В процессе осуществления трудовой деятельности возникает такое понятие, как норма выработки. Оно применимо не для всех отраслей хозяйства, но является очень важным показателем при расчете заработной платы работника. Чаще всего применяется исключительно для производственных предприятий. О том, где и как используется норма выработки, речь пойдет далее.
Нормирование рабочего труда необходимо в любом случае. Как назначить размер заработной платы работнику? На основании каких данных и показателей? Впервые об этом задумался на заре экономической теории Дж. Кейнс. Сейчас нормированием занимаются в любой отрасли, а рекомендации для этого обозначены в нормативных документах.
Фактически, норма выработки определяет, какое количество единиц продукции должен сделать один человек за отведенное ему время. Исчисляется параметр в натуральных показателях: тонне, штуках, килограммах, метрах и так далее. Несмотря на то, что существует единый подход к формированию нормы выработки, для каждой отрасли хозяйства она совершенно разная. На уровне государства даются лишь практические рекомендации, а вот конкретные показатели устанавливаются непосредственно на предприятии и регулируются коллективным договором.
На предприятиях общественного питания принято предполагать, что труд любого повара оценивается в количестве приготовленных блюд. Такой подход помогает объективно оценить, какие затраты времени, ресурсов и труда были необходимы для создания той или иной продукции. В нормативных документах по пищевой отрасли разработаны специальные коэффициенты трудоемкости, без помощи которых невозможно рассчитать норму выработки.
Коэффициент трудоемкости показывает, сколько времени нужно для приготовления одного кушанья по соотношению с блюдом, принятым за единицу трудоемкости. Иными словами, есть единый параметр, принятый за единицу, и все остальные приравниваются к нему.
Например, самый простой куриный суп в количестве одной порции готовится 100 с. Это единица. Молочный суп займет 90 с, в таком случае коэффициент трудоемкости будет уже 0,9. Установить такие рамки помогает хронометраж. Но для того чтобы предприятия общепита не тратили свое время на изучение стандартов, за них это все сделали государственные службы, и теперь все нормы и коэффициенты трудоемкости для пищевой промышленности можно посмотреть в нормативных документах.
Норма выработки (формула) имеет приблизительно одинаковый вид для всех отраслей хозяйства. Для ее расчета используют показатели длительности рабочей смены, время, затраченное на изготовление единицы продукции, время на подготовку, отдых и так далее. Приведем пример для пищевой промышленности. Формула представлена на рисунке:
В качестве необходимых параметров выступают:
Н в - норма выработки;
Т пз - время на подготовительный этап, мин;
Т обс - время, требуемое на обслуживание рабочего места, мин;
Т отл - время, затраченное на личные надобности, мин;
Т оп - рассчитанное время на единицу продукции, мин.
В целом, не имеет значения, в каком измерении проводить расчеты. Использовать можно минуты, секунды или часы.
Даны такие исходные параметры:
Всего на изготовление творожного кекса один повар тратит 25220 с. Подготовительное время занимает 1260 с, подготовка рабочего места и необходимых материалов обходится в 1008 с. В перерывах на отдых и личные потребности уходит 1260 с. По хронометражу, указанному в нормативных документах, на изготовление одной единицы творожного кекса должно тратиться 32,39 с. Найти норму выработки.
Подставляем данные в нашу формулу и получаем результат:
Н в = (25220 - (1260+1008+1260)) / 32,39 = 671 шт.
Таким образом, один повар за одну рабочую смену способен изготовить 671 единицу творожного кекса. Полученные результаты служат оценкой производительности труда и являются основными данными для расчета заработной платы.
Рассмотрим другой пример. Уборка производственных помещений производится приблизительно по одинаковому плану, поэтому за основу взяты данные из реально существующего предприятия, допустим, пивобезалкогольной промышленности.
Расчет нормы выработки производится при учитывай следующих моментов:
Непосредственно на предприятии проводятся свои замеры времени при расчете норм выработки. Это сделано для того, чтобы наиболее точно понимать, сколько нужно минут или часов на вытирание окон, допустим, размером 1 на 1 м или 2 на 3 м. Точно так же и полы. Плиточное покрытие без сколов и трещин убирается намного быстрее, чем его бетонный аналог. Рассмотрим, как рассчитывается норма выработки (формула) для производственных помещений:
Необходимо знать следующие параметры:
Н в - норма выработки;
Т см - продолжительность одной смены, мин;
Т обс - время, требуемое на обслуживание рабочего места в течении смены, мин;
Т отд - время, затраченное на отдых, мин;
Т лн - время на перерыв по личным надобностям, мин;
Т оп - рассчитанное время на уборку 1 кв. м площади, сек;
к - коэффициент, который учитывается при уборке нескольких помещений. Он показывает, какое время тратит рабочий при переходе от одного зала к другому. Фактически устанавливается секундомером.
Выше обозначенные нормы выработки будут иметь смысл, если будет соблюдаться ряд требований к производственным помещениям. Как мы понимаем, в цеху, где весь день кипит работа, к концу смены должно быть приведено все в порядок. Это время учитывается рабочему, стоящему за станком, а не уборщице. Итак, приведем общие требования к производственным помещениям:
Определение нормы выработки имеет ключевое значение для предприятий на сегодняшний день. Многие специалисты считают, что четко установленные количественные границы ущемляют рабочих, не давая им проявить себя и повысить свою производительность. Но вместе с тем, нормирование труда отменят еще не скоро, ведь это единственный способ регулирования заработной платы.
Другой вопрос в том, что нормы должно регулярно пересматривается с учетом новых условий или более продуктивного оборудования. Еще один нонсенс на сегодняшний день в реалиях производственных структур - большинство норм времени устанавливаются по образцам. В цеху могут быть условия более затрудненные, что повлечет за собой большую трату времени, а значит - невыполнение норм. Рассмотрение всех факторов при измерении хронометража времени - вот принципиально важная задача для расчета нормы выработки.
Норма обслуживания - это один из наиболее эффективных инструментов планирования деятельности организации. Она дает возможность составлять более реалистичные производственные планы. Соблюдение этих норм, их расчет и использование для работы предприятия - это сохранение и рациональное использование всех имеющихся ресурсов на предприятии.
Норма обслуживания - это предельно допустимый объем услуг, которые может оказать один рабочий в течение одного рабочего дня (недели, месяца) при обслуживании людей или машин. Подразумевается, что выполнение этого объема физически возможно. При выполнении этого объема не будет нанесен вред здоровью рабочего.
