-45%.
Рост производства кожи значительно опережает рост производства обуви, выпуск которой за три года увеличился на 36%. За пять лет – с 1998 г. по 2003г. – выпуск обуви с верхом из натуральной кожи увеличился всего на 5,5 млн. пар (на 32%). В 2004 г., впервые за последние шесть лет выпуск обуви снизился.
Падение объемов производства составляет 7,1%. Это очень серьезная цифра. Также снижаются рентабельность и прибыль предприятий. По ряду обувных предприятий она составляет 5%.
Стараясь удержаться на рынке, при увеличении цен на энергоносители, увеличении заработной платы предприятия вынуждены держать цены за счет прибыли.
Основная причина падения - продолжающийся поток импортной обуви: "теневой" и "белой", но по заниженным ценам. Главный поставщик "белого" и "теневого" импорта - Китай.
Cтраница 1
Отечественная кожевенная промышленность успешно применяет передовые интенсивные методы выработки кож, значительно сократившие продолжительность периода превращения сырья в готовую кожу. Среди всех этапов производства кож сушка является до настоящего времени этапом наиболее длительным, занимающим значительную, а в ряде случаев подавляющую часть производственного цикла и омертвляющим огромные оборотные средства.
К кожевенной промышленности спирты С1а - Си вводят н состав композиций для жирования ножи с целью придания ей эластичности, прочности и водонепроницаемости.
В кожевенной промышленности он применяется для смягчения кожи, в пищевой промышленности - в качестве добавок в ликеры, вина, лимонады и другие напитки, в полиграфической промышленности - при изготовлении массы для печатных валов, в парфюмерии и косметике - как смягчающее средство.
В кожевенной промышленности для удаления волос со шкур и в качестве желтой краски пользуются сульфидом мышьяка.
В кожевенной промышленности все кожи после дубления и крашения обрабатывают (жируют) смесью жиров или жировыми эмульсиями. Это придает коже мягкость, эластичность и водостойкость. Введение в состав жирующих смесей (м-азей) высших спиртов Ci2 - C2o улучшает некоторые свойства выделанной кожи, особенно водонепроницаемость и прочность при носке. Фактором, препятствующим применению высших жирных спиртов для этой цели, опять-таки является их сравнительно высокая стоимость.
В кожевенной промышленности все кожи после дубления и крашения обрабатывают (жируют) смесью жиров или жировыми эмульсиями. Это придает коже мягкость, эластичность и водостойкость. Введение в состав жирующих смесей (мазей) высших спиртов С (2 - С2о улучшает некоторые свойства выделанной кожи, особенно водонепроницаемость и прочность при носке. Фактором, препятствующим применению высших жирных спиртов для этой цели, опять-таки является их сравнительно высокая стоимость.
В кожевенной промышленности контакт как прекрасный эмульгатор находит применение не только в процессе обезжиривания голья, но также при изготовлении дубильных масел и жировалъных смесей. Наконец, благодаря способности участвовать в образовании продуктов конденсации фенолов с формальдегидом контакт находит применение при изготовлении пластических масс (карболит), обладающих ценными качествами.
Рабочий кожевенной промышленности, занятый первоначальной отделкой кож.
В кожевенной промышленности м-нитрофенол применяется в качестве фунгицида, а п-нитрофенол в качестве промежуточного химического продукта при производстве проти-востарителей кожи. Динитрофенол используется в производстве фотографических проявителей и служит в качестве противостарителя древесины и инсектицида. Нитро-п-фе - нилендиамин и 4-амино - 2-нитрофенол являются компонентами краски для волос, а также красок для меха.
В кожевенной промышленности стеклянные трубопроводы применяют для транспортирования дубильных и хромовых экстрактов, растворителей, красителей и некоторых других продуктов. В качестве примеров использования стеклянных труб в кожевенной промышленности можно привести следующие.
Кожа - это натуральный материал, сделанный из шкур различных животных. Так же, как нет двух одинаковых животных, так и нет двух идентичных кусков кожи. Эти естественные особенности не являются дефектами, а только добавляют уникальности каждому готовому изделию. Особенно это относится к экзотической коже.
Обработка кожи, пожалуй, одно из древнейших ремесел на земле. Первобытные люди начали обрабатывать шкуры животных много тысяч лет назад. Этот процесс можно назвать самой первой обрабатывающей промышленностью. Согласно утверждениям археологов, в древнем Египте были найдены остатки кожаной одежды, которая была изготовлена еще в 13 веке до нашей эры. Из кожи изготавливали практически все. Древние люди использовали для защиты ног примитивную обувь: обматывали ноги кусками шкур животных и закрепляли кожаными полосками или жилами. Самой первой обувью человека были сандалии, которые вместо подошвы имели дощечку, привязанную к стопе кожаными ремешками.
