Corporación públicaDiseño y OJSC PKTIpromstroy | ||
| APROBAR |
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| Director General, Ph.D. S. Yu. Edlicka "___" ______________ 2007 |
ENRUTAMIENTO
DISPOSITIVO DE ENTRADA DE TUBO DE AGUA
EN EDIFICIOS E INSTALACIONES
7390 conocimientos tradicionales
Primer Diputado General
director - ingeniero jefe
____________________ AV Kólobov
Jefe del departamento de
____________________ B.I. Bychkovsky
2007
El mapa tecnológico para la instalación de entradas de suministro de agua en edificios y estructuras contiene soluciones para la organización y producción de trabajos de construcción para aplicar procesos tecnológicos racionales, garantizar su calidad, seguridad y protección laboral al conectar objetos a tuberías principales de agua, desde el lado de la calzada de calles y carreteras, así como zonas peatonales en las condiciones de la urbanización existente.
El mapa tecnológico muestra:
Datos común;
Organización y tecnología de la producción de edificios;
Requisitos para la calidad y aceptación de las obras;
Requisitos de seguridad y protección laboral, medio ambiente y seguridad contra incendios;
La necesidad de recursos materiales y técnicos;
Indicadores técnicos y económicos.
El mapa tecnológico está destinado a capataces, capataces y capataces involucrados en la construcción de redes de suministro de agua, supervisión técnica del cliente, así como trabajadores técnicos y de ingeniería de construcción y diseño y organizaciones tecnológicas.
El mapa tecnológico fue desarrollado por primera vez por empleados del laboratorio para mejorar la tecnología de organización y construcción (Departamento 41) de PKTIpromstroy OJSC en 2000.
Este mapa tecnológico fue corregido en marzo de 2007 por empleados del departamento 41 de JSC PKTIpromstroy B.I. Bychkovsky y O.A. Savina.
1.1 El mapa tecnológico para el dispositivo de entradas de suministro de agua está diseñado para usarse en el curso de los trabajos de construcción al conectar la red de suministro de agua a edificios y estructuras ubicadas a lo largo de carreteras y autopistas, así como áreas peatonales en las condiciones del desarrollo existente.
1.2 El mapa prevé la presencia de suelos arcillosos, redes de ingeniería y comunicaciones en el área de trabajo, y la ausencia de aguas subterráneas, lo que afecta la elección de los métodos de trabajo.
Como ejemplo se toma el tendido de una línea de suministro de agua desde un pozo existente, ubicado en la calzada a 2 m del borde de la acera, hasta el edificio de acuerdo a la figura.
1.3 El alcance del trabajo considerado por el mapa incluye:
Desmantelamiento y restauración de la superficie de la carretera;
Desarrollo y relleno de suelo;
Suspensión de ingeniería de redes y comunicaciones;
Instalación y conexión de tuberías.
1.4 Vincular el mapa tecnológico al objeto proyectado, teniendo en cuenta las condiciones locales, consiste en ajustar los parámetros en relación con el grupo de construcción de suelos, la profundidad y el ancho de la zanja, así como la lista de cantidades, costos, cronograma de trabajo .
Al vincular el mapa a las instalaciones en construcción en Moscú, también debe tener en cuenta:
* - las dimensiones se especifican localmente.
Figura 1 - Esquema aproximado para la entrada de un sistema de abastecimiento de agua.
Un proyecto para la ordenación del tráfico acordado en el departamento regional de la Inspección Estatal de Seguridad del Tráfico (desarrollado como parte del PIC);
Coordinación de organizaciones: propietarios de redes de ingeniería y comunicaciones que caen en la zona de excavación;
Acordado de conformidad con el procedimiento establecido stroygenplan.
2.1 Antes de comenzar a trabajar en el dispositivo de entrada de suministro de agua, se deben realizar los siguientes trabajos preparatorios:
Instalar iluminación de señalización;
Proteger el sitio de trabajo;
Instalar cuartos de servicio (si es necesario);
Preparar mecanismos, herramientas, equipos, inventario;
Determinar la ubicación de los servicios subterráneos (cables ISS, suministro de agua, alcantarillado, redes telefónicas, etc.) y fijarlos en el suelo con letreros o inscripciones apropiados;
Hacer un desglose de los ejes de la trinchera;
Organizar la circulación de vehículos y peatones.
2.2 El trabajo de construcción de la entrada de suministro de agua se lleva a cabo en la siguiente secuencia:
Apertura del pavimento de hormigón asfáltico de la acera y la calzada a una distancia de 2 m del borde de la acera;
Excavación manual del suelo dentro de los servicios subterráneos hasta la profundidad de su colocación (aproximadamente 0,8 - 1,5 m desde la superficie);
Suspensión de servicios públicos subterráneos a una tubería arrojada sobre una zanja;
Mayor desarrollo capa por capa del suelo hasta el nivel de diseño;
Preparación del lecho para la tubería;
tendido de tuberías;
Dispositivo de relleno con compactación de suelo capa por capa y ejecución de un acto para trabajo oculto;
Restauración del pavimento de hormigón asfáltico de la calzada y acera;
Desmontaje de la señalización luminosa y vallado de la obra.
Figura 2 - Dimensiones generales del pozo.
2.3 La apertura del pavimento de hormigón asfáltico de la acera y parte de la calzada se realiza mediante compresores y martillos neumáticos en las dimensiones marcadas en la figura. Se supone que el espesor de la capa de hormigón asfáltico en la calzada y la acera es de 300 mm. El pavimento asfáltico desmontado (chip) deberá ser retirado durante la jornada laboral.
2.4 La excavación dentro de los 2 m desde la superficie lateral de las comunicaciones de acuerdo con la cláusula 3.22 de SNiP 3.02.01-87 "Estructuras de tierra, bases y cimientos" se realiza solo manualmente. El suelo desarrollado se carga en cajas y se eleva hasta la parte superior con la carga en camiones de volteo y se transporta a los lugares designados. En el proceso de excavación, cuando se abren los servicios subterráneos, se protegen con una caja de madera y se suspenden de tuberías que se arrojan sobre la zanja.
Se debe tener especial cuidado al abrir los cables de la ISS y otras comunicaciones y al rellenarlos.
2.5 El ancho mínimo de las zanjas debe tomarse de acuerdo con los datos establecidos en la tabla.
Tabla 1 - Ancho de zanja mínimo requerido para el tendido de tuberías de agua.
| Ancho de zanja, m, excluyendo sujetadores para juntas a tope |
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| en forma de campana | acoplamiento, brida, costura para todos los tubos y manguito para tubos cerámicos |
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| Látigos o secciones separadas con el diámetro exterior de las tuberías, D, m: | D + 0.3, pero no menos | ||
| Hasta 0,7 inclusive | |||
| Más de 0,7 | |||
| Tubos separados con un diámetro exterior de tubos D, m, inclusive: | |||
| 0,5 a 1,6 | |||
| 1,6 a 3,5 | |||
| Nota- Al colocar varias tuberías en paralelo en una zanja, las distancias desde las tuberías más externas hasta las paredes de las zanjas están determinadas por los requisitos de esta tabla, y las distancias entre las tuberías están establecidas por el proyecto. |
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2.6 El desarrollo de zanjas con pendientes sin fijaciones en suelos a granel, arenosos y limo-arcillosos por encima del nivel freático (teniendo en cuenta el ascenso por capilaridad) o en suelos drenados con la ayuda de deshidratación artificial está permitido con la profundidad de excavación y la pendiente de la pendientes según la tabla.
Tabla 2 - Datos para determinar la inclinación de taludes de trincheras (SNiP 04-12-2002)
| Inclinación de la pendiente a la profundidad de excavación, m, no más de |
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| suelto a granel | |||
| Arenoso | |||
| Marga | |||
| Loess | |||
| Notas: 1 Al estratificar varios tipos de suelo, la pendiente de las pendientes debe asignarse de acuerdo con el tipo menos estable del colapso de la pendiente. 2 Los suelos a granel no compactados incluyen suelos con una prescripción de relleno de hasta dos años para los arenosos; hasta cinco años - para suelos arcillosos limosos. |
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2.7 La excavación de zanjas con paredes verticales sin fijaciones en suelos arenosos, limo arcillosos y descongelados por encima del nivel del agua subterránea y en ausencia de estructuras subterráneas cerca, si es necesario que los trabajadores estén en ellas, se permite a una profundidad de no más de , m:
1.0 - en granel suelto y suelos arenosos naturales;
1,25 - en franco arenoso;
1,50 - en margas y arcillas.
Cuando la temperatura media diaria del aire es inferior a menos 2 °C, la altura máxima de las paredes verticales de los huecos en suelos congelados, a excepción de los suelos poco congelados, se puede aumentar en comparación con el SNiP establecido el 12-04-2002 por la profundidad del suelo. congelación, pero no más de 2 m.
2.8 Cuando se use tierra como tope, la pared de soporte de la excavación debe tener una estructura de tierra intacta.
2.9 Cuando se realicen trabajos en las inmediaciones y debajo de la suela de los cimientos de edificios y estructuras existentes, es necesario cumplir con soluciones técnicas para garantizar su seguridad, que deben ser previstas por el diseño de trabajo.
2.10 El tendido de tuberías de agua debe realizarse de acuerdo con el proyecto para la producción de obras y mapas tecnológicos después de verificar y aceptar la zanja.
El tendido de tuberías, según la disponibilidad y el número de redes de ingeniería y sus marcas de tendido, se realiza en secciones o tuberías separadas, conduciéndolas bajo comunicaciones de un lado u otro. Para soldar y sellar juntas de tuberías de todos los diámetros, se deben instalar pozos de las siguientes dimensiones: longitud 1,0 m; ancho D + 1,2 m, donde D es el diámetro exterior de la tubería en la unión en m; profundidad 0,7 m.
2.11 Al colocar tuberías de entrada que constan de dos o más tuberías, los extremos conectados de las tuberías adyacentes deben estar centrados de modo que el ancho del espacio del manguito sea el mismo en toda la circunferencia.
Los métodos de soldadura, tipos, elementos estructurales y dimensiones de las uniones soldadas de tuberías de acero deben cumplir con los requisitos de GOST 16037-80 *.
Antes de ensamblar y soldar las tuberías, deben limpiarse de suciedad, verificar las dimensiones geométricas de la ranura, limpiar los bordes y las superficies internas y externas de las tuberías adyacentes a un ancho de al menos 10 mm hasta obtener un brillo metálico.