С понятием нормы обслуживания неразрывно связаны нормы времени. Любая производственная операция требует определенного промежутка времени для создания изделия или оказания услуги. К тому же человеческий организм не может работать все время без перерывов. Для поддержки работоспособности человека ему необходимо время для сна и отдыха. Учет этих факторов и разработка на их основе норм плана работы - это основная задача руководителя фирмы.
Нормы обслуживания и нормы времени используются для планирования работы и рабочих процессов на предприятии. Они разрабатываются для того, чтобы обеспечить максимальный в течение рабочего дня (недели, месяца) при уже сформировавшихся условиях производства. При их разработке учитывается не только технология производства, но и трудовое законодательство.
Нормы обслуживания помогают определить, где и для каких целей нужно нанять или сократить число служащих. Это дает возможность снизить издержки и увеличить конкурентоспособность выпускаемой продукции или предоставляемых услуг. При этом не снижая темпы производства.
Руководителю предприятия необходимо знать, каким образом рассчитываются нормы обслуживания, для того, чтобы рационально планировать производство и сроки поставки произведенной продукции.
В Российской Федерации для каждой категории существуют или разрабатываются свои трудовые нормы. Они обычно прописываются в инструкциях, руководствах и прочей документации, предназначенной для обучения и подготовки специалистов.
Для каждой профессии рассчитаны свои объемы и требования к качеству работы. И хотя применяемые нормы не учитывают индивидуальных особенностей отдельно взятого работника, они дают возможность определить, сколько и какой квалификации рабочих нужно нанять. Это правило также распространяется на оборудование, которое должны будут обслуживать рабочие. Например, по разработанным на предприятии нормам обслуживания электрооборудования, предназначенного для изготовления изделий, один наладчик может обслужить до 12 станков. Это значит, что он может одинаково качественно обслужить 12 машин без потери здоровья и трудоспособности.
Нормы обслуживания основываются на результатах наблюдений и расчетов с применением научно-исследовательских методов. Расчеты основываются на фактических показателях, полученных опытным путем. Чаще всего на предприятии сбором, оценкой и анализом информации занимается инженер, который знает технические возможности производственных машин. Однако в деятельности, исследования может проводить не инженер, а другой, специально выделенный для этого сотрудник. Наблюдение и обработку информации может выполнять сам руководитель, если фирма небольшая.
На крупных предприятиях и промышленных комплексах разработкой норм обслуживания могут заниматься целые отделы. Они также на основе произведенных исследований занимаются разработкой инструкций по эксплуатации машин и правил техники безопасности.
Первые научные исследования организации труда проводились еще в советское время. В ходе исследований ученые собирали и анализировали полученные данные. По этим результатам впоследствии формировались нормы труда. Также разрабатывались алгоритмы действий, которые должны были выполнять рабочие. Такой подход показал свою эффективность. В дальнейшем применение норм труда давало экономию времени и повышение производительности. Наиболее известными работами в этой области считаются научные статьи А. К. Гастева.
Для получения информации в наши дни используют не только прямое наблюдение, но также фото и видеозаписи, медицинское обследование рабочих, статистические и технические параметры. Исследования проводят как в специальных лабораториях, так и непосредственно на производстве.
Во всех типовых нормах обслуживания учитываются следующие факторы:
В любом производстве или сфере обслуживания те или другие факторы имеют различное значение и влияние на качество и объемы производимых товаров и услуг. Исходя из них, устанавливаются размеры доплат, время перерывов на отдых, отпусков.
Производительность труда и нормы обслуживания - это две взаимосвязанные величины. С ростом производительности труда эти нормы увеличиваются. Производительность растет за счет применения новых, более современных станков. На новом оборудовании можно произвести больше качественной продукции за более короткий срок.
В свою очередь, нормы обслуживания - это способ повысить производительность труда без модернизации оборудования. Они дают точное представление о том, какими возможностями обладает техника и как их использовать.
Для расчета нормы обслуживания используют такой параметр, как время, необходимое для обслуживания одного человека или машины. Во время исследования наблюдатели измеряют с помощью секундомера время на выполнение каждой операции по отдельности и все вместе. Полученные результаты уточняются путем проведения повторных проб, записываются и анализируются. Потом на их основе делаются расчеты и вырабатываются нормы обслуживания. Формула для расчета имеет следующий вид:
Но=Тсм/Нвр.о=Тсм/Нвр*Н*К
Бизнесмен Н. открыл продуктовый магазин и нанял двух продавцов. Но те не справлялись с потоком посетителей. Бизнесмену Н. нужно определить, скольких еще людей ему надо нанять для обслуживания всех клиентов, чтобы они не уходили в соседний магазин, который принадлежит его конкуренту.
Рабочая смена составляет 12 часов. Продавцы работают посменно через день. На оформление одной покупки у продавца уходит в среднем 10 секунд. Среднее количество покупок - 7 штук в одни руки. В день магазин посещает 1000 и более человек. Рассчитанная норма обслуживания - определение нужного числа продавцов в магазин с учетом реальных потребностей.
Но= 43200с/(10*7)= 618 человек
Один продавец может обслужить до 618 человек в день. Это значит, что для приема всех посетителей нужно нанять еще двух продавцов. Чтобы в каждой смене работали по два продавца.
Расчет нормы обслуживания оборудования производится по следующей формуле:
Где О - это общее количество машин или площадь помещения, на которой это оборудование установлено; Нч - численность обслуживающего персонала.
Она рассчитывается на основании особенностей машины, прописанных в технической документации, руководстве по эксплуатации и технике безопасности. Например, в цехе стоит 12 станков, а численность обслуживающего персонала составляет 2 человека. Норма выработки каждого составит 12/2=6. То есть каждый рабочий обслуживает 6 машин. Если по технике безопасности один рабочий может обслужить только 4, то нужно нанять еще одного рабочего, чтобы часть мощностей не простаивала.
Жесткое трудовое законодательство, а также работа профсоюзов влияет на нормы труда на предприятии. Государственное регулирование норм обслуживания, как категории труда, заключается в установлении ограничения времени рабочего дня или смены, условий труда, выделения выходных и отпусков. Все эти нормы прописаны в Трудовом кодексе РФ и обязательны к исполнению.