На животных охотились с целью получения их мяса и жира, но перед применением пищи с животного следовало снять шкуру. Для этого использовались острые куски кремня, а позже - кремниевые ножи. Далее шкуры использовались для согревания тел людей и обертывались вокруг ног, являя собой первый тип ботинок. Но необработанные шкуры скоро начинали разлагаться и гнить. Было замечено, что высушивание шкур на солнце консервирует их, но в результате получался очень твердый, негибкий материал, мало пригодный для изготовления одежды. Шкуры следовало смягчить. Это было сделано посредством натирания подготавливаемой шкуры различными жирами.
Жир также помогал предотвращать промокание шкур. Данный вид обработки делал шкуры животных мягкими и эластичными. Кроме того, для обработки шкур использовалась вода, в которую добавляли различные виды коры и ягод. Было обнаружено, что после такой обработки шкур они становились значительно мягче и могли противостоять гниению. Активные вещества, содержащиеся в вытяжках из определенных растений и производящие такое воздействие на шкуры животных, называют танинами. Это был один из первых методов дубления кожи. Постепенно техника изготовления вещей из кожи совершенствовалась, предметы обихода превращались в настоящие произведения искусства.
Наверное, все народы Земли занимались кожевничеством, ведь в древности кожа была самым доступным материалом. Прясть и ткать человечество научилось гораздо позднее. Угры (группа финских народностей - финно-угорская языковая группа) шили сапоги из кожи птиц с оперением; многие племена украшали кожаную одежду и обувь вышивками шелком и золотом, драгоценными камнями, росписью, жемчугом. Индейцы закрывали швы на кожаной одежде полосками из цветных колючих чешуек рыб, чтобы швы не пропускали влагу.
Для славян кожевничество тоже было старейшим промыслом. Уже в VI-VII веках на Руси были известны различные способы выделки и обработки кож. Особенно развилась художественная обработка кожи на Севере и в Центральной России. Так, например, в городе Торжке выделывали разноцветный сафьян, изготавливали из него вышитые серебром, золотом, шелками подушки, пояса, кошельки, кисеты, обувь. До Первой мировой войны из России экспортировали эти предметы, а также некоторые виды кож, превосходившие по своим качествам европейские аналоги.
Еще следует обязательно отметить широкое использование кожи в книгопечатании. Долгое время книги писали на пергаменте - высушенной на раме телячьей коже. Кроме того, из кожи делали сами книжные переплеты.
Процессы, используемые для производства кожи в наши дни, изобретены нашими предками много тысяч лет назад. С древних времен при производстве кожи использовался процесс дубления, производимый с применением мозга животных как источника эмульгированных масел. Данный процесс известен как "индийское дубление", и эта практика все еще используется некоторыми людьми в небольших масштабах. Этот процесс дубления применяется чаще всего для выделки оленьих кож. Эта практика породила высказывание, что "животное имеет умственные способности, которых хватает лишь на сохранение его собственной шкуры, мертвой или живой.
Не потеряла своей актуальности кожа и в современном мире. При всем развитии техники и появлении новых синтетических материалов - кожа продолжает притягивать к себе все новых сторонников и почитателей. В наше время изделия из натуральной кожи пользуются большим спросом, несмотря на их высокую цену.
ПРОИЗВОДСТВО НАТУРАЛЬНОЙ КОЖИ
Обработка кожсырья
Считается, что самая высококачественная кожа делается из шкур коров (бык, теленок). Она идет на обувь, одежду, обивку мебели и др. Кожа из шкур овец или коз (овчина, козлина), в основном, используются с волосяным покровом (как мех). Кожа из свиных шкур эластична, но имеет стойкий характерный запах, поэтому ценится ниже других. Кожу из крокодила, питона, ската, страуса и других экзотических животных используют для производства кожгалантереи, одежды, обуви и других направлениях бизнеса.
Существует правило, чем выше качество шкуры, тем меньше этапов в технологическом цикле ее обработки до готовой кожи. Задача, которая ставится при переработке шкур с хорошим качеством лица (под лицом понимается верхний слой шкуры), обычно заключается в том, чтобы лицо было сохранено и, даже, подчеркнуто. На готовой продукции сохраняется натуральный рисунок лица - морщинки и поры, которые имеются на необработанной шкуре. Прикладывая ладонь к поверхности кожи с натуральным лицом (fool grain) получаешь ощущение натурального эластичного изделия.
