Должностные обязанности литейщик пластмасс. Карьера и повышение. Должностные инструкции литейщика пластмасс

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПРОДАКШН-МЕНЕДЖЕРА

I. Общие положения

1. Литейщик пластмасс непосредственно подчинен __________________.
2. Литейщик пластмасс выполняет указания __________________.
3. Литейщик пластмасс замещает __________________.
4. Литейщика пластмасс замещает __________________.
5. Литейщик пластмасс назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
6. Должен знать:
   - технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм;
   - устройство и принцип работы литьевых машин;
   - способы регулирования режимов литья;
   - требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям.
7. _________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

1. Занимается литьем под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литьем художественных изделий простых обобщенных форм.
2. Занимается литьем деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы.
3. Загружает бункер литьевой машины сырьем.
4. Проверяет смыкания пресс-формы.
5. Регулирует режим литья.
6. Производит первичную обработку отлитых изделий (удаляет литники, зачищает заусенцы и т.п.).
7. Чистит и смазывает пресс-формы.
8. Укладывает изделия и детали в тару.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

III. Права

Литейщик пластмасс имеет право:

1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями
7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

IV. Ответственность

Литейщик пластмасс несет ответственность за:

1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.
2. Нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
3. При переходе на другую работу или освобождении от должности Литейщик пластмасс ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
4. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
5. За причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Украины.
6. Соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
7. Выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
8. _________________________________________________________________.
9. _________________________________________________________________.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЛИТЕЙЩИКА

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Литейщик относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется техническому директору.

1.2. Постоянно находится на своем рабочем месте в часы, предусмотренные распорядком рабочего дня.

1.3. Литейщик принимается и увольняется с работы приказом директора.

1.4. Литейщик должен знать:

правила по охране труда;

правила производственной санитарии и противопожарной безопасности;

правила пользования средствами индивидуальной защиты;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

виды брака и способы его предупреждения и устранения;

производственную сигнализацию;

физико-механические свойства драгоценных металлов;

правила пользования аналитическими весами.

методы художественной обработки изделий из драгоценных металлов;

устройство применяемых приспособлений и инструмента;

при работе с драгоценными металлами - инструкции по учету, хранению, переработке и сдаче драгоценных металлов;

назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительным инструментом и приборами;

устройство и принцип действия применяемого оборудования;

технологический процесс плавки и заливки цветных металлов;

технологический процесс ведения плавки драгоценных металлов для сложных художественных, скульптурных и ювелирных изделий;

устройство, принцип действия и правила эксплуатации печей и установок для литья;

назначение и правила подготовки и заливки, форм и кокилей;

требования, предъявляемые к готовым отливкам;

свойства, назначение и состав шихтовых материалов, их влияние на свойство и качество металла;

способы приготовления различных лигатур;

раскислители и флюсы, их свойства и влияние на качество металла;

свойства и температуры металлов и сплавов при заливке;

технологический процесс плавки и разливки металла под вакуумом;

приемы ручной формовки художественных изделий с рисунком простой, средней, высокой сложности;

порядок определения мест установки питателей и устранения мелких дефектов в них; правила управления подъемными механизмами;

назначение и условия применения инструмента и приспособлений, применяемых при формовке;

режим сушки и степень просушки форм и стержней, способы определения качества просушки форм и стержней;

полный технологический процесс изготовления ювелирных изделий;

процессы и режимы сушки форм в сушильных и обжиговых печах и на месте формовки;

правила хранения моделей;

технологию сборки простых и сложных форм;

состав и свойства формовочных смесей и других материалов, применяемых при изготовлении форм, различных огнеупорных составов, наносимых на выплавляемые модели;

плотность набивки форм, их газопроницаемость;

устройство и принцип действия различных вибрационных станков;

требования, предъявляемые к готовым формам, общие сведения о допусках и посадках, устройство и способ применения контрольно-измерительного инструмента и приспособлений;

физические свойства исходных материалов, модельной смеси и их влияние на качество отливок;

размеры припусков на усадку и механическую обработку;

литейные и механические свойства металла, заливаемого в формы;

места установки литников, прибылей и выпоров;

влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок;

требования, предъявляемые к модельно-опочной оснастке, способы нарезки резины, укладки в пресс-форму с моделью, контроля правильности разрезки пресс-формы;

методы эксплуатации оборудования;

режимы запрессовки;

приемы пользования режущим, измерительным инструментом.