Помимо трудового законодательства, на предприятии могут быть разработаны свои правила и нормы обслуживания оборудования. Обычно работодатель основывается в своих расчетах не только на желании заработать больше, но в первую очередь из технических возможностей оборудования и квалификации рабочих. Чем более реалистичным будет разработанный план, тем ниже риск перепроизводства товаров или срыв срока поставки. А это, в свою очередь, отражается на финансовом результате работы предприятия.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Расчет норм при многостаночном обслуживании
Введение
2. Практическая часть
Заключение
Список литературы
Введение
Многостаночная работа является важным элементом в процессе организации труда. Именно многостаночное обслуживание - это важный резерв роста производительности труда и экономии трудовых ресурсов.
Многостаночная работа требует особенно высокой квалификации рабочих, заработок которых при обслуживании станков сверх установленных норм возрастает в зависимости от использования рабочего времени и оборудования, сложности работы или операции и условий труда.
Цель курсовой работы - изучение расчета норм труда при многостаночном обслуживании.
Для достижения цели были решены следующие задачи:
Изучено определение и формы многостаночного обслуживания, задачи нормирования многостаночных работ;
Изучены основные показатели и коэффициенты, используемые в расчетах норм при многостаночном обслуживании;
Изучено установление нормы обслуживания;
Изучено определение длительности цикла обслуживания;
Изучен расчет норм обслуживания станков-дублеров;
Изучен расчет норм обслуживания станков при обработке разных деталей;
Изучен расчет норм времени, выработки и численности рабочих при многостаночной работе.
Объект курсовой работы - организация многостаночного обслуживания.
Предмет - расчет норм труда при многостаночном обслуживании.
1. Расчет норм при многостаночном обслуживании
1.1 Определение и формы многостаночного обслуживания, задачи нормирования многостаночных работ
Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется одновременное обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов) при выполнении всех необходимых ручных операций на каждом из них и активном наблюдении за их работой .
Условия для применения многоагрегатного обслуживания возникают в результате комплексной механизации и автоматизации производства, когда отдельный технологический процесс (или часть его) в основном осуществляется на станке (агрегате) без непосредственного участия рабочего и тем самым у него высвобождается вpeмя для обслуживания других станков (агрегатов). Однако нередко оно экономически целесообразно и при нарушении этого баланса времени, в частности при дефиците рабочей силы, когда имеется свободное оборудование.
В основе многостаночного обслуживания лежит использование машинно-автоматической работы оборудования для выполнения ручных и машинно-ручных работ на других обслуживаемых рабочим машинах и переходов от одной машины к другой .
Это условие может быть выражено формулой:
где Т а - время машинно-автоматической работы на данном станке; n ? число обслуживаемых станков; - время занятости рабочего на всех других станках и переходов к ним.
В общем случае при нормировании многостаночных работ необходимо решить три основные задачи :
Формы многостаночного обслуживания и организация труда рабочих-многостаночников зависят от имеющегося оборудования и организации производства.
Точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание:
Станков-дублеров, т.е. однотипных станков, на которых выполняются одинаковые операции;
Однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции;
Технологически разнородного оборудования, если в состав оборудования входят различные станки.
По соотношению длительности операций, выполняемых многостаночным комплексом (при разном сочетании операционного времени - машинного и ручного) различают :
Операции на всех станках, одинаковые по длительности и структуре;
Операции, разные по структуре, но одинаковые по длительности;
Операции, длительность которых неравная, но кратная.
По форме организации труда различают:
Индивидуальное многостаночное обслуживание, если один рабочий обслуживает несколько станков;
Коллективное многостаночное обслуживание, если несколько станков, агрегатов или аппаратов обслуживает звено или бригада рабочих разных специальностей и уровней квалификации.
Организационными предпосылками введения многостаночного обслуживания являются:
Рациональная планировка оборудования на рабочем месте, обеспечивающая удобство его обслуживания;
Кратчайшие маршруты перехода от станка к станку;
Реализация наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест;
Изменение форм разделения и кооперации труда таким образом, чтобы большинство функций (наладка станков, передача деталей, заточка инструментов и т.д.) выполнялись вспомогательными рабочими.
1.2 Основные показатели и коэффициенты, используемые в расчетах норм при многостаночном обслуживании
Возможность организации многостаночной работы определяется наличием соответствующих соотношений машинно-свободного времени и времени занятости рабочего на других обслуживаемых станках (агрегатах).
Машинно-свободное время -- это время работы оборудования, в течение которого рабочий полностью освобожден от функций обслуживания и наблюдения за станком (аппаратом, агрегатом), т.е. когда рабочий может не находиться на рабочем месте .
Время занятости -- это время выполнения вспомогательных неперекрываемых приемов, время активного наблюдения, а также время перехода от одного станка к другому .
Оперативное время для каждого станка рассчитывается с учетом продолжительности машинно-свободного времени и времени занятости:
где Т мс -- машинно-свободное время, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка; Т з -- время занятости.
Станки-дублеры - станки одного типа, на которых обрабатываются одинаковые детали.
Из формулы основного условия многостаночного обслуживания возможное для обслуживания число станков при работе на станках-дублерах равно:
где Tмс - машинно-свободное время, в течение которого рабочий не занят выполнением ручной работы и активным наблюдением за технологическим процессом на данном станке,
Tз - время занятости рабочего на одном станке,
n - число обслуживаемых станков.
При выполнении ручных элементов работы у рабочего часто наблюдаются колебания в затратах времени. Кроме того, в процессе работы необходимы микропаузы для предупреждения повышенной утомляемости рабочего. С учетом этого формула примет следующий вид:
где - коэффициент, учитывающий колебания затрат времени при выполнении ручных приемов и микропаузы в работе, устанавливается отраслевыми организациями.
При обслуживании станков-дублеров могут быть следующие соотношения между занятостью рабочего и продолжительностью операции:
Обслуживание станков с одинаковой продолжительностью операций и одинаковым временем занятости, кратным оперативному времени:
где Tзi - время занятости рабочего обслуживанием одного станка,
Топ - оперативное время выполнения операции.
Обслуживание станков с одинаковой продолжительностью операций и одинаковым временем занятости, не кратным оперативному времени:
Для установления времени работы станков и рабочего введем понятие продолжительности цикла многостаночного обслуживания.
Продолжительность цикла - время между моментом начала обслуживания многостаночником первого станка многостаночного комплекса до начала повторного обслуживания первого станка после проведения всех работ по обслуживанию остальных станков комплекса.
Величина продолжительности цикла зависит от характера соблюдения основного условия многостаночного обслуживания .
Возможны 3 варианта определения длительности цикла:
1. Если, то продолжительность цикла в равной степени зависит от длительности машинно-свободного времени (Tмс) на первом станке и времени занятости (Tз) на остальных станках. Тогда продолжительность цикла (Тц) можно установить по формуле:
Тогда свободное время рабочего (Тсв) и время простоя оборудования (Тпр) будут равны:
где Топ - оперативное время обработки деталей.