Шкуры молочных телят (опоек), имея меньшую толщину по сравнению со шкурами взрослых животных, могут конкурировать с ними по прочности и износостойкости. Это объясняется более густой и плотной волоконной структурой шкур молочных телят. Процесс переработки шкур до готовой кожи упрощенно можно рассматривать как совокупность трех основных этапов:
Выделка кожи.
Выделка - один из самых простых способов обработки кожи, в то же время и самый древний из них.
Производство готовой кожи - довольно трудоемкий и длинный процесс, который состоит из трех основных стадий кожевенного производства:
отмочно-зольные процессы;
подготовительные процессы и дубление;
химическая отделка и красильно-жировальные процессы.
1. Отмочно-зольные процессы
Сырые кожи: шкуры крупного рогатого скота, главным образом шкурыбыков и коров, при этом учитываются их происхождение и весовая категория. Сырые шкуры поставляются с юга Германии и из Швейцарии, а также из других регионов: шкуры диких животных - из США, Южной Америки, Австралии, Новой Зеландии и т.д., в отдельных случаях используются шкуры водяного буйвола (Индияи Индонезия), реже - телячьи и свиные шкуры.
Консервирование: Если доставка кожи не занимает много времени и предусмотрена немедленная её обработка, то кожа просто замораживается. Для всех случаев нормальной считается поставка просоленных кож.
Отмачивание: Первый этап обработки. Кожи замачивают, чтобы удалить грязь. Они вновь набирают влагу. Для смягчения используют биологические увлажняющие средства. Сначала достигается предварительная мягкость, затем - основная. После того как кожа размягчена, могут быть удалены остатки мяса.
Золение: Удаление верхнего рогового слоя кожи и волосяного покрова. На этом этапе определяют сорт кожи, что служит основойдля ее дальнейшего целевого назначения. Применяемые хим. вещества: известь и сернистый натрий, которые потом нейтрализуются кислотой.
При этом ставятся в основном следующие 4 цели:
1)ослабить связи волоса и эпидермиса с дермой;
2)осуществить частичное омыление жировых веществ;
3)достигнуть достаточного набухания волокон шкуры;
4)привести шкуру в химическое состояние, необходимое для дубления.
Кроме того, условия золения и прозоленности влияют и на такие свойства готовой кожи как прочность при растяжении и влагоемкость. Прочность у кож, подвергшихся интенсивному действию зольника, всегда меньше. Это связано с разрушением связей в главной цепи (внутримолекулярных связей) при такой отработке.
Водостойкость же при интенсивной обработке зольным раствором у кож понижается, что связано с повышением их пористости.
2. Подготовительный процес с.
Сгонка шерсти . Производится на специальных волосогонных машинах. Эта операция осуществляется после золения, когда связь между волосом и дермой ослаблена. Полуфабрикат после сгонки шерсти обычно называют гольем.
Мездрение: Удаление прирезей мяса, сухожилий и подкожной жирового слоя (мездры). Мездра используется для производства технического желатина. Обработанные кожиготовы к дублению и называются «гольё».
Чистка лица. Эта операция следует после мездрения. Чистка заключается в удалении коротких волос (подседа), а также частично продуктов распада белков и жиров.
Обеззоливание и протравка: Кожа очищается от продуктов золения посредством нейтрализации, проводится деферментация - протравка. Кожа обрабатывается основательно и становится более гладкой. Золеное голье находится в состоянии нажора — сильного набухания и содержит большое количество соединений кальция, как связанных с коллагеном, так и отложившихся в виде извести и известковых солей.
Бучение: Служит подготовкой процессу минерального дубления. Голье погружают в барабаны с соляным раствором, а затем обрабатывают слабо концентрированной кислотой. Добавленныево время этого процессадубильные вещества еще не могут воздействовать активно, но равномерно пропитывают голье.
Промывка. Промывку проводят водой для удаления солей кальция и продуктов распада белков. После промывки голье поступает в дубильные аппараты для дубления.
Двоение Wet Blue : Двоению подвергают голье, полученное из крупного сырья (бычка, яловки, бычины и т. д.). При двоении голье после золения распиливают на двоильных машинах на два слоя: верхний лицевой слой и нижний бахтармяный.
Гольё по всей поверхности разрезается по толщине на слои. Слой со следами пороков кожи срезается равномерно по всей толщине. У остальных слоев сохраняется природнаянеравномерность толщины. Верхний слой - будущая натуральная кожа/ Нижние слои после дубления называются спилками. Верхний слой кожи, используемый для производства кожаной мебели, подвергается дополнительному золению.