Para sellar (sellar) las juntas a tope de las tuberías, se deben usar materiales de sellado y "bloqueo", así como selladores según el proyecto.
La protección de las tuberías de acero contra la corrosión debe realizarse de acuerdo con el diseño y los requisitos de SNiP 3.04.03-85 y SNiP 2.03.11-85.
2.12 Al finalizar el trabajo de soldadura, el aislamiento exterior de las tuberías en los lugares de las juntas soldadas debe restaurarse de acuerdo con el proyecto.
2.13 Las uniones soldadas transversales deberían ubicarse a una distancia no menor de:
0,2 m desde el borde de la estructura de soporte de la tubería;
0,3 m desde las superficies exterior e interior de la cámara o la superficie de la estructura de cerramiento a través de la cual pasa la tubería, así como desde el borde de la caja.
La distancia entre la soldadura circunferencial de la tubería y la soldadura de los tubos soldados debe ser de al menos 100 mm.
2.14 Los soldadores pueden soldar juntas de tuberías de acero si tienen documentos para el derecho a realizar trabajos de soldadura de acuerdo con las Reglas para la certificación de soldadores aprobadas por el Gosgortekhnadzor de Rusia.
Cada soldador debe tener asignada una marca. El soldador está obligado a eliminar o construir una marca a una distancia de 30 a 50 mm de la junta desde el lado accesible para la inspección.
2.15 Se permite la soldadura y la soldadura por puntos de las uniones a tope de las tuberías a temperaturas del aire exterior de hasta -50 °C. En este caso, se permite realizar trabajos de soldadura sin calentar las uniones soldadas:
A una temperatura del aire exterior de hasta menos 20 ° C, cuando se utilizan tuberías de acero al carbono con un contenido de carbono de no más del 0,24 % (independientemente del espesor de la pared de la tubería), así como tuberías de acero de baja aleación con un espesor de pared de no más de 10 mm;
A una temperatura exterior de hasta menos 10 ° C, cuando se utilizan tuberías de acero al carbono con un contenido de carbono superior al 0,24 %, así como tuberías de acero de baja aleación con un espesor de pared superior a 10 mm.
Cuando la temperatura del aire exterior esté por debajo de los límites anteriores, los trabajos de soldadura deberán realizarse con calefacción en cabinas especiales, en las que la temperatura del aire deberá mantenerse no inferior a la anterior, o los extremos de los tubos a soldar deberán calentarse en al aire libre por una longitud de al menos 200 mm a una temperatura de al menos 200 °C.
Una vez completada la soldadura, es necesario garantizar una disminución gradual de la temperatura de las juntas y las zonas adyacentes de las tuberías cubriéndolas después de la soldadura con una toalla de asbesto o de otra manera.
2.16 Al realizar trabajos en la colocación de entradas de suministro de agua, debe seguir las reglas para la producción y aceptación del trabajo de acuerdo con SNiP 12-01-2004, SNiP 3.01.03-84, SNiP 3.02.01-87, SNiP 3.03.01 -87, SNiP 3.05.04-85 *, "Reglas para la preparación y producción de movimientos de tierra, disposición y mantenimiento de sitios de construcción en Moscú".
3.1 El control de calidad de la producción de los trabajos de instalación de tomas de suministro de agua en edificios y estructuras desde el lado de la calzada de calles y carreteras incluye el control de entrada de la documentación de trabajo y los materiales y estructuras utilizados, el control operativo de los procesos tecnológicos y la evaluación del cumplimiento. de la obra realizada con el proyecto y los requisitos de documentación reglamentaria con la expedición de un acta de obra oculta y certificado de aceptación.
3.3 Durante el control de entrada se comprueba el cumplimiento del proyecto de las dimensiones de la zanja, la sujeción de los muros, las marcas de fondo y, en el caso de colocación sobre rasante, de las estructuras de soporte. Los resultados de las comprobaciones deben registrarse en el registro de trabajo.
Antes de la instalación, las tuberías y los accesorios, los accesorios y las unidades terminadas deben inspeccionarse y limpiarse por dentro y por fuera de suciedad, nieve, hielo, aceites y objetos extraños.
Se deben retirar los tramos de tubería con abolladuras superiores al 3,5% del diámetro de la tubería o con desgarros. Los extremos de los tubos con muescas o chaflanes de más de 5 mm de profundidad deben recortarse.
3.4 Cuando se debe realizar el control de calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero:
Control operativo durante el montaje y soldadura de la tubería de acuerdo con los requisitos de SNiP 12-01-2004;
Comprobación de la continuidad de las uniones soldadas con la identificación de defectos internos mediante uno de los métodos de control (físicos) no destructivos: radiográfico (rayos X o gammagráfico) según GOST 7512-82 * o ultrasónico según GOST 14782-86.
El uso del método ultrasónico está permitido solo en combinación con el método radiográfico, que debe usarse para verificar al menos el 10% del número total de articulaciones a controlar.
3.5 Durante el control de calidad operativo de las uniones soldadas de tuberías de acero, es necesario verificar el cumplimiento de los estándares de los elementos estructurales y las dimensiones de las uniones soldadas, el método de soldadura, la calidad de los materiales de soldadura, la preparación de los bordes, el tamaño del espacio, el número de tachuelas, así como la capacidad de servicio del equipo de soldadura.
3.6 Todas las uniones soldadas están sujetas a inspección externa. En las tuberías, las uniones soldadas soldadas sin anillo de respaldo están sujetas a inspección externa y medición de dimensiones fuera y dentro de la tubería, en otros casos, solo afuera. Antes de la inspección, la soldadura y las superficies adyacentes de las tuberías con un ancho de al menos 20 mm (en ambos lados de la soldadura) deben limpiarse de escoria, salpicaduras de metal fundido, incrustaciones y otros contaminantes.
La calidad de la soldadura según los resultados de un examen externo se considera satisfactoria si no se encuentra:
Grietas en la costura y área adyacente;
Desviaciones de las dimensiones y forma permitidas de la costura;
Socavaduras, hundimientos entre los rodillos, descolgamientos, quemaduras, cráteres no soldados y poros que emergen en la superficie, falta de penetración o descolgamientos en la raíz de la costura (al examinar la junta desde el interior de la tubería);
Desplazamiento de los bordes de las tuberías que excedan las dimensiones permitidas.
3.8 Las uniones soldadas para control por métodos físicos se seleccionan en presencia de un representante del cliente, quien anota en el diario de producción de obras información sobre las uniones seleccionadas para control (ubicación, marca del soldador, etc.).
3.9 Las soldaduras deben rechazarse si durante la inspección física se encuentran grietas, cráteres no soldados, quemaduras, fístulas, así como falta de penetración en la raíz de la soldadura hecha en el anillo de respaldo.
Al verificar soldaduras por método radiográfico, se consideran defectos aceptables los siguientes:
Poros e inclusiones, cuyas dimensiones no excedan el máximo permitido de acuerdo con GOST 23055-78 para la séptima clase de uniones soldadas;
Falta de penetración, concavidad y exceso de penetración en la raíz de la soldadura, realizada mediante soldadura por arco eléctrico sin anillo de respaldo, cuya altura (profundidad) no supere el 10% del espesor nominal de la pared, y la longitud total sea 1/ 3 del perímetro interior de la junta.
3.10 Si se detectan defectos inaceptables en las soldaduras mediante métodos de control físico, estos defectos deben eliminarse y el control de calidad debe repetirse para un número doble de soldaduras en comparación con lo especificado en el párrafo . Si se detectan defectos inaceptables durante la reinspección, se deben revisar todas las uniones hechas por esta soldadora.
3.11 Las secciones de soldadura con defectos inaceptables están sujetas a corrección mediante muestreo local y soldadura posterior (por regla general, sin sobresoldar toda la unión soldada), si la longitud total de las muestras después de eliminar las secciones defectuosas no excede la longitud total especificada en GOST 23055-78 para la 7ª clase.
La corrección de defectos en las uniones debe hacerse mediante soldadura por arco.
Las socavaduras deben corregirse con rodillos roscados de superficie con una altura de no más de 2 - 3 mm. Las grietas de menos de 50 mm de largo se perforan en los extremos, se cortan, se limpian cuidadosamente y se sueldan en varias capas.
3.12 Los resultados de la verificación de la calidad de las uniones soldadas de tuberías de acero mediante métodos de control físico deben documentarse en un acto (protocolo).
3.13 Las desviaciones límite y los métodos de control durante la construcción de entradas de suministro de agua por tipo de trabajo se dan en la tabla.
Tabla 3 - Parámetros de control de calidad para la construcción de bocatomas de abastecimiento de agua.
| Limitar desviaciones | Control (método y alcance) |
|
| Seguimiento del estado de taludes y fondo de zanjas | No se permite la filtración concentrada, remoción de tierra y taludes | observaciones visuales. Diariamente |
| Control de precipitaciones de edificios y estructuras | La precipitación no debe exceder los valores establecidos por SNiP 2.02.01-83* | Nivelación por grados instalada en un edificio o estructura |
| Desviaciones de las marcas inferiores de los cortes de planificación | Medición, con el número de mediciones en el área arrendada por lo menos 20 en los lugares más altos, establecido por inspección visual |
|
| a) deficiencias | ||
| b) bustos | ||
| Desviaciones de la pendiente longitudinal de diseño del fondo de zanjas para tuberías de flujo libre, zanjas de drenaje y otras excavaciones con pendientes | No debe exceder ±0.0005 | Midiendo, en lugares de giros, empalmes, ubicación de pozos, etc., pero no menos de 50 m |
| Desviaciones máximas de la posición de diseño: | No debe exceder | Medición |
| Ejes de tuberías a presión, | ||
| Marcas de bandeja de tuberías sin presión, | ||
| Las mejores marcas de tuberías de presión |
3.14 El espacio entre la tubería y la parte prefabricada de hormigón o tapones de ladrillo debe rellenarse herméticamente con mezcla de hormigón o mortero de cemento.
3.15 Al organizar las entradas de suministro de agua, las siguientes etapas y elementos de trabajo oculto están sujetos a aceptación con la preparación de certificados de examen de trabajo oculto en la forma dada en SNiP 12-01-2004: preparación de la base para tuberías, disposición de paradas, el tamaño de los huecos y la realización del sellado de juntas a tope, la construcción de pozos y cámaras, protección anticorrosiva de tuberías, sellado de lugares de paso.