2. Если, то первый станок работает дольше, чем рабочий занят на остальных станках. Следовательно, продолжительность цикла будет определяться машинным, т.е. оперативным временем обработки деталей на первом станке.
Тогда у рабочего в каждом цикле будет появляться свободное время:
Простой оборудования (кроме первого цикла) в данном варианте отсутствует, т.к.
Если, то рабочий занят обслуживанием станков дольше, чем происходит обработка детали на первом станке. Следовательно, продолжительность цикла будет определяться суммарным временем занятости рабочего обслуживанием всех станков или суммой оперативного времени обработки деталей и времени простоя оборудования.
В этом случае у рабочего будет отсутствовать свободное время в цикле многостаночного обслуживания.
Время простоя каждого станка в цикле можно установить по формуле:
А суммарное время простоя всех станков в одном цикле многостаночного обслуживания будет:
где n - число обслуживаемых станков.
Расчет нормы обслуживания при работах на станках-дублерах можно провести по формуле:
где - норма обслуживания станков одним рабочим,
Машинно-свободное время при изготовлении деталей,
Время занятости рабочего при изготовлении деталей в минутах.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
В задачи нормирования труда при многостаночном обслуживании входит определение необходимых затрат рабочего времени (трудоемкости) и времени работы оборудования (станкоемкости) для выполнения определенных технологических операций. В отличие от работы станочника на одном станке при многостаночном обслуживании эти величины не одинаковы, однако между ними существует определенная связь:
При обслуживании станков, не связанных общим ритмом, т.е. при нециклической работе многостаночника, как правило, возникают простои из-за совпадения времени обслуживания станков. В этих случаях определяется коэффициент совпадений (К с) . Для практических целей пользуются таблицей, в которой даны заранее рассчитанные коэффициенты совпадений в зависимости от количества обслуживаемых станков и коэффициента занятости. Оперативное время при этом рассчитывается по формуле
Методика расчета норм времени и норм обслуживания в поточном производстве существенно отличается от рассматриваемой методики расчета в серийном и единичном производстве. В первом случае рабочий в течение смены определенное количество раз (обычно равное плановому заданию) повторяет один и тот же цикл обслуживания закрепленных за ним станков, а во втором -- он подходит к станкам после окончания обработки детали независимо от количества ранее сделанных подходов к каждому обслуживаемому станку .
При определении штучных норм времени и норм обслуживания для действующих поточных линий рассчитывается время занятости рабочего обработкой одной детали и оперативное время по каждой операции в расчете на одну деталь (так называемое приведенное значение времени). Путем сравнения приведенного времени занятости и приведенного оперативного времени определяется приведенное время цикла. По специально разработанным нормативам рассчитывается время на оргтехобслуживание, отдых и личные надобности и прибавляется к приведенному времени цикла. Исчисленная таким образом штучная норма времени многостаночного рабочего места сравнивается с тактом для каждого рабочего места и для каждого варианта расстановки. Рабочие места, где штучная норма времени несколько больше, подлежат «расшивке» с помощью организационных и технических мероприятий .
Наилучшим вариантом расстановки рабочих на поточной линии (наиболее прогрессивными нормами обслуживания) является такой вариант, который обеспечивает минимум затрат рабочего времени на обработку заданной программы выпуска деталей, т.е. минимум рабочих мест на линии при условии, что каждый рабочий сможет выполнить закрепленные за ним операции в течение времени такта.
1.6 Установление нормы обслуживания
Основой расчетов при организации многостаночного обслуживания является определение минимально необходимого числа станков (агрегатов), которое обеспечивает полную занятость рабочего (производственной бригады) в течение цикла многостаночного обслуживания. Число обслуживаемых станков определяется исходя из основного условия организации многостаночного обслуживания и для варианта объединения в группу для многостаночного обслуживания станков-дублеров и станков с равной длительностью операций подсчитывается по формуле
n = Т мс К д / Т з + 1 (59)
Во всех других случаях при циклическом обслуживании количество станков в группе составляет
n = У Т мс К д / Т зрм + 1 (60)
В этих формулах K д? коэффициент, учитывающий колебания затрат времени у рабочего при выполнении трудовых процессов и необходимое время Показателем степени занятости рабочего-многостаночника активной работой является коэффициент занятости К з, выражающий отношение времени занятости рабочего к оперативному времени .
Его применение при проектировании многостаночного обслуживания дает возможность рабочему использовать микропаузы в работе, предупреждающие повышенное утомление.
С учетом определенных колебаний затрат времени при выполнении ручных элементов работы и необходимости создания некоторых микропауз в работе многостаночников формула примет вид для станков-дублеров, т.е. станков с одинаковой продолжительностью операций
n = (Т мс / Т з + 1) * К д.з (61)
для станков с различной продолжительностью выполняемых операций
n = (УТ мс / Т з.р.м + 1) * К д.з (62)
где УТ мс? сумма машинно-свободного времени на всех станках;
К д.з? коэффициент оптимальной занятости, при которой достигается наибольшая производительность рабочего-многостаночника, а тяжесть труда находится в нормативных пределах;
Т з.р.м. ? время занятости многостаночника на рабочем месте (то есть на всех обслуживаемых станках).
Таблица 2 Значения коэффициента оптимальной занятости в зависимости от условий труда
|
Показатель условий труда, баллы |
Показатель утомления У, отн. ед. |
Коэффициент оптимальной занятости К д.з. |
|
|
от -6 до -20 |
|||
|
от -21 до -35 |
|||
|
от -36 до -50 |
|||
|
от -51 до -65 |
|||
|
от -66 до -80 |
Коэффициент К д.з устанавливается отраслевыми организациями, как правило, в следующих пределах:
а) однородные систематически выполняемые работы на автоматическом оборудовании (ткацкое и прядильное производства в текстильной промышленности, станочные поточные линии в машиностроении и т, д.) ? 0,85 ? 0,95;
б) неоднородные технологические операции при изменяющейся номенклатуре изготавливаемых деталей или другой продукции, выполняемые на: автоматическом оборудовании? 0,8 ? 0,9; полуавтоматическом оборудовании? 0,75 ? 0,85; универсальном неавтоматизированном оборудовании? 0,7 ? 0,8.