При распиливании задаются толщиной лицевого спилка, поэтому он получается с одинаковой толщиной по всей площади. Верхний спилок идет обычно для изготовления более ответственных деталей обуви, бахтармяный для менее ответственных деталей обуви и галантерейных кож.
Необходимо при этом учесть, что общая прочность спилков по сравнению с исходным гольем низкая.
Кроме вышеперечисленных подготовительных операций для некоторых видов кожи применяются дополнительно двоение, чепракование, мягчение, пикелевание.
2. 2. Дубление
Дубильный цех.
Полученное сырье обрабатывается в специальных дубильный барабанах, после чего получается хромовый полуфабрикат wet blue , который готов к использованию.
Полученное голье непригодно для изготовления обуви и других изделий. При обводнении голье сильно набухает, поглощая в больших количествах влагу и намного увеличиваясь в объеме.
Высыхание голья сопровождается резким уменьшением его объема, склеиванием его структурных элементов и изменением механических свойств. Высушенное голье становится жестким, рогообразным и ломким. Голье не устойчиво к нагреву во влажном состоянии, действию бактерий и ферментов. Таким образом, теряется форма, устойчивость материала. Чтобы избавиться от этих явлений голье дубят, т. е. обрабатывают дубильными веществами.
По современным представлениям дубление есть процесс скрепления молекул коллагена частицами дубителя (поперечное сшивание молекул)
Полученная в результате дубления кожа отличается от голья по целому раду свойств:
♦снижается влагоемкость, поскольку теряется способность к набуханию в воде;
♦повышается жесткость, так как при дублении за счет образования дополнительных сшивок у дермы теряется подвижность макромолекул коллагена кожи;
♦повышается прочность структурных элементов колеи. Но при этом следует помнить, что чрезмерная продубленность, наоборот, снижает прочность. Это объясняется тем, что при продубливании выше некоторого оптимума прочность падает за счет увеличения жесткости и снижения способности к ориентации структурных элементов кожи;
♦повышается упругость и связанная с ним износостойкость;
♦повышается термостойкость. Это связано с повышением числа поперечных химических связей и температуры сваривания при дублении (Tcg);
♦повышается пористость. Это объясняется тем, что дубители, проникая (вклиниваясь) в структуру дермы, разъединяют элементы структуры и в дальнейшем такое фиксируется за счет образования химических поперечных связей;
♦повышается формоустойчивость. Это связано с тем, что дубители, образуя поперечные связи между макромолеклами коллагена, не дают возможность набухать дерме и, кроме того, не дают им сближаться и склеиваться;
♦повышается химическая стойкость. Это связано с тем, что функциональные группы коллагена дермы блокированы дубителями;
♦улучшается внешний вид;
♦у дермы после дубления повышается толщина, площадь и угол наклона пучков коллагеновых волокон. Это уже говорит об экономической эффективности дубления и повышении, в частности, износостойкости подошвенных кож.
Современная теория дубления рассматривает дубление как процесс, состоящий из ряда физико-химических явлений и протекающий в две стадии. Первая стадия — диффузия дубителя в толщину голья, вторая — взаимодействие дубителя с молекулами коллагена. При этом оба процесса происходят одновременно.
Дубящие вещества классифицируются по двум группам:
1.Органические (таниды, альдегиды, жиры).
2.Минеральные (титановые, хромовые, циркониевые и алюминиевые соединения).
Основное дубление:
Хромовое дубление проводится водными растворами основных солей трехвалентного хрома, который не ядовит. Дубильные вещества глубоко проникают в кожу, что способствует её укреплению и при нормальном использовании не приведет к повреждениям. Шестивалентный хром для дубления не применяется, так как он ядовит. После проникновения хрома в обработанную кожу остатки кислоты частично вытягиваются, а хром закрепляется в волокнах кожи и тем самым нейтрализуется. Подобно проводится циркониевое, алюминиевое и титановое дубление.
Пластование и подвяливание:
Для схватывания дубильных веществ кожа раскладывается слоями и подвяливается.
Фальцевание (прокатка):
Служит выравниванию толщины кожи.
Нейтрализация: оставшиеся в коже кислоты осторожнонейтрализуются гашеной известью. На последующих этапахобработки устанавливаются группы кожи.
Окончательное дубление: модификация и проявление свойств кожи с применением более сильных дубильных веществ в сочетании с основным дублением. Возможно сочетание с растительными и/или синтетическими дубильными веществами, с хромом и другими минеральными веществами.