4.1 Notificar a los interesados sobre el inicio de los trabajos en el dispositivo de entrada de suministro de agua, y llevar a cabo el trabajo bajo la supervisión y supervisión técnica de los representantes de las organizaciones interesadas (Empresas de energía del Estado, el área de la red de alcantarillado, gestión de cables, etc.). )
4.2 Antes del inicio de los movimientos de tierra en las ubicaciones de los servicios subterráneos existentes, se deben desarrollar y acordar medidas para condiciones de trabajo seguras con las organizaciones que operan estas comunicaciones, y la ubicación de los servicios subterráneos en el suelo se indica mediante letreros o inscripciones apropiados.
4.3 Los trabajos de excavación en la zona de servicios públicos subterráneos existentes deben realizarse bajo la supervisión directa de un capataz o capataz, y en la zona de seguridad de cables vivos o un gasoducto existente, además, bajo la supervisión de trabajadores en el eléctrico o sector gasero
4.4 Si se encuentran materiales explosivos, los movimientos de tierra en estas áreas deben detenerse inmediatamente hasta que se reciba el permiso de las autoridades pertinentes.
4.5 Antes de iniciar los movimientos de tierra en áreas con posible contaminación patógena del suelo, es necesario obtener el permiso de la Inspección Sanitaria del Estado.
4.6 Las zanjas y trincheras que se desarrollan en calles, entradas de vehículos, patios de asentamientos, así como lugares donde se mueven personas o vehículos, deben protegerse con una cerca protectora, teniendo en cuenta los requisitos de GOST 23407-78.
Es necesario instalar inscripciones y letreros de advertencia en la cerca y, por la noche, iluminación de señales.
4.7 Los lugares para el paso de personas a través de la zanja deben estar equipados con pasarelas iluminadas por la noche. En la figura se muestra un ejemplo de la organización del tráfico y el lugar donde las personas pasan a través de la zanja en el sitio de construcción del sistema de suministro de agua.
4.8 Al colocar tuberías para ingresar al sistema de suministro de agua con acceso a la calzada de la calle, garantice la seguridad de las estructuras de la red de contacto.
4.9 Antes de permitir que los trabajadores ingresen a fosos o zanjas con una profundidad de más de 1,3 m, se debe verificar la estabilidad de las pendientes o las fijaciones de las paredes. En los casos en que sea necesario realizar trabajos relacionados con el calentamiento eléctrico del suelo, se deben observar los requisitos de SNiP 12-03-2001. El área calentada debe estar cercada, instalar señales de advertencia e iluminación por la noche. La distancia entre la cerca y el contorno del área calentada debe ser de al menos 3 m.
4.10 No se permite la permanencia de personas en las áreas del área calentada bajo voltaje.
4.11 Cuando se extraiga tierra de excavaciones con baldes, es necesario disponer marquesinas-picos protectores para albergar a los trabajadores en la excavación.
4.12 Para el tránsito de peatones a través de trincheras, instalar pasarelas de 1 m de ancho con barandas de 1,1 m de altura, con entablado sólido en la parte inferior hasta una altura de 0,15 m y un tablón intermedio a una altura de 0,5 m del piso.
4.13 Para bajar a los trabajadores al foso y las zanjas, use escaleras de 0,3 m de ancho o escaleras equipadas con pasamanos.
4.14 El territorio de los trabajos de construcción por la noche debe estar iluminado de acuerdo con los requisitos de GOST 12.1.046-85: la iluminación de los lugares de trabajo debe ser de al menos 30 lux, el sitio de construcción, de al menos 10 lux. Las cercas deben estar iluminadas por lámparas de señales con un voltaje que no exceda los 42 V.
4.15 Al soldar al aire libre durante la lluvia, los sitios de soldadura deben protegerse de la humedad y el viento.
4.16 Al realizar trabajos en Moscú, uno debe guiarse adicionalmente por las "Reglas para la preparación y producción de movimientos de tierra, disposición y mantenimiento de sitios de construcción en Moscú".
Figura 3 - Esquema de organización del movimiento.
5.1 La necesidad de máquinas, equipos, mecanismos y herramientas se determina teniendo en cuenta el trabajo realizado, el propósito y las características técnicas de acuerdo con la tabla.
Tabla 4 - Declaración de las necesidades de máquinas, mecanismos, dispositivos
| Nombre | tipo, marca | Especificaciones técnicas | Objetivo | Cantidad |
|
| Compresor móvil | PKS-5 (o ZIF-55) | Productividad 60 m/h | Suministro de aire comprimido | ||
| camión de la basura | ZIL-MMZ-555 |
trabajo de transporte | |||
| vehículo a bordo | Capacidad de carga 6 t | trabajo de transporte | |||
| Cargador de dirección deslizante | "Vovset" | Equipado con varios accesorios. | Operaciones de transporte y carga y descarga | ||
| Distribuidor de asfalto | Basado en ZIL-431412 Capacidad del depósito 4000 l. | Trabajos de impermeabilización | |||
| Máquina de soldadura eléctrica | Consumo de energía 30kW | trabajos de soldadura electrica | |||
| Tamper eléctrico | Profundidad de compactación 0,4 m. Productividad 45 m 3 / h | Compactación del suelo | |||
| Vibrador interno con eje flexible | potencia R. = 0,8 kVA | Compactación de hormigón | |||
| Esgrima | La seguridad | ||||
| Escalera para descender trabajadores al foso | La seguridad | ||||
| Palas de bayoneta | para excavación | ||||
| palas | |||||
| Caja de suelo | |||||
| Conjunto de señales de seguridad laboral. | La seguridad | ||||
| Instalación basada en excavadora EO-6122 | Diseño de NIIOSP, EKB TsNIIS, VNIIGS | Para prensar tubos, vigas | |||
| centralizador | Para montaje de tubería |
5.2 En la tabla se indica la necesidad de materiales básicos, productos y productos semiacabados para colocar la entrada de suministro de agua a edificios y estructuras.
Tabla 5 - Lista de requisitos para materiales, productos y estructuras.
| Nombre | Cantidad | Nota |
||
| tubería de agua Æ 100mm | ||||
| Masilla bituminosa | ||||
| electrodos | ||||
| ruberoide | ||||
6.1 Como ejemplo de un dispositivo para introducir un sistema de suministro de agua en edificios y estructuras, se toma una sección abstracta de la calzada de la calle y la acera contigua a la línea roja, para cuyo volumen de trabajo se calculan los costos laborales y Se compiló el tiempo de la máquina y el programa de trabajo.
6.2 El costo de mano de obra y tiempo de máquina para el dispositivo de entrada de suministro de agua se calculó de acuerdo con las "Normas y precios uniformes para la construcción, instalación y reparación y obras de construcción", que entraron en vigencia en 1987 y se presentan en la tabla.
6.3 La duración del trabajo en el dispositivo para introducir el suministro de agua a edificios y estructuras está determinada por el programa de trabajo presentado en la tabla.
6.4 Los indicadores técnicos y económicos son:
Longitud de la tubería, m 7,0
Costos laborales por insumo, horas-hombre 144.6
Duración del trabajo, horas 38
Tabla 6 - Cálculo de costos de mano de obra y tiempo de máquina.
| Nombre de los procesos tecnológicos | Alcance del trabajo | Norma de tiempo para trabajadores, horas-hombre | Costos laborales de los trabajadores, horas-hombre |
||
| E 9-2-33 No. 1a | Instalación de vallado de trincheras. | ||||
| Instalación de señalización vial. | |||||
| E 17-43 No. 6 (aplicable) | Instalación de piedras de rueda. | ||||
| E 20-2-18 N° 2 E 1-22 N° 2a | Trituración de pavimento de hormigón asfáltico y carga | ||||
| E 17-43 No. 4b k \u003d 0.7 | Desmontaje de piedra lateral | ||||
| Excavación manual con eyección en dos lados | |||||
| E 9-2-34 No. 2b | Construcción de una pasarela temporal | ||||
| E 9-2-35 No. 1a | Comunicaciones de suspensión | ||||
| Excavación de pozos | |||||
| E 9-2-32 No. 1 k \u003d 1.2 | Dispositivo básico | ||||
| Tendido de tuberías y soldadura de juntas. | |||||
| E 9-2-34 No. 2v | Demolición de la pasarela temporal | ||||
| E 2-1-58 v. 2, núm. 1b | Relleno en capas con compactación | ||||
| E 9-2-35 No. 2a | Desmontaje de suspensión | ||||
| E 17-33 No. 1d | Cimientos de piedra triturada negra | ||||
| Colocación de la base de hormigón de la acera y la carretera. | |||||
| Instalación de una piedra lateral sobre una base de hormigón | |||||
| E 17-34 No. 3g | Extendido manual de mezcla asfáltica | ||||
| E 17-43 No. 6b K = 0.7 (según corresponda) | Desmontaje de la rueda de freno | ||||
| E 17-50 No. 2 K = 0.7 | Desmontaje de señales de tráfico. | ||||
| E 9-2-33 No. 2a | Desmantelamiento de cercas de trincheras | ||||
| Total: |
ORDEN DE LENÍN
MOSORGSTROY
ENRUTAMIENTO
PARA LA COLOCACIÓN DE SERVICIOS SUBTERRÁNEOS
EN ZANJAS CON FIJACIONES
Arco. Nº 8809
MOSCÚ - 1983
El mapa tecnológico fue desarrollado por el departamento de diseño y tecnología del fideicomiso Mosorgstroy (A.N. Abramovich, A.P. Smirnov), de acuerdo con el Departamento de Preparación de Producción de Glavmosstroy, NIIMosstroy. El mapa tecnológico es recomendado para su implementación en la industria de la construcción. Los comentarios y sugerencias sobre el mapa deben enviarse a la dirección: 113095, B. Polyanka, 51 a, Mosorgstroy trust.
(por 100 metros lineales de tubería)
Costos de mano de obra, días-hombre - 32,68 Demanda de autos, autos - cm. - 4.3 El costo de los costos laborales, frotar. - 138,95 Costos de mano de obra por 1 m de tubería tendida, días-hombre. - 0.33 El costo de los costos laborales por 1 m de la tubería tendida, frotar. - 1.39
La necesidad de materiales y productos básicos.