расчет литниковой системы;

требования, предъявляемые к отделке и сборке особо сложных отливок;

приборы для определения влажности форм и стержней;

конструкцию формовочных машин различных типов.

способы изготовления форм по моделям, шаблонам, образцам для опытных и экспериментальных отливок;

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Уборка рабочего места, приспособлений и инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.

2.2. Бережное отношение к драгоценным и цветным материалам;

2.3. Обеспечение минимальных потерь при работе с драгоценными и цветными материалами;

2.4. Соблюдение требований Инструкции о порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении.

2.5. Ведение установленной технической документации.

2.6. Заточка и заправка инструмента.

2.7. Отливка простых, средней и высокой сложности деталей и художественных изделий из цветных металлов и их сплавов в формы.

2.8. Наблюдение за ходом плавки.

2.9. Подготовка тиглей и печей к плавке.

2.11. Извлечение форм или отливок из машины.

2.12. Подготовка форм к заливке металлом.

2.13. Определение качества отливок путем внешнего осмотра.

2.14. Сушка блоков по специальному режиму.

2.15. Выжигание модельного состава, прокалка опок.

2.16. Отливка ювелирных и художественных изделий сложной и особо сложной конфигурации по выплавляемым моделям из драгоценных металлов.

2.17. Отливка особо сложных и ответственных, тонкостенных и металлоемких деталей и художественных изделий с ажурными стенками и фигурными выступами на поверхности из цветных металлов и сплавов.

2.18. Обработка отливок, сушка в аммиаке и хлористом аммонии по специальному режиму.

2.19. Обслуживание специальных установок.

2.20. Плавка и разливка металла под вакуумом.

2.21. Формовка вручную по моделям и образцам в опоках изделий, деталей с рисунком простой, средней, высокой и особо высокой сложности.

2.22. Сборка форм простой сложности, средней сложности с установкой стержней и холодильников, особо сложных форм.

2.23. Отделка форм под заливку металлом.

2.24. Разрезка резиновых пресс-форм, имеющих до 4 частей, для объемных моделей с выпукло-вогнутыми поверхностями.

2.25. Разрезка пресс-форм, имеющих свыше 4 частей, с вкладышами, духовиками, подрезами, облегчающими извлечение восковой модели из формы для моделей со сканно - филигранными элементами, криволинейной поверхностью, переходами сечений разной толщины.

2.26. Сборка сложных форм с большим количеством пересекающихся стержней на специальном креплении.

2.27. Подготовка необходимой оснастки для формовки.

2.28. Монтаж восковых моделей в блоки и комплекты.

2.29. Формовка на вулканизированном прессе резиновых заготовок пресс-форм по металлическим моделям и образцам.

2.30. Изготовление форм по выплавляемым моделям, собранным в блоки и комплекты, с применением вибрационного станка пневматического, механического или электромагнитного действия.

2.31. Приготовление огнеупорных составов, нанесение их на модельные блоки;

2.33. Выполнение всех видов операций по технологическому процессу.

2.34. Применение на практике всех требуемых должностной инструкцией знаний.

3. ПРАВА

Литейщик имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места;

3.4. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

3.6. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Литейщик несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, - в пределах, определенных действующим трудовым законодательством;

4.2. За нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия;

4.3. За соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.

4.4. За выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

4.5. За причинение материального ущерба работодателю - в пределах, определенных договором об индивидуальной материальной ответственности, действующим трудовым и гражданским законодательством;

4.6. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством.