3. Химическая отделка и красильно-жировальные процессы
На заключительной стадии химической отделки производятся следующие операции:
додубливание (используются соединениям хрома, синтаны, другие специальные средства); Окрашивание: кожи окрашиваются в красильных ваннах стойкими красителями, глубоко проникающими в волокна кожи. Используются только натуральные, нетоксичные и экологически чистые красители. Краска глубоко проникает в структуру кожи,жирование (используются жиры, масла, эмульгаторы, аммиак)
Конечным продуктом кожевенного производства является кожа, т. е. весь технологический процесс производства представляет не что иное, как превращение шкуры в готовую кожу.
Кожа растительного (альдегидного) дубления - кожа, в процессе выделки которой используется дубильная кора (отсюда и название - "дубление") и другие ингредиенты, получаемые из растений, коры деревьев и подобных источников. В результате получается эластичный материал коричневого цвета. Нужного оттенка добиваются, варьируя количество и качество применяемых ингредиентов и подбирая цвет сырья. Кожа растительного дубления не является водостойкой. При воздействии влаги она изменяет цвет, а если впитает жидкость и затем высохнет, то уменьшится в размере (“сядет”) и отвердеет, станет менее эластичной. В горячей воде данный вид кожи сильно “садится” и становится твердым, хрупким материалом, что ограничивает возможность его использования.
Кожа квасцового дубления, в процессе выделки которой используются соли алюминия, смешанные с различными связующими компонентами и белковыми веществами, например, яичным порошком и т.д. Пуристы утверждают, что кожа квасцового дубления технически является "сыромятной", а не дубленой, поскольку полученный материал будет гнить в воде. В результате использования данного процесса получаются кожи ненасыщенных тонов, но полученный материал не столь эластичен, как кожа растительного дубления.
Сыромятная кожа производится путем скобления шкуры, пропитывания ее известью и последующего растягивания во время просушки. Как и кожа квасцового дубления, сыромятная кожа технически не является "кожей", но - обычно упоминается вместе с другими формами кож. Сыромятная кожа более жесткая и ломкая, чем другие формы кожи, и используется для изготовления барабанов, а также шнуров, используемых для шнуровки или стачивания.
Вареная кожа - изделия из кожи (кожи растительного дубления), для повышения прочности погружаются в горячую воду или в кипящий воск, или подобные вещества. Исторически такая кожа использовалось как броня из-за ее твердости и легкого веса, а также использовалась для книжных переплетов.
Для выделки кожи хромового дубления, изобретенного в 1858 году, используется сульфат хрома и другие соли хрома. Эта форма кожи более мягкая и эластичная, чем кожа растительного дубления. Кроме того она не изменяет цвет и не теряет форму при воздействии воды, как кожа растительного дубления.
Кожа (обычно кожа растительного дубления) может смазываться определенными маслянистыми веществами для улучшения ее водостойкости. Это увеличивает количество природных жиров, находящихся непосредственно в коже, которые вымываются в процессе эксплуатации кожаных изделий, которые могут подвергаться интенсивному воздействию влаги. Частое смазывание кожаных изделий жиром норки, очищенным маслом или подобными веществами, сохраняет мягкость кожи и увеличивает срок эксплуатации изделия.
Производство готовой кожи.
Производство готовой кожи - довольно трудоемкий и длинный процесс, который проходит в несколько этапов.
Покраска кожи.
Отсортированную кожу передают в красильный цех, где получают так называемый полуфабрикат Crust (краст).
Полуфабрикат сортируют и передают на дальнейшую окраску, которая осуществляется по новейшим технологиям в специальных красильных барабанах, что позволяет экономично использовать химию и деликатно обработать кожу.
Перед окраской цвет кожи зависит от способа дубления (жировое дубление - горчично-желтая окраска; хромовое - светло зеленый цвет; железное - канареечный цвет и т.д.).
Кожи, не имеющие никаких дефектов, без пятен и без личин, можно окрашивать в различные циста; кожи с пятнами окрашиваются в черный цвет. Для черной окраски кожи после дубления и промывки окрашивают, потом жируют и сушат. Для цветной окраски кожи только окрашиваются, не подвергаясь жировке, так как жир может оставить пятна.
Для окрашивания в черный цвет применяются растительные краски и анилиновые красители; для цветных кож —в настоящее время почти исключительно анилиновые красители.
Анилиновые красители делятся на основные и кислотные.
Идеально гладкая элитная кожа на данном этапе готова поступить в упаковочный цех.
Кожа, которая по тем или иным причинам не является гладкой, подвергается тиснению.
Специалисты определяют качество кожи и вид тиснения, которое поможет скрыть мелкие недостатки поверхности кож.
Применяются самые различные виды тиснения: от очень мелкого (так называемая пылевидная плита) до очень крупного (так называемая Тигина), а также шагреневое тиснение, используемое для пошива обуви специального назначения.