(por 100 metros lineales de tubería)
Necesidad de maquinaria y equipo básico.
Nota. Un eslabón de trabajadores forma parte del equipo integrado para la construcción del ciclo cero.
|
Justificación (ENiR) |
nombre de las obras |
unidad. medida |
Alcance del trabajo |
Intensidad laboral |
Precio por unidad medida, rub.-kop. |
El costo de los costos laborales para todo el ámbito de trabajo, rub.-kop. |
|
|
por unidad medidas, horas-hombre o mach.-h. |
para todo el volumen, días-hombre o máquina-ver. |
||||||
| § 10-5, v. 4, página 3B; D | Colocación de tuberías de hormigón armado con un diámetro de 40, con preparación preliminar de la base de la zanja por una grúa de montaje. | ||||||
| § 10-27. Pág. 3, 4 B | Instalación de pozos prefabricados de hormigón armado con un diámetro de 1250 mm con sellado de entradas de tubería en los pozos | ||||||
| § 2-1-44, v. 1, página 2a | Llenar los senos con arena hasta una altura de 0,5 del diámetro de la tubería y hasta una altura de 0,2 m por encima de la parte superior de la tubería manualmente | ||||||
| § 2-4-21, v. 2, página 10B | Relleno de la zanja con tierra por una excavadora con desmontaje de elementos de fijación (tableros de camionetas) | ||||||
| § 10-31, párrafo 2B | |||||||
|
Nombre de las operaciones sujetas a control |
Control de calidad del rendimiento del trabajo. |
|||
|
productor de trabajo (capataz) |
servicios involucrados |
|||
| Colocación de tuberías de hormigón armado con un diámetro de 400 con preparación preliminar de la base de la zanja por una grúa de montaje. | Replanteo geodésico, nivelación, adición y compactación de suelo, presencia de defectos externos, calidad de conexión de tubería con casquillo, alineación de tubería, confiabilidad de fijación | teodolito, nivel; monumentos; cinta métrica, metro de acero, visualmente | Antes y durante el trabajo | geodésico |
| Instalación de pozos prefabricados de hormigón armado con un diámetro de 1250 con sellado de entradas de tubería en pozos | La corrección y confiabilidad de la eslinga, la alineación del pozo, la marca de la base del pozo, la confiabilidad de la instalación. | Nivelación, plomada | Durante la instalación | |
| Llenar los senos con arena hasta una altura de 0,5 del diámetro de la tubería y hasta una altura de 0,2 m por encima de la parte superior de la tubería manualmente | La calidad de la arena y los sellos, la seguridad de las tuberías y juntas | Visualmente, anillo de medición | Durante y después del trabajo | Laboratorio de construcción, representante del cliente y organización operativa. |
| Relleno de la zanja con tierra por una excavadora con desmontaje de los sujetadores (tableros de camionetas) | Calidad del suelo, secuencia de relleno, seguridad de tuberías, calidad de compactación | |||
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 1
(al colocar alcantarillas, desagües, tuberías de agua, etc.)
Leyenda:
1 - escalera para descender trabajadores a la zanja; 2 - lugar de almacenamiento de pozos de hormigón armado; 3 - grúa de montaje; 4 - lugares para almacenar tuberías; 5 - cajas contenedoras para solución (hormigón); 6 - caja de herramientas; 7 - tubería de hormigón armado; 8 - pozo de hormigón armado; 9 - recogida de tableros; 10 - valla temporal de 110 cm de altura
notas 1 . Se permite el ingreso de trabajadores a la zanja previa comprobación de la estabilidad de la sujeción de los muros. 2. Las dimensiones están en centímetros.
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 2
Fijación de las paredes de la zanja en voladizo.
Leyenda:
3 - grúa de montaje; 7 - tubería de hormigón armado; 8 - pozo de hormigón armado; 9 - recogida de tableros; 10 - vallado temporal; 11 - altura de la valla 100 cm
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 3
(al colocar alcantarillas, desagües, tuberías de agua, etc.)
Leyenda:
1 - escalera para descender trabajadores a la zanja; 2 - lugares para almacenar pozos de hormigón armado; 3 - grúa de montaje; 4 - lugares para almacenar tuberías; 5 - espaciadores para sujetar las paredes de la zanja; 6 - cajas-contenedores para hormigón (mortero); 7 - caja de herramientas; 8 - pastillas de tableros; 9 - tubos metálicos con un diámetro de 219 mm; 10 - correas de vigas en I No. 30 ¸ 60; 11 - pozo de hormigón armado; 12 - valla temporal de 110 cm de altura; 13 - tubos de hormigón armado colocados;
Nota: Se permite el ingreso de trabajadores a la zanja previa aceptación de la estabilidad de la sujeción de los muros de la zanja.
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 4
Fijación de las paredes de la zanja con espaciadores
Leyenda:
3 - grúa de montaje; 5 - espaciadores para sujetar las paredes de la zanja; 8 - pastillas de tableros; 9 - tubos metálicos con un diámetro de 219 mm; 10 - cinturones de vigas en I; 11 - pozo de hormigón armado; 12 - vallado temporal; 13 - tubería de hormigón armado; 14 - vallado del área de trabajo de la grúa de 100 cm de altura
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 5
(al colocar comunicaciones desde tuberías de plástico)
Fijación de las paredes de la zanja en voladizo.
Leyenda:
1 - Vigas I No. 30 ¸ 80; 2 - recolecciones de tableros; 3 - postes de apoyo; 4 - plataforma móvil; 5 - instalación para soldadura; 6 - pozo de hormigón armado; 7 - grúa de montaje; 8 - coche; 9 - escalera para descender trabajadores a la zanja; 10 - tubos de plástico soldados en un látigo; 11 - disposición de tuberías de plástico en el borde de la zanja
notas . una . Se permite el ingreso de trabajadores a la zanja previa aceptación de la estabilidad de la sujeción de los muros de la zanja. 2. La zanja debe estar cercada como se muestra en las hojas 1 y 2. 3 . Las secciones III - III , IV - IV se muestran en las hojas 6 , 7 .ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 6
Fijación de las paredes de la zanja en voladizo.
Leyenda:
1 - Vigas I No. 30 ¸ 60; 2 - recolecciones de tableros; 3 - postes de apoyo; 4 - plataforma móvil; 5 - instalación para soldadura de tuberías; 6 - pozo de hormigón armado; 7 - grúa de montaje; 8 - coche; 9 - tubos de plástico soldados en un látigo; 10 - disposición de tuberías de plástico en el borde de la zanja; 11 - vallado temporal de una zanja de 110 mm de altura; 12 - la base para el movimiento de la plataforma desde las tablas; 13 - cercado del área de operación de la grúa de 100 cm de altura
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 7
(al colocar servicios subterráneos de tuberías de plástico)
Cavar una zanja con una excavadora de un solo cangilón
en las zonas costeras
Diseñado para cavar una zanja con una excavadora de un solo cangilón equipada con una retroexcavadora en la instalación:
La excavación de una zanja se realiza con una excavadora de un solo cangilón
Moviendo el suelo al basurero con una excavadora
El alcance del trabajo cubierto por el mapa incluye:
La excavación de zanjas debe realizarse de acuerdo con el diseño detallado, este diagrama de flujo y los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:
Para la producción del trabajo se debe contar con:
Antes de comenzar a trabajar, se debe hacer lo siguiente:
La zanja se desarrollará por el método de sacrificio frontal cuando la excavadora se mueva a lo largo de su eje.
La tierra extraída de la zanja se deposita en el vertedero por un lado, a no menos de 0,5 m del borde de la zanja.
Cuando opere una excavadora de un solo cangilón en secciones rectas en la dirección de su movimiento, instale postes de 3 m de altura cada 50-80 m, y clavijas entre ellos cada 5 m.
En tramos curvos, dentro de la curva, a lo ancho de las vías o a lo largo de la zanja, se deben instalar piquetas en ambos lados cada 2-5 m.
Los parámetros de la zanja se toman de acuerdo con los planos de trabajo.
La inclinación de los taludes de la zanja se muestra en la tabla 1.
| tabla 1 | |||
| inclinación de la pendiente | |||
| tipos de suelo | Con una profundidad de excavación de no más de | Profundidad | |
| 1,5 metros | 3,0 metro | ki hasta 5 m | |
| Arena y grava | 1:0.5 | 1:1 | 1:1 |
| franco arenoso | 1:0.25 | 1:0.67 | 1:0.85 |
| Marga | 1:0 | 1:0.5 | 1:0.75 |
| Arcilla | 1:0 | 1:0.25 | 1:0.5 |
Nota: cuando se estratifican diferentes tipos de suelo, la inclinación de las pendientes para todas las capas se asigna de acuerdo con el tipo de suelo más débil
La excavación de una zanja la realiza un conductor de excavadora de la sexta categoría.
INDICADORES TÉCNICOS Y ECONÓMICOS PARA 1000 m 3 DE SUELO
| Nombre | Unidad ismo | Indicadores de gruposuelo | |||||
| 1 | Yo | tercero | IV | V | |||
| costes laborales estándar | gente hora | 15 17 | 18 20 | 23 | 29 | 37 | |
| – | |||||||
| duración del trabajo | en suelos de humedad natural | turnos | 1.9 | 2.3 | 2.9 | 3.6 | 4.6 |
| en suelos húmedos (pantanosos) | – | ||||||
| Rendimiento de la excavadora | en suelos de humedad natural | m 3 / cm | 533 | 444 | 348 | 275 | 216 |
| en suelos húmedos (pantanosos) | 484 | 403 | – | – | – | ||
Duración del turno - 8 horas
Tabla 2
| Nombre | Tipo de, Marcos, GOST |
Cantidad, piezas. | Breve característica |
Nota: si el Contratista no dispone de excavadoras de un cangilón de las marcas presentadas en la Tabla 2, se podrán utilizar otras marcas, cuyas características técnicas deberán ser similares o superiores.
Tabla 3 Composición de las cuadrillas para realizar trabajos de desarrollo de una trinchera submarina y una trinchera en áreas costeras, realizando operaciones de perforación y trabajos de inspección instrumental y de buceo.
El control de calidad tecnológico, incluido el operativo, durante la excavación de zanjas, realizado en el curso del trabajo, consiste en el seguimiento sistemático del cumplimiento del trabajo realizado con el proyecto de trabajo, el cumplimiento de los requisitos del proyecto de producción del trabajo, este TC, el cumplimiento de la requisitos de los documentos dados en la Sección 6.