Настоящая инструкция по охране труда для литейщика пластмасс доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе в качестве литейщика пластмасс допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоением соответствующей группы допуска; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.2. Не реже одного раза в 6 месяца литейщик пластмасс проходит повторный инструктаж на рабочем месте по охране труда, не реже одного раза в год – очередную проверку знаний требований охраны труда, периодический медосмотр – в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.3. Работник, своевременно не прошедший соответствующий инструктаж по охране труда и ежегодную проверку знаний по охране труда, к работе не допускается.
1.4. Работник с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.
1.5. Литейщик пластмасс обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности, а также инструкции заводов-изготовителей используемого оборудования;
— соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшему на производстве, знать место нахождения аптечки, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их нахождения;
— поддерживать порядок на рабочем месте;
— знать месторасположение главного и запасных выходов и пути эвакуации из зоны возникновения пожара или аварии;
— устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации используемого оборудования.
1.6. Литейщик пластмасс должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.7. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.8. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.9. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.10. Литейщик пластмасс не должен прикасаться к электрооборудованию, не устранять самому неисправности электрооборудования.
1.11. Все вращающиеся и токоведущие оборудования электродвигателей и вспомогательных механизмов должны быть ограждены.
1.12. Принимать пищу следует только в столовых, буфетах или специально отведенных для этого комнатах, имеющих соответствующее оборудование. Воду пить только кипяченую или бутилированную. Перед едой необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.
1.13. Работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья.
1.14. Курить разрешается только в специально отведенном и оборудованном для этого месте.
1.15. Запрещается употреблять в рабочее время алкогольные напитки, токсические и наркотические вещества, а также находиться на рабочем месте или территории медучреждения в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.16. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий, работник несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть санитарную одежду и обувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность. Одежда и обувь должны быть подобраны по размеру и не стеснять движений. Запрещается хранить в карманах острые и бьющиеся предметы.
2.2. Смазать руки специальной защитной пастой «биологические перчатки».
2.3. Осмотреть рабочее место и привести его в порядок:
— убрать все предметы и материалы, не имеющие отношения к работе;
— убедиться в исправности инструмента, приспособлений, оснастки и тары для отбора деталей, расположить все в удобном для работы порядке;
— установить сиденье в удобное для работы положение;
— убедиться в достаточной освещенности рабочего места;
— убедиться в исправности приточно-вытяжной вентиляции.
2.4. Провести внешний осмотр и убедиться, что:
— все токоведущие части электродвигателя, электроприборов, а также провода в местах соединения ограждены и недоступны для случайного прикосновения;
— электродвигатели, электроаппаратура и электропроводка защищены от попадания масла, рабочей и охлаждающей жидкости, разогретого и расплавленного материала;
— нагревательные элементы, расположенные на поверхности материального цилиндра, закрыты защитными кожухами с теплоизоляцией;
— все движущиеся и вращающиеся части закрыты сплошным или сетчатыми ограждениями
— защитное заземление наличии и исправно;
— режущие инструменты для ручной слесарки в наличии и исправны.
2.5. Загрузку бункера термопластавтомата производить со специальных подставок, с помощью специально выделенной для этой цели тарой или с использованием автоматического загрузчика для ТПА.
2.6. Совместно с наладчиком проверить исправность ТПА, а также надежность крепления пресс-формы (она должна крепиться к ТПА не менее чем четырьмя болтами или прижимами).
2.7. При проверке исправности ТПА включить его в последовательности, указанной в инструкции и убедиться в исправности механизмов включения и управления, а также в исправности ограждения, обратив особое внимание на:
— ограждение движущихся частей механизма смыкания и размыкания плит, механизма узла впрыска и пластикации;
— блокировку ограждения зоны смыкания пресс-формы с пуском машины (перемещение защитных экранов должно быть плавным, без перекосов и заклинивания);
— надежность смыкания и размыкания пресс-форм, работу толкателя.
2.8. При обнаружении неисправности блокировок, защитных экранов, приборов контроля и т.д. сообщить об этом мастеру и наладчику. До устранения выявленных неисправностей к работе на ТПА приступать запрещается.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать обязательно с применением специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.