мелкое тиснение
шагреневое тиснение
очень мелкое тиснение
очень крупное тиснение
крупное тиснение
среднее тиснение
Перед упаковкой и отправкой на склад готовой продукции вся кожа проходит окончательную сортировку и обмер.
Когда шкуры после процесса консервации попадают на кожевенный завод, они исследуются на предмет наличия повреждений или плохо вычиненного и законсервированного кожсырья. На данном этапе вся партия кож может быть забракована и возвращена производителю.
В свою очередь кожа классифицируется по способу окраски:
1. Окраска погружением. Складывают две кожи внутренней стороною и погружают ручным способом в 40-50° красильную ванну; при этом внутренняя сторона окрашивается лишь очень слабо. Этим способом пользуются при окраске кож небольшого размера (коз, овец, телят и др.), при небольшом их количестве.
2. Окраска в чане с широкими вращающимися лопастями. Лопасти при вращении вместе с красильной ванной вертят и кожи. При этом способе, особенно пригодном при больших количествах кож, окрашиваются обе стороны кожи.
3. Окраска в промывном барабане, закрытом вращающемся сосуде с полыми осями для добавления красящего раствора. При этом способе требуется очень "короткая" красильная ванна, так что красящие вещества очень хорошо могут быть использованы; этот способ главным образом применяется для хромовой кожи.
4. Нанесение краски при помощи щеток производится большей частью на большие шкуры. Кожа расстилается на столе, верхняя сторона хорошо смачивается, а потом наносится краска.
5. Красящие вещества. Для окраски кож, дубленных растительными дубовыми веществами, употребляют основные и кислые красящие вещества, реже субстантивные. При употреблении основных красящих веществ прибавляют 1 - 2 г уксусной кислоты на 1 л красильной смеси. Для кислых красящих веществ прибавляют 1-3г муравьиной кислоты на 1 л воды. К субстантивным красящим веществам ничего не добавляется. Во всех случаях окраска производится при 45-50°.
6. Окраска хромовой кожи. Для хромовой кожи употребляют в первую очередь кислые красящие вещества с добавлением уксусной или серной кислоты. До прибавления красящего вещества для лучшего закрепления краски кожу следует подвергнуть обработке экстрактом квебрахо. Основные красящие вещества тоже пригодны для окраски хромовой кожи; ванна из квебрахо соответственно усиливается. К субстантивным красящим веществам следует прибавить уксусную кислоту. Температура красильных ванн может доходить до 50-60°.
7. Окраска лайковой кожи. Лайковую кожу красят, как хромовую, но температура красильных ванн должна быть ниже (40-45°).
(Главным образом употребляют кислые и основные красящие вещества.)
8. Окраска замшевой кожи. При окраске замши употребляют основные краски (с глауберовой солью и уксусной кислотой) и красят при температуре в 30°. Кислые красящие вещества употребляют с добавлением глауберовой соли, при температуре красильной ванны в 40-45°.
9. Окраска лакированной кожи. а) В черный цвет. Кожу, которую хотят лакировать, закрепляют в рамку, кладут на гладкую доску и на лицевой стороне отшлифовывают куском пемзы, пока кожа не перестанет быть шершавой Далее берут хороший масляный лак, смешивают с голландской сажей и делают из этого жидкую краску, которой и мажут кожу; потом последнюю выставляют на солнце для высушивания, причем тщательно охраняют от пыли.
Сделав это, поступают как прежде, снова сушат, берут пемзу и полируют; когда кожа сделается гладкой, ее сушат в продолжение часа, после чего краску, которую наводили, смешивают с голландской сажей и жидко мажут еще 2-3 раза.
Когда она снова высохнет, берут войлок и мелко растертую пемзу и полируют до тех пор, пока кожа не сделается совершенно гладкой.
Конфигурация кож
В производстве кожи раскраиваются и имеют различные конфигурации.
Чепракование представляет разделение шкуры на топографические участки.Чепракованиюподвергают крупное сырье, топографические участки которого наиболее дифференцированы по толщине и микроструктуре.
По конфигурации кожи бывают: целая кожа, полукожа, кулат, полукулат, вороток, чепрак.
Виды кож по способу отделки
Гладкие кожи
Максимально сохраняют естественный рисунок - мерею, не подвергаются тиснению вообще, либо на лицевую поверхность наносится очень мелкое - "пылевидное" тиснение. Кожи данной группы выделываются из наиболее качественного сырья с использованием самых современных химических материалов.