El control de calidad operacional es realizado directamente por los ejecutantes indicados en la Tabla 3.
El control de calidad operativo de los movimientos de tierra debe incluir:
Los defectos identificados durante el proceso de control, las desviaciones de los diseños y los requisitos de las normas de construcción o las instrucciones tecnológicas deben corregirse antes del inicio de las siguientes operaciones (obras).
El cumplimiento de las marcas del fondo de la zanja con el perfil de diseño se verifica mediante nivelación geométrica. Las marcas de los puntos de referencia de referencia se toman como las iniciales (si es necesario, la red de puntos de referencia durante la ejecución del trabajo de marcado se concentra de tal manera que la distancia entre los puntos de referencia temporales no supera los 2-2,5 km). La nivelación del fondo de la zanja se realiza mediante métodos técnicos de nivelación. La elevación real del fondo de la zanja se determina en todos los puntos donde se indican las marcas de diseño en los planos de trabajo.
Los movimientos de tierra terminados son aceptados por el servicio de control de calidad, verificando los siguientes parámetros:
Cuando se realizan movimientos de tierra, se mantiene la documentación de construcción, formulario 2.4, VSN 012-88 “Construcción de tuberías principales y de campo. Control de calidad y recepción de obras. Parte II.
Los criterios técnicos para los procesos y operaciones controlados, los controles y los ejecutantes se dan en la tabla 4 a continuación.
Tabla 4: Criterios técnicos para procesos y operaciones controlados, controles y ejecutores
| Nombre de los procesos a controlar | Tema control |
Herramienta y método de control. | Tiempo control |
Controlador responsable | Criterios técnicos para la evaluación de la calidad |
| Fijación del eje de la zanja. | Desviación del eje central del diseño. | Teodolito | Antes de cavar la zanja | Topógrafo | La desviación del eje real de la zanja del diseño no debe ser más de 50 mm por 1 km de la ruta. |
| excavación de trincheras | Ancho de la zanja inferior | Cinta métrica, teodolito, plantilla | Periódicamente | Agrimensor, maestro | Desviaciones admisibles de la mitad del ancho de la zanja en relación con el eje de replanteo: más 20 cm; menos 5 cm; |
| Marcado del fondo de la zanja en tramos rectos | Nivel | Periódicamente (después de 50 m) |
Maestro, geodesta | menos 10 cm |
|
| Marcado del fondo de la zanja sobre las curvas verticales de flexión elástica | Nivel | Periódicamente (después de 10 m) |
Maestro, geodesta | Desviación permisible de la elevación real del fondo de la zanja con respecto al diseño: menos 10 cm |
|
| Marcado del fondo de la zanja en las curvas verticales de flexión forzada | Nivel | Periódicamente (después de 2 m) |
Maestro, geodesta | Desviación permisible de la elevación real del fondo de la zanja con respecto al diseño: menos 10 cm |
|
| inclinación de la pendiente | Plantillas | Maestro | Cumplimiento de los parámetros mostrados en la Tabla 3-1 | ||
| Condición del fondo de la zanja | Visualmente | Selectivamente en lugares de duda | Maestro | Superficie lisa del fondo de la zanja sin vieiras y suelo colapsado |
Al cavar zanjas, es necesario cumplir con los requisitos de esta sección del Código del Trabajo, así como guiarse por los documentos reglamentarios establecidos en la sección 6.
Se puede permitir que los siguientes trabajadores trabajen en la excavación de una zanja:
El jefe de obra debe:
El conductor de una excavadora monocazo durante la realización de los trabajos está obligado a:
El conductor no debe comenzar a trabajar en caso de las siguientes violaciones de los requisitos de seguridad:
El operador de la excavadora tiene prohibido:
Al final del trabajo, el conductor debe:
Durante la operación de las máquinas en condiciones montañosas, surgen ciertas dificultades (vuelco, deslizamiento, falla de lubricación), por lo que es especialmente importante que las máquinas estén en buenas condiciones, su inspección técnica y mantenimiento preventivo se realicen de manera oportuna.
Es necesario instruir a los operadores de vehículos sobre orugas que en pendientes, especialmente al girar, las orugas pueden caer. Para evitar este fenómeno, los giros deben realizarse suavemente con la oruga rodando después de girar un pequeño sector.
Cerca de los servicios subterráneos existentes, la excavación del suelo se llevará a cabo en presencia de un representante de la organización operativa, una orden emitida: admisión e información adicional, trabajando con una lista en el diario.
El desarrollo del suelo por mecanismos debe detenerse a una distancia de al menos 2 metros en ambas direcciones de los servicios subterráneos. En las inmediaciones, se permite desarrollar el suelo solo manualmente (con una pala) sin el uso de herramientas de impacto (palanca, pico, herramientas neumáticas, etc.)
La distancia horizontal admisible desde la base del talud de excavación hasta los soportes de la máquina más cercanos debe tomarse de la Tabla 5.
Tabla 5: Distancias horizontales desde la base del talud de excavación hasta el apoyo de máquina más cercano, m
| Profundidad de excavación, m | Distancias horizontales desde la base del talud de excavación hasta el apoyo más cercano de la máquina en el suelo, m: | |||
| arenoso | franco arenoso | arcilloso | arcilloso | |
| 1,0 | 1,5 | 1,25 | 1,00 | 1,00 |
| 2,0 | 3,0 | 2,40 | 2,00 | 1,50 |
| 3,0 | 4,0 | 3,60 | 3,25 | 1,75 |
| 4,0 | 5,0 | 4,40 | 4,00 | 3,00 |
Para evitar el colapso de las paredes de la zanja, el borde del montón de escombros debe ubicarse a una distancia de al menos 0,5 m de la berma de la zanja.
Está prohibido estar en la zona de peligro de una excavadora en funcionamiento. La zona de peligro es igual al radio del alcance máximo de la cuchara más 5 m.
Al limpiar el fondo de la zanja después de la operación de la excavadora, las excavadoras deben estar a una distancia de al menos 10 m del lugar de acción de su cucharón.
Al mover la excavadora por sus propios medios, la cuchara debe elevarse a una altura de no más de 0,7 m sobre el nivel del suelo.
Al excavar una zanja, la excavadora debe estar fuera del prisma de colapso del suelo (pendiente)
La realización de trabajos de mayor peligro en instalaciones con riesgo de explosión e incendio y riesgo de incendio solo está permitida con un permiso de trabajo.
El permiso de trabajo se emite por separado para cada tipo de trabajo y el lugar de su implementación. Si el trabajo se lleva a cabo en un solo lugar, por un equipo y bajo la supervisión de una persona responsable de realizar el trabajo, y las condiciones para su realización se clasifican simultáneamente como trabajo en caliente y trabajo de alto riesgo o como trabajo peligroso por gas y trabajo de alto riesgo, entonces su desempeño se puede emitir en una sola orden: admisión.
El permiso de trabajo es válido por el período especificado en el mismo. La duración prevista del trabajo no debe exceder los 10 días. El permiso de trabajo puede prorrogarse por un período de no más de 3 días, mientras que la duración del trabajo desde la fecha y hora previstas de inicio del trabajo, teniendo en cuenta la prórroga, no debe exceder los 10 días. El pedido es válido para un turno.
Se informa al operador del cliente sobre el inicio diario y la finalización diaria del trabajo en órdenes de trabajo, órdenes.
El responsable de la ejecución del trabajo se designa en base a un pedido conjunto del contratista y el Cliente, protocolos para verificar el conocimiento de los requisitos de protección laboral, protocolos para la certificación de seguridad industrial en la comisión del Cliente.
Durante el período de trabajo, la persona responsable del trabajo está constantemente en el lugar de trabajo.
Informa al operador de la unidad estructural sobre el inicio diario, la finalización diaria de los trabajos, su finalización y la aceptación de los trabajos realizados y el lugar de trabajo.
El responsable de la ejecución de la obra deberá notificar al responsable de la admisión a la obra sobre el inicio, avance de la obra y su finalización.
El responsable de la admisión a la obra, controla el avance de la obra en el permiso de trabajo, informa el inicio, avance de la obra y su finalización al responsable de la aprobación del permiso de trabajo.
El personal de ingeniería y técnico del contratista responsable de realizar los trabajos en el permiso de trabajo debe estar capacitado en una organización especializada bajo el programa mínimo técnico contra incendios.
La persona responsable del trabajo está obligada a suspender el trabajo, cancelar (cancelar) el permiso de trabajo, retirar a las personas del lugar de trabajo y notificar al operador del cliente y a la persona que emitió el permiso de trabajo en los siguientes casos:
- la ocurrencia de una amenaza para la vida y la salud, en caso de accidente asociado con la producción de trabajo realizado bajo un permiso de trabajo, así como en una emergencia;
- violaciones por parte de los trabajadores que realizan el trabajo de las normas de seguridad contra incendios;
– falta de permisos debidamente emitidos y permisos de trabajo para la realización de trabajos en caliente, la ausencia de funcionarios de la organización contratante entre los ingenieros en el lugar de trabajo;
– activación automática del sistema de extinción de incendios;
- emisión de una señal luminosa y sonora por parte del SAI;
Detección de violaciones de las condiciones estipuladas por el permiso de trabajo, que pueden provocar lesiones a los trabajadores o una emergencia;
- prohibición de trabajo por parte de las autoridades reguladoras y supervisoras.
El trabajo puede reanudarse solo después de identificar y eliminar los motivos de su suspensión y emitir un nuevo permiso de trabajo.
El jefe de obra está obligado a verificar la implementación de las medidas de seguridad contra incendios dentro del sitio de trabajo. Se permite comenzar la reparación y el trabajo en caliente solo después de que se hayan completado todas las medidas para garantizar la seguridad contra incendios y previstas en el permiso de trabajo.
Los supervisores de trabajos de reparación (en caliente) realizados por contratistas son responsables del cumplimiento por parte del personal subordinado de las reglas y requisitos de seguridad contra incendios vigentes en la instalación y de la ocurrencia de incendios que ocurrieron por su culpa.
La organización de la formación y la información sobre la realización segura del trabajo por parte de los empleados de las organizaciones contratantes está encomendada a la dirección de estas organizaciones.
La finalización de los sitios de trabajo en caliente y reparación con equipos contra incendios y/o equipos primarios de extinción de incendios, según el tipo y alcance del trabajo, debe ser realizada por el contratista.