3.2. Поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок.
3.3. Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологическим процессом.
3.4. Следить за температурой нагрева материального цилиндра и не допускать ее превышения выше указанной в техпроцессе. Длительный перегрев материала в материальном цилиндре приводит к выбросу перегретой массы через окно цилиндра, в результате чего могут быть получены ожоги и травмы.
3.5. Во избежание ожогов при прочистке цилиндра от перегретой массы путем выброса в воздух зону выброса следует закрывать специальным экраном.
3.6. Удаление массы из сопла производите специальным алюминиевым или латунным стрежнем при отключенном электрообогреве.
3.7. Во избежание воспламенения не допускать скопления вытекающей массы под обогревательными элементами и попадания ее на пол. Своевременно убирать массу в отведенное для этого место.
3.8. Следить за циркуляцией охлаждающей жидкости, показаниями температуры, плавностью перемещения защитного экрана. Не работать с превышением давления смыкания пресс-форм и впрыска.
3.9. Во избежание травмирования рук проталкивание материала при зависании его в бункере и непоступлении в приемную камеру производить специальным инструментом-толкателем, запрещается делать это руками.
3.10. Извлечение изделия вручную из формы, притирку и смазку формы производить только при полностью открытом защитном экране.
3.11. Смазку пресс-формы в местах, где происходит налипание материала, производить с помощью специальных приспособлений, исключающих возможность введения рук в зону разъема.
3.12. Выбивание литника из втулки неподвижной плиты производить стержнем длиной не менее 400-500 мм.
3.13. Следить за тем, чтобы во время работы исправно функционировала система приточно-вытяжной вентиляции.
3.14. Периодически проверять крепление пресс-формы и отсутствие перекосов, а также своевременно производить их подтяжку (самостоятельно или силами наладчика).
3.15. При работе в полуавтоматическом режиме следить за исправностью блокировки защитного ограждения с коленно-рычажным механизмом (при открытом экране должна быть исключена возможность смыкания и размыкания пресс-формы).
3.16. При работе термопластавтомата следить за тем, чтобы после каждого цикла литья изделий оно выпадало из формы. В случае задержки изделия в форме машину следует выключить, после чего удалить изделие.
3.17. Во время перерыва в работе ТПА следует отключить электромотор, оставляя при этом обогрев.
3.18. Режимы резания устанавливать только те, которые заложены в технологии.
3.19. Во время работы ручным режущим инструментом необходимо соблюдать требования безопасности. При нанесении порезов, рану обработать йодом, или обратиться в медпункт.
3.20. Детали укладывать в специальную тару или стеллажи. Если укладка деталей производится на полу, следует следить за устойчивостью штабеля, высота которого должна быть не более 1 м.
3.21. При обнаружении неисправностей, грозящих аварией или несчастным случаем, необходимо принять все меры к их устранению, немедленно остановить оборудование.
3.22. Не допускается курение, прием пищи на рабочем месте.
3.23. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При аварии поставить в известность непосредственного руководителя и поступать в
соответствии с полученными указаниями.
4.2. При замыкании, обрыве в системах электропитания отключить сетевой рубильник в
помещении, вызвать лицо, ответственное за эксплуатацию аппаратуры в подразделениях.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную команду по телефону 101 или 112, до прибытия и встречи пожарной команды тушить возгорание первичными средствами пожаротушения.
4.4. При несчастном случае работу прекратить, отключить оборудование, извлечь пострадавшего из опасной зоны, соблюдая собственную безопасность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112, сообщить о произошедшем руководителю отделения, по возможности сохранить обстановку на рабочем месте до начала расследования такой, какой она была в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих).
4.5. В случае получения травмы прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного руководителя или попросить сделать это окружающих.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить обогрев материального цилиндра, отвести сопло, убедиться, что форма открыта и в ней не осталось изделие.
5.2. Отключите электродвигатель термопластавтомата.
5.3. Готовые детали, остатки материала сдать в кладовую цеха.
5.4. Привести рабочее место в порядок (убрать остатки пластика с ТПА, протереть контроллер и станину от пыли и грязи, подмести пол вокруг ТПА).
5.5. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенное место.
5.6. Салфетки и ветошь отложить в специально отведенную емкость для них.
5.7. Обо всех замеченных неполадках сообщить непосредственному руководителю.
5.8. Снять средства индивидуальной защиты, спецодежду и обувь, все осмотреть, привести в порядок и убрать на место.
5.9. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