Шлифованные кожи
Шлифовка бахтармяной стороны и дополнительная разбивка позволяют получить "Велюр", который используется для производства спортивной, домашней и модельной обуви. Однако существуют кожи, шлифовка которых предопределена технологией их выделки - это "Нубук", который незаменим для изготовления как мужской, так и женской обуви. Вставки из цветного нубука широко используются в производстве детской обуви.
Тисненые кожи
Кожи среднего и низшего ценовых диапазонов, незаменимы для недорогой, рабочей или форменной обуви. Отличаются рисунком и глубиной тиснения. Чем мельче рисунок и глубина тиснения, тем меньшей способностью укрывать дефекты обладает данное тиснение. Все рисунки можно условно разбить на несколько категорий:
Лаковые кожи
В зависимости от свойств и цвета покрытия, кожа может приобретать самые разнообразные цветовые и органолептические свойства. Подобная кожа весьма широко используется в производстве как женской, так и мужской модельной обуви. Лаковые кожи представлены артикулами "Орион", "Наплак". На лаковую кожу может быть нанесено тиснение для получения необходимого рисунка. Обувь из лаковой кожи отлично выглядит и всегда привлекает внимание.
Спилки
На спилок наносится искусственное полимерное "лицо", имитирующее естественную лицевую поверхность. Технология изготовления спилков позволяет использовать недорогое сырье и получать отличное решение для производства недорогой обуви с качеством, близким к качеству натуральной кожи с лицевой повехностью. Ассортимент спилков с искусственной лицевой повехностью представлен артикулом "Легенда" с различными вариантами тиснения. Все варианты тиснения спилков идентичны тиснению кож с лицевым покрытием, что позволяет комбинировать их при производстве обуви (союзка - лицевые кожи, берцы, голенища - спилок). Спилки без нанесения искусственного "лица" используются для изготовления обувного подкладочного материала, пошива спецодежды.
Красты
Полуфабрикат кожи, полученный после операции барабанного крашения (отсутствует поверхностная отделка). Имеет естественный рисунок лицевой поверхности. Отсутствие отделки поверхности позволяет избежать большинство пороков, связанных с отслоением "лица" - отмином и отдушистостью. Современная обработка позволяет придать красту свойство гидрофобности, а специальное крашение - сквозной прокрас. Хорошо выделанный краст трудно отличить от кож с гладкой лицевой повехностью. Красты широко используются обувщиками для производства обуви самого разнообразного назначения.
Кожзаменители.
Выделяем 4 основных типа представляемой нами продукции (3 вида искусственной кожи и ПВХ пленка):
Искожа (кожзаменитель) MF. Это современная кожа на основе микроволокон (Micro Fiber)
Искожа (кожзаменитель) PU . Это современный тип искусственной полиуретановой кожи
Искожа (кожзаменитель) PVC. Классическая кожа ПВХ
Пленка PVC . ПВХ пленка
Сегодня, искусственная кожа (кожзаменитель), является высококачественным и экологичным материалом, превосходящим по некоторым показателям натуральные кожи. При желании заказчика, по эстетическому виду искусственная кожа ничем не отличается от натуральной как с лицевой, так и обратной стороны. В то же время можно изготовить искожу с текстурой и цветом не свойственным натуральной коже, что умело воплощают дизайнеры в своих модных современных проектах.
В наше время для производства большинства видов кожи используются коровьи шкуры, но так же используются и шкуры других животных. Шкуры ягнят и оленей используются для производства мягкой кожи, из которой шьют наиболее дорогую одежду. Шкура кенгуру используется как сырье для производства изделий, которые должны быть прочными, но гибкими, например, краги. Кожа, сделанная из шкур более экзотических животных, в частности некоторых видов рептилий, в свое время была очень популярна. Изделия из нее считались наиболее красивыми и изысканными. По этой причине охота на некоторые виды змей и крокодилов приобрела столь широкие масштабы, что поставила вышеуказанные виды рептилий и холоднокровных на грань вымирания.
России люди во все времена носили одежду из меха и будут продолжать носить, тем более, что мех и кожа это традиционно роскошная одежда, которая украшает. Но у кожевенно- мехового бизнеса есть своя специфика. Прежде всего, его отличает сезонность спроса. Как управлять этим бизнесом и как на нем зарабатывать мы попытались разобраться в этой статье.
Для решения проблемы мертвого сезона есть два способа: первый - это работать два месяца в году, а остальное время проводить на даче, не неся никаких издержек. Второй – привлекать своих потребителей не только в активный сезон. Для этого необходимо расширять свой ассортимент за счет позиций, которые бы подходили для всех сезонов, а также аксессуаров и украшений, вводить дополнительные услуги, такие как химчистка, индивидуальный пошив, ремонт.