При неблагоприятных условиях труда (большие физические и нервно-эмоциональные нагрузки, неблагоприятные санитарно-гигиенические условия труда и др.) значение К д.з ограничивается следующими пределами: для третьей категории тяжести труда? 0,8, четвертой категории? 0,75, пятой категории? 0,7.
При формировании многостаночного рабочего места из технологически разнородного оборудования подбор станков осуществляется на основании расчетов коэффициента занятости рабочего К зан по каждому станку
К зан = Т з / Т оп. (63)
Сумма К зан по всем обслуживаемым станкам должна быть близка к единице, но не больше.
Организация многостаночных рабочих мест, имеющихся в составе поточных линий, осуществляется с учетом согласования занятости рабочего на рабочем мест с тактом r поточной линии:
Т зрм? Т ц? r (64)
1.7 Определение длительности цикла обслуживания
Важным понятием в организации многостаночного обслуживания является цикл многостаночного обслуживания.
Цикл многостаночного обслуживания Т ц -- это период времени, в течение которого рабочий регулярно выполняет весь комплекс работ по обслуживанию всех станков, объединенных в группу. Если рабочий не имеет свободного времени при обслуживании, то время цикла многостаночного обслуживания равно сумме затрат времени на обслуживание всех станков в группе:
Т ц = Т зрм (65)
Такой случай характерен для обслуживания станков-дублеров и для станков, на которых выполняются операции равной длительности.
При циклическом обслуживании станков, имеющих не равную, но кратную длительность операций возможно наличие свободного времени у рабочего. Длительность свободного времени рабочего Т пр в этом случае определяется по формуле
T пр = T ц - Т зрм (66)
Циклическое обслуживание станков, на которых выполняются операции с неравной и некратной длительностью, а также для многоподходных операций характерно наличие простоев у станков и свободного времени у рабочего. Цикл многостаночного обслуживания в этом случае определяют сравнением наибольшей величины оперативного времени у обслуживаемых станков и времени занятости рабочего места. Та из сравниваемых величин, которая является наибольшей, и определяет длительность цикла многостаночного обслуживания. Время простоя станков T пс за цикл многостаночного обслуживания рассчитывают по формуле
T пс = nТ ц - У Т оп i (67)
где Т оп? оперативное время работы на одном станке.
Определить продолжительность цикла для многостаночного обслуживания можно с помощью циклограмм
При нециклическом обслуживании возникают такие моменты, когда на одном или нескольких обслуживаемых станках закончилась машинная работа, в то время как рабочий занят обслуживанием другого станка. При этом станки в течение одних отрезков времени ожидают обслуживания, а в течение некоторых других рабочий имеет свободное время. Время цикла (условного) можно определить как сумму:
Т ц = Т мс + Т з + Т пс = Т оп + Т пс, мин (68)
где Т пс - время перерывов в работе станка вследствие ожидания, отнесенное к одному циклу, мин.
Свободное машинное время и время занятости рабочего определяется также, как и при обслуживании рабочим одного станка.
Время перерывов в работе станка вследствие ожидания обслуживания определено с использованием математической теории массового обслуживания, которая позволяет рассчитать значение времени простоев станка из-за ожидания обслуживания нескольких станков одним или несколькими рабочими. Теория массового обслуживания позволяет также определить величину свободного времени у рабочих, обслуживающих оборудование в те периоды времени, когда все станки работают и не требуют обслуживания.
Для решения этой задачи можно воспользоваться отношением времени цикла к оперативному времени, которое будет называться коэффициентом совпадения (К с):
К с = Т ц / Т оп = (Т мс + Т з + Т пс) / (Т мс + Т з) = n / (n - n ож), (69)
где n - общее количество станков, обслуживаемых рабочим (группой);
n ож - среднее количество станков, ожидающих обслуживания.
На заключительном этапе организации многостаночного обслуживания рассчитывают норму штучного времени и норму выработки.
Для условий многостаночного обслуживания применяется типовая структура нормы штучного времени:
Т ш = Т оп + Т тех + Т орг + Т отл (70)
Однако в расчетах каждого элемента имеются некоторые особенности. Оперативное время включает основное технологическое время Т з и время занятости рабочего Т з не перекрываемое технологическим временем работы на данном станке.
Время занятости рабочего Т з определяется как сумма времени:
Т з = Т р + Т мр + Т ан + Т обх (71)
где Т ан? время активного наблюдения за ходом работы на станке.
Основное технологическое время Т о, ручное время Т р и машинно-ручное время Т мр определяются по соответствующим нормативам аналогично определенно времени при одностаночной работе.
Время активного наблюдения за ходом работы на станках Т ан для условий серийного и крупносерийного производства берется равным 5 % от основного технологического времени. Для токарных автоматов и полуавтоматов время активного наблюдения определяется по данным табл. 3.
Таблица 3 Время активного наблюдения за работой на токарных автоматах и полуавтоматах
Время на обход оборудования Т обх можно определять, пользуясь формулами, приведенными ранее.
Оперативное время изготовления одной детали определяется по формулам:
при использовании станков-дублеров
Т" оп = Т ц / m (72)
где m ? число деталей, изготовляемых в течение цикла многостаночного обслуживания;
при совмещении операций неравной и некратной длительности
Т" оп = Т ц / (mК с) (73)
где К с? коэффициент для условий нециклического обслуживания, учитывающий совпадение времени окончания работы одного из станков с временем занятости рабочего на других станках (определяется по нормативам).
Время организационного обслуживания рабочего места Т" орг в процентах от времени оперативной работы Т оп определяется по формуле
Т" орг = Уб орг i Т" оп / 100 (74)
где б орг? время организационного обслуживания рабочего места, % от времени оперативной работы;
n ? число обслуживаемых станков.
При определении времени технического обслуживания рабочего места Т тех следует учитывать, что при многостаночной работе периоды стойкости инструментов принимаются большими, чем при работе на одном станке, так как обработка часто осуществляется на пониженных режимах. Соответственно уменьшается и время технического обслуживания рабочего места. Это изменение времени технического обслуживания рабочего места учитывается с помощью коэффициента К т, который зависит от числа обслуживаемых станков и определяется по следующим данным:
Время технического обслуживания рабочего места в расчете на одну деталь определяется по формулам:
для условий крупносерийного и массового производства
Т" тех = К т / m У в тех i Т о / 100 (75)
для условий серийного и мелкосерийного производства
Т" тех = К т / m У б тех i Т" оп /100 (76)
где б тех? время технического обслуживания рабочего места, % от времени оперативной работы при многостаночном обслуживании;
в тех? время технического обслуживания рабочего места, % от основного (технологического) времени.