Благодарим Павла за предоставленную инструкцию! =)

Литейщик пластмасс 2-й разряд

Характеристика работ .

1. Литье под давлением на термопластавтоматах (литьевых машинах) различных типов изделий и деталей с применением простых пресс-форм, без съемных знаков, а также литье художественных изделий простых обобщенных форм.
2. Литье деталей без арматуры, резьбы и элементов, препятствующих свободному съему их с формы.
3. Загрузка бункера литьевой машины сырьем.
4. Проверка смыкания пресс-формы.
5. Регулирование режима литья.
6. Первичная обработка отлитых изделий (удаление литников, зачистка заусенцев и т.п.).
7. Чистка и смазка пресс-форм.

Должен знать:

Технологию литья изделий и деталей с применением простых пресс-форм;


- требования, предъявляемые к отлитым материалам и изделиям.

Примеры работ .

1. Бачок для проявления кинопленки, детали мелкие и несложные музыкальных инструментов (кнопки, клавиши), дюбель, наконечник, ось, пробка, крючок - литье.
2. Игрушки и детали игрушек, мыльница, масленка, вешалка детская, поднос чайный, подставка - литье и обработка.
3. Крышки к банкам из стекла, крышки к бочкам емкостью 35 и 50 л - литье.

Литейщик пластмасс 3-й разряд

Характеристика работ .

1. Литье под давлением изделий и деталей сложной формы, с резьбой различного диаметра, с развитой поверхностью (имеющих выступы), крупных деталей на автоматических и полуавтоматических литьевых машинах (термопластавтоматах) различных типов с применением сложных пресс-форм, без съемных знаков, с запрессованной арматурой и без арматуры.
2. Литье под давлением и без давления (заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства, скульптуры однофигурных композиций, состоящих из нескольких частей, без тонко проработанных деталей в точном цветовом соотношении с эскизом художника или эталоном.
3. Многослойная заливка форм для получения декоративного рисунка; поверхностное окрашивание в растворах красителя для получения тонированного рисунка.
4. Подготовка пресс-форм, дозирующих и защитных устройств, приспособлений и инструментов.
5. Чистка пресс-форм.
6. Регулирование режима литья в зависимости от вида изделий.
7. Контроль качества литья и геометрических размеров изделий с помощью калибров, шаблонов.
8. Укладка изделий и деталей в тару.

Должен знать:

Технологический процесс литья;
- устройство и принцип работы литьевых машин;
- правила эксплуатации сложных пресс-форм;
- литниковую систему;
- способы регулирования режимов литья;
- требования, предъявляемые к литьевым материалам и готовым изделиям.

Примеры работ .

Литье.
1. Детали сложной формы и крупные: втулка, гайка, двери шкафов и полок, корпус ведра педального, крышка, корзинка, лоток для вилок и ножей, плафон, сетка душевая.
2. Детали музыкальных инструментов (грифы, резонаторы, басовые накладки, мундштуки кларнетов и саксофонов).
3. Скульптуры настольно-бытовые и декоративные, сувениры художественные, статуэтки, фурнитура (пуговицы, пряжки, украшения).
4. Технические изделия: валик управления, держатель, отражатель.

Литейщик пластмасс 4-й разряд

Характеристика работ .

1. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах различных видов крупногабаритных изделий и деталей из пластмасс, деталей и изделий сложной конфигурации с применением многогнездных и малогнездных форм с запрессовкой арматуры, съемными знаками.
2. Литье под давлением на литьевых машинах и вручную без давления (свободная заливка компаундом) художественных изделий декоративно-прикладного искусства сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в движениях с проработанными деталями сложного композиционного и цветового решений в соответствии с эскизами художников или моделями.

4. Подготовка литьевого материала и компаунда по заданным рецептам.
5. Настройка механизмов машины на заданный режим литья.
6. Разогрев машины по зонам.
7. Установление технологической последовательности и режимов литья согласно технологической карте.
8. Пробная отливка изделий и переключение машины на автоматический режим работы. Фиксирование арматуры и оформляющих знаков.
9. Наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам.
10. Разборка форм, съем изделий, заделка раковин.
11. Чистка и смазка пресс-форм.
12. Устранение неполадок в работе машины.