La disposición del equipo contra incendios (incluido el equipo primario de extinción de incendios) en los lugares del incendio y los trabajos de reparación debe garantizar la posibilidad de suministrar agentes extintores durante no más de 3 minutos.
Está prohibido realizar reparaciones, construcciones y movimientos de tierra sin emitir los permisos necesarios, incluido un proyecto para la producción de obras, actos para arreglar el sitio, un acto de admisión al trabajo, un acto para la transferencia de un sitio, un permiso para trabajar en una zona protegida.
Actuaciones de los trabajadores en caso de incendio
Cada empleado del contratista al detectar un incendio o señales de quemado (humo, olor a quemado, aumento de temperatura, etc.) debe:
Las excavadoras y topadoras deben estar equipadas con sistemas de grabación de video.
Está prohibido realizar trabajos sin el uso de equipos de grabación de video en este tipo de equipos.
Los conductores de excavadoras pueden realizar movimientos de tierra en oleoductos y oleoductos de productos petrolíferos existentes solo después de aprobar con éxito la prueba de habilidades prácticas en la excavación de un pozo de reparación con una excavadora en el sitio de prueba OST.
8 Hoja de familiarización
| No p. p. | Nombre completo | puesto de empleado | la fecha | Firma |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| 3. | ||||
| 4. | ||||
| 5. | ||||
| 6. | ||||
| 7. | ||||
| 8. | ||||
| 9. | ||||
| 10. | ||||
| 11. | ||||
| 12. | ||||
| 13. | ||||
| 14. | ||||
| 15. | ||||
| 16. | ||||
| 17. | ||||
| 18. | ||||
| 19. | ||||
| 20. | ||||
| 21. | ||||
| 22. |
ORDEN DE LENÍN
MOSORGSTROY
ENRUTAMIENTO
PARA LA COLOCACIÓN DE SERVICIOS SUBTERRÁNEOS
EN ZANJAS CON FIJACIONES
Arco. Nº 8809
MOSCÚ - 1983
El mapa tecnológico fue desarrollado por el departamento de diseño y tecnología del fideicomiso Mosorgstroy (A.N. Abramovich, A.P. Smirnov), de acuerdo con el Departamento de Preparación de Producción de Glavmosstroy, NIIMosstroy.
Los comentarios y sugerencias sobre el mapa deben enviarse a la dirección: 113095, B. Polyanka, 51 a, Mosorgstroy trust.
1.1. Se ha elaborado el mapa tecnológico para la realización de obras de tendido de comunicaciones subterráneas (alcantarillado, abastecimiento de agua, drenaje, etc.) en zanjas con fijaciones en las instalaciones de Glavmosstroy.
1.2. El mapa tecnológico está destinado a la elaboración de proyectos para la producción de trabajo y con el fin de familiarizar (capacitar) a los trabajadores y trabajadores de ingeniería y técnicos con las reglas para la producción de trabajo.
1.3. Al vincular el mapa tecnológico a un objeto específico y las condiciones de construcción, se especifican los esquemas para la producción del trabajo, el alcance del trabajo, el cálculo de los costos laborales y las herramientas de mecanización.
2.1. Al colocar servicios subterráneos en zanjas con fijaciones, es necesario guiarse por SNiP III-8-76 "Movimiento de tierras", SNiP III-30-74 "Suministro de agua, alcantarillado y suministro de calor. Redes e instalaciones externas”, etc.
2.2. Colocación de servicios públicos subterráneos en zanjas con soportes en voladizo. Antes de comenzar a trabajar, se debe verificar la estabilidad de la fijación de las paredes de la zanja y se debe redactar un acta para el derecho a realizar trabajos y admitir trabajadores en la zanja.
Al inicio de los trabajos, todos los materiales y productos necesarios (tuberías, pozos de hormigón armado, etc.) deben entregarse en el sitio de construcción, debe entregarse la maquinaria y el equipo necesarios.
El tendido de tuberías debe realizarse en la siguiente secuencia:
desglose geodésico del eje de la tubería;
preparación de cimientos de zanjas;
instalación de tuberías;
instalación de pozos de hormigón armado;
sellado de entradas de tuberías en pozos;
pulverizar tuberías con tierra;
pruebas hidráulicas de tuberías (si es necesario);
relleno final de la zanja;
extracción de elementos de fijación de zanjas del suelo (vigas I, tubos metálicos, tablestacas Larsen, etc.).
Los esquemas de organización del trabajo se dan en las hojas 1 y 2.
2.3. El tendido de servicios subterráneos en zanjas con sujetadores espaciadores se lleva a cabo en la misma secuencia que se indicó anteriormente, pero con la siguiente adición: los espaciadores de sujetadores que interfieren con la instalación de tuberías se reorganizan durante el trabajo.
Los esquemas de organización del trabajo se dan en las hojas 3 y 4.
2.4. Los esquemas para organizar el trabajo al colocar tuberías de plástico en zanjas con sujetadores y conectarlos para soldar se muestran en las hojas 5, 6; 7.
2.5. El relleno de zanjas con tuberías tendidas debe realizarse en dos pasos:
1) primero, con suelos blandos (arenosos, arcillosos, con la excepción de arcillas duras, arena natural y capas de grava sin grandes inclusiones), los pozos y senos se llenan y se alinean simultáneamente en ambos lados, y luego se cubre la zanja con el suelo especificado 0,2 por encima de la parte superior de las tuberías, lo que garantiza la seguridad de las tuberías, juntas y aislamiento; al mismo tiempo, el suelo se rellena en capas y se compacta con apisonadores eléctricos manuales y montados; para tuberías de cerámica, cemento de asbesto y tuberías de polietileno, la altura de la capa de relleno del suelo sobre la tubería debe ser de 0,5 m;
2) el relleno posterior de la zanja se realiza después de probar las tuberías con cualquier suelo sin grandes inclusiones (200 y > mm) mecanizado; al mismo tiempo, se debe garantizar la seguridad de las tuberías.
2.6. El desmontaje de los elementos de fijación de las paredes de la zanja debe realizarse en el sentido de abajo hacia arriba a medida que se rellena el suelo.
2.7. Después de retirar las tuberías de metal del suelo, cubra los pozos restantes con tierra hasta la altura máxima.
2.8. Cuando se trabaja con tuberías de plástico, es necesario guiarse por los requisitos establecidos en las instrucciones SN 478-80 y el mapa tecnológico "Para la instalación de aguas residuales fecales de tuberías de polietileno", arq. Nº 8355.
2.9. El ancho a lo largo del fondo de la zanja con paredes verticales, excluyendo los sujetadores, debe tomarse:
para tuberías de suministro de agua y alcantarillado de acuerdo con los requisitos de SNiP III-8-76, cláusula 3.12;
para dos tuberías de redes de calefacción (suministro y retorno) con tendido sin canales de acuerdo con los requisitos de SNiP III-30-74, cláusula 2.4.
2.10. El tendido de servicios subterráneos en zanjas con sujetadores se realiza mediante la composición del enlace que figura en el cronograma de trabajo (Apéndice 1).
2.11. El cálculo de los costos de mano de obra se proporciona en el Apéndice 2.
2.12. El control de calidad operativo del trabajo de tendido de servicios subterráneos en zanjas con sujetadores se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de SNiP III-1-76 "Organización de la producción de la construcción", instrucciones SN-47-74, SN-478-80.
El esquema de control operativo se proporciona en el Apéndice 3.
2.13. Durante la realización del trabajo, se deben observar estrictamente los requisitos de SNiP III-4-80 "Seguridad en la construcción" y el sistema de normas de seguridad laboral (SSBT).
(por 100 metros lineales de tubería)
Costos de mano de obra, días-hombre - 32,68
Demanda de autos, autos - ver - 4.3
El costo de los costos laborales, frotar. - 138.95
Costos de mano de obra por 1 m de tubería tendida, días-hombre - 0,33
El costo de los costos laborales por 1 m de la tubería tendida, frotar. - 1.39
La necesidad de materiales y productos básicos.
(por 100 metros lineales de tubería)
Necesidad de maquinaria y equipo básico.
Nota. Un eslabón de trabajadores forma parte del equipo integrado para la construcción del ciclo cero.
|
Justificación (ENiR) |
nombre de las obras |
unidad. medida |
Alcance del trabajo |
Intensidad laboral |
Precio por unidad medida, rub.-kop. |
El costo de los costos laborales para todo el ámbito de trabajo, rub.-kop. |
|
|
por unidad medidas, horas-hombre o mach.-h. |
para todo el volumen, días-hombre o máquina-ver. |
||||||
|
§ 10-5, tomo 4, inciso 3B; D |
Colocación de tuberías de hormigón armado con un diámetro de 40, con preparación preliminar de la base de la zanja por una grúa de montaje. |
||||||
|
§ 10-27. Pág. 3, 4 B |
Instalación de pozos prefabricados de hormigón armado con un diámetro de 1250 mm con sellado de entradas de tubería en los pozos |
||||||
|
§ 2-1-44, tomo 1, inciso 2a |
|||||||
|
§ 2-4-21, volumen 2, párrafo 10B |
Relleno de la zanja con tierra por una excavadora con desmontaje de elementos de fijación (tableros de camionetas) |
||||||
|
§ 10-31, párrafo 2B |
|||||||
|
Nombre de las operaciones sujetas a control |
Control de calidad del rendimiento del trabajo. |
|||
|
productor de trabajo (capataz) |
servicios involucrados |
|||
|
Colocación de tuberías de hormigón armado con un diámetro de 400 con preparación preliminar de la base de la zanja por una grúa de montaje. |
Replanteo geodésico, nivelación, adición y compactación de suelo, presencia de defectos externos, calidad de conexión de tubería con casquillo, alineación de tubería, confiabilidad de fijación |
teodolito, nivel; monumentos; cinta métrica, metro de acero, visualmente |
Antes y durante el trabajo |
geodésico |
|
Instalación de pozos prefabricados de hormigón armado con un diámetro de 1250 con sellado de entradas de tubería en pozos |
La corrección y confiabilidad de la eslinga, la alineación del pozo, la marca de la base del pozo, la confiabilidad de la instalación. |
Nivelación, plomada |
Durante la instalación |
|
|
Llenar los senos con arena hasta una altura de 0,5 del diámetro de la tubería y hasta una altura de 0,2 m por encima de la parte superior de la tubería manualmente |
La calidad de la arena y los sellos, la seguridad de las tuberías y juntas |
Visualmente, anillo de medición |
Durante y después del trabajo |
Laboratorio de construcción, representante del cliente y organización operativa. |
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Relleno de la zanja con tierra por una excavadora con desmontaje de los sujetadores (tableros de camionetas) |
Calidad del suelo, secuencia de relleno, seguridad de tuberías, calidad de compactación |
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ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 1
(al colocar alcantarillas, desagües, tuberías de agua, etc.)