Необходимо также стимулировать покупательский спрос специальными предложениями в низкий сезон- скидки, акции, кредитные программы. Учитывая эту сезонную особенность работу магазина стоит планировать на год вперед, заранее просчитывая все аспекты, начиная от расходов и доходов, заканчивая ассортиментом, товарными запасами, программами стимулирования спроса.
Зачастую магазины торгуют зимой шубами и дубленками, осенью и весной кожаными изделиями и плащевкой с мехом, а летом- топами, юбками, сарафанами, обеспечивая себе продажи круглый год. Нередко постоянные клиенты магазина покупают шубы в июне-июле, когда начинается закупка новой коллекции. Летом и ассортимент больше и качество выше.
Кстати, о базе постоянных клиентов. Для того чтобы сформировать такую базу, нужно стараться сделать из каждого клиента постоянного. Для этого клиент должен захотеть возвращаться к вам в магазин снова и снова. Интересные предложения, уровень обслуживания, дополнительные сервисы для его комфорта, поздравления с праздником – это лишь несколько мероприятий, используемых для привлечения клиента.
Спрос на меховые изделия продолжает расти, наряду с требованиями покупателей. Все покупатели стали разборчивей в плане моды, видов и качества меха, и разделились на 3 группы. Первая группа: главное – это цена, внешний вид – на втором плане. Вторая группа: все гармонично: цена = качество = внешний вид. Третья группа: главное – это внешний вид (должно быть модно и красиво), цена – на втором плане. Покупатели второй группы – самые многочисленные – являются целевой аудиторией для большого числа меховых магазинов. Покупатели третьей группы – самые притязательные.
Они все больше хотят носить изделия из более редких видов меха, особой выделки, модели, более интересные по крою и оформлению. Люди покупают более хорошие и дорогие вещи, многие стали разбираться в мехе, некоторые даже смогут отличить самцов от самок при покупке норковой шубы. Связано это с тем, что многие женщины, уже один раз поносив дешевый товар, в следующий раз захотят купить более дорогую шубу в магазине. Поэтому магазины увеличивают свои предложения за счет модных и оригинальных изделий в стиле последних модных тенденций и направлений. А точки на рынках и в торговых комплексах с дешевым и некачественным товаром скорее всего потихоньку опустеют.
Традиционными поставщиками товаров на наш рынок являются Россия (меха), Турции (дубленки, кожа), Италии (дубленки, кожа, меха), Греции (меха), Чехии и Венгрии (некоторые виды меха). Но в последнее время китайские производители бьют все рекорды по продажам и держат настолько низкие цены на производство меховой и кожаной одежды, что заставляют другие страны постоянно улучшать качество одежды и обновлять коллекции 2–3 раза в год. От этого выигрывают только покупатели. Хотя качество и стиль китайских вещей, поставляемых на наш рынок, по-прежнему невысокие.
Самым популярным и востребованным мехом у покупателей остается норка. Для создания эксклюзивных изделий мех норки подвергается новым высокотехнологичным способам обработки: лазерная стрижка, модная окраска и др. Популярная норка Nafa, Blackglama – это более изящный, дорогой вид норки. Во всем мире сейчас актуален соболь – помимо своей естественной красоты, он всегда служил показателем высокого статуса своего владельца.
В этом году дизайнеры много внимания уделяли меху рыси и черно-бурой лисицы, однако в основном эти меха используются для отделки меховой (и не только) одежды или для аксессуаров.
По оценке экспертов, популярность меха будет продолжать расти. Уже сейчас он активно используется в отделке аксессуаров, конфекциона, в элементах интерьера. Далее все большим спросом будут пользоваться вещи, “скрывающие” показную роскошь меха, – вещи с подкладкой из мехов дорогих видов, изделия, сочетающие в себе мех и демократичные ткани.
С развитием сети крупных торговых центров, расположенных в спальных районах города, туда переместится предложение обычной меховой одежды в ценовых нишах: низкая и средняя.
В центре города останутся магазины, торгующие эксклюзивной или уникальной меховой одеждой, в ценовой нише выше средней, с соответствующим уровнем сервиса.
А вот на рынке останутся только серьезные фирмы, которые смогут предложить покупателю полный комплекс услуг: продажу в кредит, мелкий ремонт и реставрацию, химчистку и прочие услуги. А точки на рынках и в торговых комплексах с дешевым и некачественным товаром скорее всего потихоньку опустеют.
Если не будет в стране каких-нибудь экономических потрясений, меховой бизнес будет активно развиваться.
По материалам сайта www.thechief.ru