Т о - основное технологическое время;
Т" оп - оперативное время изготовления 1-й детали.
Время на отдых и личные надобности в расчете на одну деталь определяется по формуле
Т" отл = б отл / m * T ц / 100 (77)
где б отл? время на отдых и личные надобности, % от времени цикла многостаночного обслуживания Т ц;
m ?число деталей, изготовляемых за цикл.
2. Практическая часть
Таблица 4 Условные обозначения, принятые в формулах и расчетах
|
Условное обозначение |
Значение буквенного символа |
|
|
Производительность труда |
||
|
Трудоемкость |
||
|
Промышленно-производственный персонал |
||
|
Удельный вес, % |
||
|
Численность работников |
||
|
Фонд заработной платы |
||
|
Заработная плата |
||
|
Объем производства |
||
|
Фонд рабочего времени |
||
|
Условно-постоянные расходы |
Задание 1
На основе данных предыдущей задачи определить, какая экономия от снижения себестоимости продукции могла быть получена при выполнении плана по улучшению использования рабочего времени, если средняя ЗП возросла на 2%, ФЗП в себестоимости продукции составлял 25%, а себестоимость -- 92% валовой продукции.
Таблица 5
Экономия от снижения себестоимости продукции определяется по формуле:
Э c =УC 1 q 1 --УC п q 1;
где C 1 и C п -- себестоимость продукции фактически в отчетном периоде и себестоимость по плану соответственно;
q 1 -- выработано продукции фактически в отчетном периоде.
Определим себестоимость продукции:
С-сть план = 8400*0,92= 7728
Определим фонд заработной платы:
ФЗП план = 7728*0,25=1932
Определяем среднюю зарплату при выполнении плана:
Средняя ЗП план = 1932/730=2,65
Определим среднюю зарплату по факту:
Средняя ЗП факт = 2,65*1,02=2,70
Фонд заработной платы:
ФЗП факт = 2,7*740 = 1998
Себестоимость по факту:
С-сть факт = 1998/0,25=7992
Исходя из произведенных расчетов, определим экономию от снижения себестоимости:
Э c = 7992*8800-7728*8800=2323 тыс.руб.
Задание 2
Определить плановый ФЗП отрасли промышленности на основе следующих данных:
Объем продукции в базисном периоде 12 млрд. руб.
Численность ППП Стабильна
Повышение производительности труда 7%
Базисный фонд заработной платы 3 млрд. руб.
Увеличение основных производственных фондов в плановом году 250 млн. руб.
Производительность труда увеличилась за счет увеличения ОПФ на 250 млн. руб. Объем продукции в плановом периоде увеличился на 7% и составил 12,84 млрд.руб.(12*1,07=12,84). ФЗП увеличился пропорционально увеличению объема продукции и составил 3,21 млрд. руб.(12,84*3/12=3,2)
многоагрегатный станок норма цикл
Заключение
Многостаночным (многоагрегатным) обслуживанием называется обслуживание одним или группой рабочих нескольких станков (агрегатов), при котором машино-автоматическое время работы одного станка используется для выполнения ручных (требующих присутствия рабочего) элементов операции, а также всех или части функций обслуживания рабочего места, на других станках (агрегатах).
Техническими предпосылками развития многостаночного обслуживания являются повышение уровня автоматизации используемого оборудования, улучшение системы управления оборудованием и конструкции технологической оснастки, в результате которых, уменьшается доля ручного труда по обслуживанию оборудования и увеличивается доля автоматической его работы.
Экономическая целесообразность многостаночного обслуживания заключается в возможности обеспечения полной занятости рабочих-станочников и обслуживаемого ими оборудования.
Формы многостаночного обслуживания организация труда рабочих-многостаночников зависит от имеющегося оборудования и организации производства. С точки зрения технологической однородности оборудования различают обслуживание: станков-дублеров, то есть однотипных станков на которых выполняются одинаковые операции; однотипного оборудования, на котором выполняются разные операции; технологически разнородного оборудования, если в состав входят различные станки.
При нормировании многостаночных работ необходимо следующие задачи:
1) найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом взаимодействия между ними и особенностей бригадной работы;
2) определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими. Эта величина называется нормой длительности. Она характеризует станкоемкость единицы продукции по данной операции и измеряется в единицах времени: сек, мин и т.п.
3) установить норму времени на единицу продукции для рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности. Нормы времени характеризуют трудоемкость единицы продукции по данной операции и измеряются в человеко-секундах, человеко-минутах и т.д.
В курсовой работе изучено установление нормы обслуживания, расчет норм обслуживания станков-дублеров, расчет норм обслуживания станков при обработке разных деталей, расчет норм времени, выработки и численности рабочих при многостаночной работе.
Список литературы
1. Адамчук В.В. Организация и нормирование труда: Учебное пособие для вузов по экономическим специальностям / Ред. В. В. Адамчук. - М. : Финстатинформ, 1999 .
2. Адамчук В.В., Ромашов О.В., Сорокина М.Е. Экономика и социология труда: Учебник для вузов. -- М.: ЮНИТИ, 1999.
3. Воротникова В.В., Павленко А.П. Организация и нормирование труда при многостаночном обслуживании. - М.: Экономика, 2012.
4. Гальцов А.Д. Организация работы по нормированию труда на машиностроительном предприятии. - М.: Экономика, 2013.
5. Генкин Б.М. Оптимизация норм труда. - М.: Экономика, 2011.
6. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях: учебник. - 5-е изд., изм. и доп. - М.: Норма, 2014.
7. Межотраслевые нормативные материалы по выбору оптимальных вариантов организации труда при многостаночном обслуживании и совмещении профессий. - М., 2014.
8. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие. - 4-е изд., стер. - М.:КНОРУС, 2013.
9. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии: учебно-практическое пособие. - 6-е изд., стер. - М.: КРОКУС, 2011.
10. Смирнов Е.Л. Справочное пособие по НОТ.-3е изд. / Смирнов Е.Л. - М.: Экономика, 2014.
11. Рофе А.И. Организация и нормирование труда. - М.: МИК, 2011.
12. Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках. - М.: Экономика, 2010.
Размещено на Allbest.ru
...Расчет норм времени, выработки, времени обслуживания, численности работников. Расчет коэффициентов загрузки оборудования и рабочего-многостаночника. Фактический и нормативный баланс рабочего времени. Производственный цикл изготовления продукции.