Leyenda:
1 - escalera para descender trabajadores a la zanja; 2 - lugar de almacenamiento de pozos de hormigón armado; 3 - grúa de montaje; 4 - lugares para almacenar tuberías; 5 - cajas contenedoras para solución (hormigón); 6 - caja de herramientas; 7 - tubería de hormigón armado; 8 - pozo de hormigón armado; 9 - recogida de tableros; 10 - valla temporal de 110 cm de altura
notas
1. Se permite la entrada de trabajadores a la zanja previa comprobación de la estabilidad de los muros.
2. Las dimensiones están en centímetros
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 2
Fijación de las paredes de la zanja en voladizo.
Leyenda:
3 - grúa de montaje; 7 - tubería de hormigón armado; 8 - pozo de hormigón armado; 9 - recogida de tableros; 10 - vallado temporal; 11 - altura de la valla 100 cm
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 3
(al colocar alcantarillas, desagües, tuberías de agua, etc.)
Leyenda:
1 - escalera para descender trabajadores a la zanja; 2 - lugares para almacenar pozos de hormigón armado; 3 - grúa de montaje; 4 - lugares para almacenar tuberías; 5 - espaciadores para sujetar las paredes de la zanja; 6 - cajas-contenedores para hormigón (mortero); 7 - caja de herramientas; 8 - pastillas de tableros; 9 - tubos metálicos con un diámetro de 219 mm; 10 - correas de vigas en I No. 30 ¸ 60; 11 - pozo de hormigón armado; 12 - valla temporal de 110 cm de altura; 13 - tubos de hormigón armado colocados;
Nota:
Se permite el ingreso de trabajadores a la zanja previa aceptación de la estabilidad de la sujeción de los muros de la zanja.
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 4
Fijación de las paredes de la zanja con espaciadores
Leyenda:
3 - grúa de montaje; 5 - espaciadores para sujetar las paredes de la zanja; 8 - pastillas de tableros; 9 - tubos metálicos con un diámetro de 219 mm; 10 - cinturones de vigas en I; 11 - pozo de hormigón armado; 12 - vallado temporal; 13 - tubería de hormigón armado; 14 - vallado del área de trabajo de la grúa de 100 cm de altura
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 5
(al colocar comunicaciones desde tuberías de plástico)
Fijación de las paredes de la zanja en voladizo.
Leyenda:
1 - Vigas I No. 30 ¸ 80; 2 - recolecciones de tableros; 3 - postes de apoyo; 4 - plataforma móvil; 5 - instalación para soldadura; 6 - pozo de hormigón armado; 7 - grúa de montaje; 8 - coche; 9 - escalera para descender trabajadores a la zanja; 10 - tubos de plástico soldados en un látigo; 11 - disposición de tuberías de plástico en el borde de la zanja
notas
1. Se permite el ingreso de trabajadores a la zanja previa aceptación de la estabilidad de la sujeción de los muros de la zanja.
2. La zanja debe estar cercada como se muestra en las hojas 1 y 2.
3. Las secciones III - III, IV - IV se muestran en las hojas 6, 7.
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 6
Fijación de las paredes de la zanja en voladizo.
Leyenda:
1 - Vigas I No. 30 ¸ 60; 2 - recolecciones de tableros; 3 - postes de apoyo; 4 - plataforma móvil; 5 - instalación para soldadura de tuberías; 6 - pozo de hormigón armado; 7 - grúa de montaje; 8 - coche; 9 - tubos de plástico soldados en un látigo; 10 - disposición de tuberías de plástico en el borde de la zanja; 11 - vallado temporal de una zanja de 110 mm de altura; 12 - la base para el movimiento de la plataforma desde las tablas; 13 - cercado del área de operación de la grúa de 100 cm de altura
ESQUEMA DE ORGANIZACION DEL TRABAJO Ficha 7
(al colocar servicios subterráneos de tuberías de plástico)
Fijación de las paredes de la zanja en voladizo.
Consulte las hojas 5 y 6 para conocer los símbolos.
GRÁFICO TECNOLÓGICO TÍPICO (TTK)
TRABAJOS DE TIERRA DURANTE EL DESARROLLO DE ZANJAS PARA EL TENDIDO DE TUBERÍAS EN TERRENO DE MONTAÑA
I. ALCANCE
1.1. Un mapa tecnológico típico (en lo sucesivo, TTK) es un documento organizativo y tecnológico completo desarrollado sobre la base de métodos de organización científica del trabajo para la implementación de un proceso tecnológico y la determinación de la composición de las operaciones de producción utilizando los medios de mecanización más modernos. y métodos para realizar el trabajo de acuerdo con una tecnología dada específica. TTK está destinado a ser utilizado en el desarrollo de Proyectos para la producción de obras (en adelante, PPR) y otra documentación organizativa y tecnológica por parte de los departamentos de construcción. TTK es una parte integral del PPR y se utiliza como parte del PPR de acuerdo con MDS 12-81.2007.
1.2. Este TTK brinda orientación sobre la organización y la tecnología de los movimientos de tierra cuando se prepara una zanja para tender una tubería en un área montañosa.
Se determinan la composición de las operaciones de producción, los requisitos para el control de calidad y la aceptación del trabajo, la intensidad laboral planificada del trabajo, la mano de obra, la producción y los recursos materiales, las medidas para la seguridad industrial y la protección laboral.
1.3. El marco normativo para la elaboración de un mapa tecnológico son:
- dibujos estándar;
- códigos y reglamentos de construcción (SNiP, SN, SP);
- instrucciones y especificaciones de fábrica (TU);
- normas y precios de obras de construcción e instalación (GESN-2001 ENiR);
- normas de producción para el consumo de materiales (NPRM);
- normas y precios progresivos locales, normas de costos laborales, normas de consumo de recursos materiales y técnicos.
1.4. El objetivo de la creación del TTK es describir soluciones para la organización y tecnología de movimientos de tierra en la disposición de zanjas para el tendido de tuberías en zonas montañosas, con el fin de garantizar su alta calidad, así como:
- reducción de costes de las obras;
- reducción del tiempo de construcción;
- garantizar la seguridad del trabajo realizado;
- organización del trabajo rítmico;
- uso racional de los recursos laborales y de las máquinas;
- unificación de soluciones tecnológicas.
1.5. Sobre la base del TTK, se está desarrollando un PPR o, como sus componentes obligatorios, Mapas Tecnológicos de Trabajo (en adelante, RTK) para la realización de ciertos tipos de movimientos de tierra al preparar zanjas para tender una tubería en áreas montañosas.
Las características de diseño de la disposición de los estantes del suelo (repisas) se deciden en cada caso específico por el Diseño de Trabajo.
La composición y el nivel de detalle de los materiales desarrollados en el RTK son establecidos por la organización de construcción contratante pertinente, en función de las condiciones naturales locales, la flota de vehículos disponible, la disponibilidad de recursos laborales y materiales de construcción.
Los diagramas de flujo de trabajo son revisados y aprobados como parte del PPR por el jefe de la Organización de Construcción del Contratista General y aceptados por el representante de la supervisión técnica del Cliente.
1.6. TTK se puede vincular a un objeto específico y condiciones de construcción. Este proceso consiste en aclarar el alcance del trabajo, los medios de mecanización, la necesidad de mano de obra y los recursos materiales y técnicos.
El procedimiento para vincular el TTK a las condiciones locales:
- consideración de los materiales del mapa y selección de la opción deseada;
- verificación de la conformidad de los datos iniciales (volúmenes de trabajo, estándares de tiempo, marcas y tipos de mecanismos, materiales de construcción utilizados, composición del enlace del trabajador) a la opción aceptada;
- ajuste del alcance del trabajo de acuerdo con la opción elegida para la producción del trabajo y una solución de diseño específica;
- recálculo de costos, indicadores técnicos y económicos, la necesidad de máquinas, mecanismos, herramientas y recursos materiales y técnicos en relación con la opción elegida;
- diseño de la parte gráfica con una vinculación específica de mecanismos, equipos y accesorios de acuerdo con sus dimensiones reales.
1.7. Se ha desarrollado un diagrama de flujo típico para trabajadores técnicos y de ingeniería (capataces, capataces, capataces) y trabajadores que realizan trabajos en la zona de temperatura III, con el fin de familiarizarlos (entrenarlos) con las reglas para el movimiento de tierras al organizar zanjas para tender tuberías en montañoso áreas utilizando los más modernos medios de mecanización, diseños progresivos y métodos de realización del trabajo.
El mapa tecnológico se ha desarrollado para los siguientes ámbitos de trabajo:
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longitud de la zanja |
- L=100m
; |
|
ancho de la zanja |
- altura=2,8m
; |
|
profundidad de la zanja |
- h=3,0 m . |
2.1. El mapa tecnológico se desarrolló para un complejo de movimiento de tierras al organizar zanjas para tender una tubería en un área montañosa.
2.2. Los movimientos de tierra cuando se organizan zanjas para tender tuberías en áreas montañosas se realizan mediante un destacamento mecanizado en un turno, las horas de trabajo durante el turno son:
2.3. El alcance del trabajo realizado constantemente en el curso de los movimientos de tierra al organizar zanjas para tender tuberías en áreas montañosas incluye las siguientes operaciones tecnológicas:
- desglose geodésico de estantes;
- desarrollo de estantes (repisas) con una excavadora;
- desarrollo de estantes (repisas) por una excavadora.
2.4. El mapa tecnológico prevé el desarrollo de estanterías (repisas) mediante un eslabón mecanizado que consta de: excavadora B170M1.03VR
(=4,28m, =1,31m); excavadora Komatsu D355A
(potencia del motor N=416 hp); excavadora Volvo EC-290B
(volumen del balde g=1,45 m, profundidad de excavación en el nivel de estacionamiento H=7,3 m).