Должен знать:

Технологию процесса литья на литьевых машинах;
- устройство и принцип работы литьевых машин различных типов;
- свойства литьевых материалов и причины их усадки;
- правила эксплуатации пресс-форм;
- основы цветоведения;
- требования, предъявляемые к готовым изделиям.

Примеры работ .

Литье.
1. Вазы декоративные сложной формы (из пяти и более частей).
2. Детали для изготовления разъемов, счетчики лент для магнитофонов, армированные детали типа крыльчаток.
3. Дорожные разделительные барьеры, ведра и тазы емкостью 12, 15 и 30 л, мусорные контейнеры, ящики хозяйственные.
4. Скульптурные композиции, фурнитура и бижутерия (пуговицы, пряжки, украшения, броши и др.) сложного композиционного решения с проработанным рисунком.
5. Столы, стулья, табуреты, лавочки.

Литейщик пластмасс 5-й разряд

Характеристика работ .

1. Литье ротационное на ротационных литьевых машинах, литье под давлением на литьевых машинах и шрифтолитейных машинах крупнокегельных (титульных, афишных, плакатных) типографских шрифтов всех сложностей на русской и латино-греческой графических основах.
2. Выполнение операции приводки типографских шрифтов с точностью до 0,01 мм по чертежам и контрольным приводам по всем размерам (рост, литер, кегель литер, провес очка, линия шрифта, косина очка).
3. Установка толщины литер в зависимости от ширины очка отливаемой буквы.
4. Контроль толщины литер, чистоты поверхности очка и литер с помощью контрольно-измерительных приборов: микрометров, индикаторов, лекальной приводной линейки, ростовых плашек, калибров для измерения кегель.
5. Определение смещения матриц специальным приспособлением.
6. Подготовка машины к работе.
7. Наладка и подготовка пресс-форм.
8. Установка заданных технологических режимов литья.
9. Регулирование давления, температуры, подачи литьевого материала.

11. Визуальный контроль качества, съем отлитых изделий.
12. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

Технологию и режимы процесса литья под давлением;
- правила эксплуатации литьевых машин, пресс-форм и контрольно-измерительных приборов;
- основы цветоведения;
- свойства применяемых материалов;
- правила приводки типографских шрифтов;
- типографскую систему измерения;
- стандарты типографских шрифтов;
- требования, предъявляемые к отлитым изделиям из пластмасс.

Примеры работ .

Литье.
1. Ванна детская, набор садовой мебели, ящик для овощей.
2. Фитинги соединительные для газопроводов диаметром от 32 до 315 мм; фитинги для канализационных систем (тройники, отводы, патрубки, переходы, угольники, втулки под фланец).
3. Корпусные детали для бытовых электротехнических изделий (кофемолка, фен, стиральная машина, холодильник и др.).

Литейщик пластмасс 6-й разряд

Характеристика работ .

1. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) и ротационное литье на ротационных литьевых машинах с системами управления оборудованием на базе микропроцессорной техники крупногабаритных изделий и деталей сложной конфигурации с применением особо сложных пресс-форм.
2. Литье под давлением на литьевых машинах (термопластавтоматах) художественных изделий декоративно-прикладного искусства особо сложных форм, портретной скульптуры, фигур людей в резких движениях с тонко проработанными деталями особо сложного композиционного и цветового решений в точном соответствии с эскизами художников или моделями.
3. Подготовка и установка пресс-форм.
4. Подготовка литьевого материала по заданным рецептам.
5. Настройка механизмов литьевой машины на заданный режим литья.
6. Вывод программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ на заданные параметры работы.
7. Диагностирование электромеханических, гидравлических и управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.
8. Коррекция технологических программ.
9. Контроль и регулирование параметров процесса литья: давления, температуры, состояния литьевой формы и количества литьевого материала.
10. Предупреждение отклонений параметров процесса литья от установленного технологического режима.
11. Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать:

Технологию процесса литья под давлением;
- правила эксплуатации литьевых машин различных типов, систем управления на базе микропроцессорной техники;
- физико-химические и технологические свойства применяемых сырья и материалов;
- основы программирования;
- способы ведения технологических и тестовых программ.