методичка , добавлен 27.10.2015
Расчет численности персонала - определение обоснованной потребности в кадрах для обеспечения бесперебойного процесса деятельности гостиницы и обслуживания проживающих. Расчетная база трудовых норм: нормы времени, численности, обслуживания; их особенности.
контрольная работа , добавлен 23.05.2012
Нормирование численности рабочих, занятых на техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин. Установление норм выработки и норм времени на погрузочно-разгрузочные работы. Формы и системы оплаты труда на портовых работах в Беларуси и зарубежом.
курсовая работа , добавлен 23.01.2014
Область применения норм обслуживания, численности и управляемости. Определение коэффициента использования сменного времени. Расчет экономической эффективности мероприятий по устранению потерь рабочего времени и плановой прибыли от выпуска продукции.
контрольная работа , добавлен 22.02.2016
Разработка нормативного баланса рабочего времени по результатам его фотографии. Анализ материалов хронометражных наблюдений и выводов эмпирических уравнений. Расчет норм выработки, норм времени и расценок для разных значений нормообразующего фактора.
курсовая работа , добавлен 28.09.2012
Исследование сущности и разновидностей многостаночного обслуживания. Изучение методов нормирования и видов норм труда при многостаночном обслуживании. Общая характеристика производственно-хозяйственной деятельности предприятия ОАО "Вимм-Билль-Данн".
курсовая работа , добавлен 21.01.2015
Сущность и содержание нормирования труда. Процесс определения затрат рабочего времени на выполнение заданного объема работ. Формы организации производственного процесса. Нормы времени, затрат, длительности, трудоемкости, времени обслуживания, выработки.
контрольная работа , добавлен 05.06.2014
Основные и вспомогательные производственные процессы в строительстве. Нормирование труда, методы изучения затрат рабочего времени. Способы расчёта норм времени, выработки, обслуживания и численности. Системы сдельной формы оплаты труда и их содержание.
курсовая работа , добавлен 04.09.2014
Обработка хронометражных рядов. Нахождение коэффициента разбросанности. Определение нормы выработки строительных бригад. Расчет нормы выработки машины. Взаимосвязь между нормой труда и нормой выработки. Эффективность применения новых норм выработки.
контрольная работа , добавлен 10.07.2010
Анализ использования рабочего времени. Фактическая структура затрат рабочего времени. Нормативная структура затрат (нормальный баланс). Расчет коэффициента экстенсивного роста производительности труда. Разряды и тарифные коэффициенты для рабочих.
Нормирование труда предусматривает установление меры затрат труда на изготовление единицы изделия (шт., м, т), за единицу времени (час, смену, месяц) или выполнение заданного объема работы в определенных организационно - технических условиях.
Нормы труда (нормы выработки, времени, обслуживания, численности) устанавливаются для работников в соответствии с достигнутой уровнем техники, технологии, организации производства и труда.
Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.
Норма времени -- это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.
Чтобы установить норму времени, необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.
Состав нормы времени можно представить в виде следующей формулы
Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тотл + Тпт (1.1)
(Топ = Тос + Твс), (1.2)
где Нвр -- норма времени;
Тпз - подготовительно-заключительное время;
Топ - оперативное время;
Тос - основное время;
Твс - вспомогательное время;
Торм - время на обслуживание рабочего места;
Тотд - время на отдых и личные надобности;
Тпт - перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.
В зависимости от характера отдельных элементов затрат времени изменяется методика нормирования каждого из них.
Подготовительно-заключительное время, например, устанавливается на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. Величина его не зависит от размера партии деталей, а зависит от типа и особенностей организации производства и труда, а также от характера работы. В условиях единичного и мелкосерийного производства подготовительно-заключительную работу выполняет сам рабочий. В массовом производстве многие из этих работ выполняют специальные рабочие (наладка оборудования и др.). Необходимая величина подготовительно-заключительного времени определяется на основе данных фотографии рабочего времени и нормативов времени.
Основное и вспомогательное время для всех процессов, кроме ручных, устанавливается раздельно. Основное время зависит от объема выполняемой работы и от режимов применяемого оборудования. Оно может быть сокращено за счет совмещения приемов работы, использования многоместных приспособлений, групповой обработки деталей и т.п.
Состав работ по обслуживанию рабочего места и необходимые затраты времени на их выполнение зависят от типа и организации производства, характера выполняемой работы, вида оборудования и т.д. Часть этих работ может выполняться в течение машинно-автоматического времени (смазка и чистка оборудования, сметание стружки), а другая -- передана рабочим по обслуживанию производства.
Время на обслуживание рабочего места определяется по нормативам или по данным фотографии рабочего времени.
Величина времени на отдых зависит от многих факторов, определяющих утомляемость рабочего: физических усилий, темпа работы, вибрации рабочего места, рабочей позы и др. Время на отдых определяется в процентах от оперативного времени.
Время на личные надобности устанавливается в минутах на смену или в размере 2% от величины оперативного времени и входит в состав нормы времени.
Все затраты рабочего времени (кроме подготовительно-заключительного) устанавливаются на операцию или на единицу (штуку) изделия и в сумме составляют норму штучного времени (Тшт). В нее входят следующие элементы:
Следовательно, норма времени состоит из двух основных частей: нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени.
Для ручных и машинно-ручных работ, где время на обслуживание рабочего места, а также на отдых и личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени, формула нормы штучного времени принимает следующий вид
где К - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, в % от оперативного времени.
На предприятиях часто необходимо знать полные затраты времени на производство продукции или выполнение операции, т.е. калькуляцию всех затрат. С этой целью определяют штучно-калькуляционное, время, в которое кроме штучного входит часть подготовительно-заключительного времени, приходящаяся на единицу продукции. Это наиболее точная и полная норма времени. Она рассчитывается по формуле
где п -- количество изделий в партии.
Норма выработки -- это количество натуральных (штук, метров, юнн.) или условных единиц продукции (плавок, съемов и т.д.), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смену, месяц) в определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации.
Для расчета норм выработки применяется несколько формул. Наиболее общая формула имеет следующий вид
Нвыр = Тсм / Нвр, (1.6)
где Нвыр -- норма выработки;
Тсм -- сменный фонд рабочего времени;
Нвр -- установленная норма времени на единицу изделия. В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, на личные надобности и отдых нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по следующим формулам:
Между нормой времени и нормой выработки существует обратная зависимость, т.е. с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Однако изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.