Figura 1. Especificaciones de la excavadora Volvo EC-290B
A - alcance máximo durante la excavación, 10.395 m; B - alcance máximo al nivel de la superficie de apoyo, 10.242 m; H - radio de giro mínimo, 3.630 m; F - altura máxima de corte, 9.460 m; G - altura máxima de descarga, 6.695 m; C - profundidad máxima de excavación en el nivel de estacionamiento, 7.330 m; D - profundidad máxima de excavación a nivel de 2,44 m, 7,150 m; E - profundidad máxima de excavación con pared vertical, 6.170 m
Figura 2. Excavadora B170M1.03VR
Fig. 3. Excavadora Komatsu D355A
2.5. Al realizar trabajos en la instalación de zanjas para tender tuberías en áreas montañosas, se deben seguir los requisitos de los siguientes documentos reglamentarios:
- SP 48.13330.2011. "Organización de la construcción. Edición actualizada de SNiP 12-01-2004";
-SP 126.13330.2012. Trabajos geodésicos en construcción. Edición actualizada de SNiP 3.01.03-84;
- Manual de SNiP 3.01.03-84. Producción de obras geodésicas en la construcción;
- SNiP 3.02.01-87. Movimientos de tierra, fundaciones y cimientos;
- Manual para SNiP 3.02.01-83 *. Manual para la producción de trabajo en la construcción de cimientos y cimentaciones;
- SP 36.13330.2012 SNiP 2.05.06-85 *;
-SP 86.13330.2014. Tuberías principales. Edición actualizada de SNiP III-42-80 *;
- STO Gazprom 2-2.1-249-2008. Gasoductos principales;
- STO Gazprom 2-2.2-382-2009. Gasoductos principales. Reglas para la producción y aceptación del trabajo durante la construcción de secciones terrestres de gasoductos, incluso en las condiciones del Extremo Norte;
-SP 104-34-96. Producción de movimiento de tierras;
- SNiP 12-03-2001. Seguridad laboral en la construcción. Parte 1. Requisitos generales;
- SNiP 12-04-2002. Seguridad laboral en la construcción. Parte 2. Producción de la construcción;
- Normas de seguridad para la construcción de oleoductos principales;
- RD 11-02-2006. Requisitos para la composición y el procedimiento para mantener la documentación conforme a obra durante la construcción, reconstrucción, revisión de instalaciones de construcción de capital y los requisitos para certificados de examen de trabajo, estructuras, secciones de ingeniería y redes de soporte técnico;
- RD 11-05-2007. El procedimiento para mantener un diario general y (o) especial para registrar el desempeño del trabajo durante la construcción, reconstrucción, revisión de instalaciones de construcción de capital;
- MDS 12-29.2006. Lineamientos para el desarrollo y ejecución de un mapa tecnológico.
3.1. De conformidad con SP 48.13330.2001 "Organización de la construcción. Versión actualizada de SNiP 12-01-2004" antes del inicio de los trabajos de construcción e instalación en la instalación, el Contratista está obligado a obtener del Cliente, en la forma prescrita, documentación del proyecto y un permiso (orden) para la realización de trabajos de construcción e instalación. Está prohibido realizar trabajos sin un permiso (orden judicial).
3.2. Antes del inicio de los trabajos de instalación de zanjas para tender una tubería en un área montañosa, es necesario llevar a cabo un conjunto de medidas organizativas y técnicas, que incluyen:
- desarrollar un RTK o PPR para el desarrollo de una zanja para tender una tubería en un área montañosa y coordinarlo con todos los subcontratistas y proveedores;
- designar responsables de la ejecución segura de los trabajos, así como de su control y calidad de ejecución;
- proporcionar al sitio la documentación de trabajo aprobada para la producción del trabajo;
- equipar un enlace de operadores de máquinas, familiarizarlos con el proyecto de excavación en áreas montañosas y la tecnología para la producción de trabajos en el desarrollo de una zanja;
- informar a los miembros del equipo de seguridad;
- establecer locales domésticos de inventario temporal para almacenar materiales de construcción, herramientas, inventario, trabajadores de calefacción, comer, secar y almacenar ropa de trabajo, baños, etc.;
- preparar una excavadora y excavadoras para el trabajo y entregarlas en la instalación;
- proporcionar a los trabajadores máquinas manuales, herramientas y equipo de protección personal;
- dotar al sitio de construcción de equipos de extinción de incendios y equipos de señalización;
- proporcionar comunicación para el control de despacho operativo de la producción de obras, el dispositivo de comunicación duplicada bidireccional con el punto de control;
- entregar al área de trabajo los materiales, accesorios, inventario, herramientas y medios necesarios para la ejecución segura del trabajo;
- probar la excavadora hidráulica;
- redactar un acto de preparación del objeto para la producción del trabajo;
- obtener permiso de la supervisión técnica del Cliente para iniciar los trabajos (cláusula 4.1.1.3 en la forma del Anexo 2, RD 08-296-99).
3.3. Instrucciones generales
3.3.1. Los métodos de movimiento de tierras para la construcción de tuberías principales están determinados por el proyecto y regulados por los requisitos de SNiP para movimientos de tierra, bases y cimientos.
3.3.2. Los movimientos de tierra deben realizarse con la provisión de requisitos de calidad y con control operativo obligatorio de todos los procesos tecnológicos.
3.3.3. Los parámetros del movimiento de tierras (ancho de una zanja o terraplén, profundidad de excavación, altura del terraplén, inclinación de las pendientes) están determinados por el proyecto (dibujos de trabajo) de acuerdo con los requisitos de diseño de SNiP.
3.3.4. Las dimensiones y perfiles de las zanjas son establecidos por el proyecto dependiendo del diámetro y cobertura de las tuberías, el tipo de balasto, características del suelo, condiciones hidrogeológicas y otras. El ancho de las zanjas a lo largo del fondo debe ser:
- no menos de (D+300) mm para tuberías de hasta 700 mm de diámetro (ver Fig. 4);
- 1.5D - para tuberías con un diámetro de 700 mm o más (ver Fig. 4), donde D es el diámetro nominal de la tubería.
Para tuberías con aislamiento térmico, así como tuberías hormigonadas, en lugar del valor D, se debe tomar el diámetro exterior del revestimiento de la tubería (D).
Figura 4. Perfil de la zanja desarrollada en condiciones normales
3.3.5. En secciones de insertos curvos horizontales, el ancho de la zanja a lo largo del fondo debe ser al menos el doble del ancho de la zanja que se está desarrollando en secciones rectas adyacentes (ver Fig. 5).
Figura 5. El perfil de la zanja desarrollada en los ángulos de rotación de las curvas.
3.3.6. En áreas donde la tubería está lastrada con pesos, el ancho de la zanja a lo largo del fondo debe ser de al menos 2.2D (ver Fig. 6).
Figura 6. Perfil de la zanja desarrollada en presencia de lastrado
3.3.7. En lugares de rupturas tecnológicas para juntas de soldadura, se deben desarrollar pozos con dimensiones no inferiores a: longitud 1,0 m, ancho (D + 1,2) m, donde D es el diámetro exterior de la tubería, teniendo en cuenta el espesor del revestimiento, profundidad 0,7 m.
3.3.8. Al pasar la ruta de la tubería en áreas montañosas a lo largo de fuertes pendientes longitudinales, su planificación debe llevarse a cabo cortando el suelo y reduciendo el ángulo de elevación. Este trabajo se lleva a cabo en todo el ancho del derecho de vía mediante excavadoras, que, cortando el suelo, lo mueven de arriba hacia abajo y lo empujan hasta el pie de la pendiente fuera de la franja de construcción. La zanja no debe cavarse en tierra a granel, sino en el continente. El dispositivo del terraplén solo es posible en el área de paso de vehículos de transporte.
3.3.9. Al disponer zanjas en suelos rocosos en condiciones montañosas, antes del desarrollo de zanjas, se debe realizar lo siguiente:
- trabajos de sobrecarga;
- trabajar en la disposición de las entradas a la carretera y caminos a lo largo de ella;
- trabajar en la disposición de los estantes, asegurando el trabajo de movimiento de tierras y colocando equipos en ellos.
3.3.10. El desarrollo de zanjas en secciones de la ruta con pendientes longitudinales de hasta 15 °, si no hay pendientes transversales, debe realizarse con una excavadora de un solo cangilón sin medidas preliminares especiales. Cuando se trabaje en pendientes longitudinales de 15 a 36 °, la excavadora debe estar preanclada. El número de anclajes y el método de su fijación deben determinarse mediante cálculo de acuerdo con el proyecto para la producción de obras.
3.3.11. En pendientes longitudinales de hasta 22 °, se permite la excavación con una excavadora de un solo cangilón en la dirección tanto de abajo hacia arriba como de arriba hacia abajo de la pendiente.
En áreas con una pendiente de más de 22 °, se permite trabajar con una pala recta solo en la dirección de arriba hacia abajo a lo largo de la pendiente con un cucharón hacia adelante en el curso del trabajo y con una retroexcavadora, solo de arriba hacia abajo. fondo a lo largo de la pendiente con un balde de vuelta en el curso del trabajo.
El desarrollo de zanjas en pendientes longitudinales de hasta 36 ° en suelos que no requieran aflojamiento debe realizarse con excavadoras de un solo cangilón o rotativas; en suelos previamente aflojados - con excavadoras de un solo cangilón.
Se permite la operación de excavadoras rotativas en pendientes longitudinales de hasta 36 ° cuando se mueven de arriba a abajo. Para pendientes de 36° a 45° se utilizan anclajes para excavadoras.
El trabajo de excavadoras de un solo cangilón con una pendiente longitudinal de más de 22 ° y excavadoras de rueda de cangilones con una pendiente de más de 45 ° debe realizarse con métodos especiales de acuerdo con el proyecto para la producción de obras.
3.4. Trabajo de preparatoria
3.4.1. Antes del inicio del trabajo en el desarrollo de estantes (repisas), se debe completar el trabajo preparatorio previsto por el TTC, que incluye:
- sitio de construcción aceptado por el cliente;
- se completó un desglose geodésico de la trinchera;
- se desarrolló un proyecto para la producción de movimientos de tierra;
- cálculo de la estabilidad de la excavadora para deslizamiento en la pendiente;
- se emitió una orden de asignación a los conductores de máquinas de movimiento de tierras para la producción de trabajo.