Между изменениями нормы времени и нормы выработки существуют следующие соотношения:
На отдельные виды работ нормы времени и нормы выработки устанавливать довольно трудно. В этих условиях нормы труда выступают в виде норм обслуживания и норм численности, которые по мере механизации и автоматизации производства находят все большее применение в промышленности.
Норма обслуживания -- это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.
Норма времени обслуживания -- это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.
Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле:
где Нч -- норма обслуживания;
Нвр.о -- норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных
площадей и т.д.;
Нвр -- норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию;
п -- количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца);
К -- коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.
Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая численность работников или число структурных подразделений, приходящихся на одного руководителя. Эти нормы используются в случаях, когда нормы времени устанавливать нецелесообразно.
Под нормой численности работающих понимают численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, требующуюся для выполнения производственного задания. Необходимая численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формулам:
где Нч - норма численности;
О - общее количество обслуживаемых единиц оборудования, квадратных метров производственной площади и т.д.;
Но - норма обслуживания.
В целях повышения эффективности труда повременно оплачиваемых работников им устанавливаются нормированные задания на основе указанных выше норм труда.
Нормированное задание - это установленный объем работы, который работник или группа работников должны выполнять за определенный период с соблюдением определенных требований к качеству продукции.
Нормированные задания могут устанавливаться обособленно, а в необходимых случаях - применяться в сочетании с нормами обслуживания или численности.
С учетом специфики производства объем работы, устанавливаемый нормированным заданием, может быть выражен в трудовых (нормированные человеко-часы) или натуральных показателях (шт., м 3 и др.).
В зависимости от организации производства и характера выполняемых работ нормированные задания могут устанавливаться на смену, месяц или на период полного осуществления заданного объема работ.
затрата время норма труд
Планирование численности персонала на основе норм по труду позволяет достигнуть того уровня производительности, который реально соответствует организационно-техническим условиям.
Норма численности - установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимых для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ в заданных организационно-технических условиях.
При очевидной простоте применения эти нормы имеют и некоторые недостатки, одним из которых является их относительно невысокая точность. Объясняется это тем, что при расчете норм численности учитываются наиболее типовые для данной категории персонала состав и объем работ. При отклонении реального состава работ от типового снижается точность получаемого результата. Чаще всего нормы численности представляются в виде расчетных зависимостей или составленных на их основе нормативных таблиц. Так, в Межотраслевых нормативах численности работников бухгалтерского учета, утвержденных приказом Министерства труда и социальной политики Украины от 26 сентября 2003 г. № 269, приведены нормативные таблицы и расчетные зависимости для определения численности бухгалтеров на предприятиях с числом структурных подразделений от 3 до 120 и численностью работников от 10 до 20 000 чел. Указанные нормы численности учитывают подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные нужды работников.
На предприятиях с численностью работников от 5100 до 10 000 чел. и числом структурных подразделений от 25 до 80 нормативная численность бухгалтеров определяется так:
где Чраб - численность работников предприятия (тыс. чел.);
Nподр - число структурных подразделений;
Кк.п.з - коэффициент, учитывающий удельный вес работ по бухгалтерскому учету, которые выполняются с использованием ЭВМ. Определяется по таблице.
Для каждого диапазона измерения указанных параметров используются разные расчетные зависимости.
Если в состав предприятия входят 47 структурных подразделений, в которых работают 5350 чел., а 75% работ в бухгалтерии выполняются с применением ЭВМ, то нормативная численность работников бухгалтерского учета составляет:
В данном случае нормативная численность рассчитана с учетом типовых видов работ по бухгалтерскому учету. Если виды таких работ на предприятии будут отличаться от типовых, точность результата снизится. Поэтому в Межотраслевых нормативах численности работников бухгалтерского учета приведены также нормы времени для работ по бухгалтерскому учету, которые в полной мере позволяют учесть специфику каждого конкретного предприятия.
Норма времени - количество затрат рабочего времени, установленное для выполнения одной единицы работы работником или группой работников (бригадой) соответствующей квалификации в заданных организационно-технических условиях. При достаточном охвате нормированием выполняемых работ использование норм времени дает точный и объективный результат по расчету численности персонала. Увеличение доли работ, не охваченных нормированием, вносит растущую погрешность, поскольку учет таких работ обычно производится экспертным (оценочным) путем.
На основе норм времени нормативная численность персонала рассчитывается так:
где То - общие трудозатраты на объем работ планируемого периода (смены, месяца, года и т. д.), чел./ч;
Фр.в - фонд рабочего времени на планируемый период, ч;
Общие трудозатраты на объем работ планируемого периода:
где Тp i - затраты времени на каждый отдельный (i -й) вид работ, чел./ч (если используемые нормы времени не включают в себя затраты времени на отдых и личные нужды работников, то Tp i = T i (1 + Колн / 100), где Колн - процент потерь рабочего времени, от 1 до 15% в зависимости от категории работников, на отдых и личные нужды);
К - коэффициент, учитывающий трудоемкость работ, не охваченных нормированием или носящих разовый характер. К = 1 + % ненорм. работ / 100;
Нв n - норма времени на данный вид работ, чел./ч;
O n - объем данного вида работ.
Рассмотрим пример расчета численности бухгалтеров, занимающихся учетом заработной платы. Виды и объем таких работ приведены в табл. 1 . Плановый коэффициент выполнения норм Кв.н = 100, коэффициент работ, не охваченных нормированием, К = 1,03, фонд рабочего времени на 2004 год - 2012 ч. Более 90% работ выполняются на ЭВМ (Кк.п.з = 1,0).
|
Таблица 1. Виды и объем работ по учету заработной платы |
|||||
|
Виды работ |
Единица измерения |
Норма времени, чел./ч |
Объем работ за год |
Трудоемкость, чел./ч |
|
| Начисление заработной платы работникам за выполненные работы | 1 позиция в ведомости | 0,15 | 350 х 12 = 4200 | ||
|
Удержание подоходного налога |
350 х 12 = 4200 |
||||
|
Удержания в пенсионный фонд |
350 х 12 = 4200 |
||||
|
Удержания в фонд социального страхования на случай временной утраты трудоспособности |
350 х 12 = 4200 |
||||
|
Удержания в фонд социального страхования на случай безработицы |
350 х 12 = 4200 |
||||
|
Удержания по исполнительным листам |
|||||
|
Удержание профсоюзных взносов |
315 х 12 = 3780 |
||||
| Итого | |||||
Таким образом, нормативная численность работников бухгалтерии предприятия, определенная на основе плановых объемов работ и норм времени, - 1,84 чел. Штатная численность данной категории работников при коэффициенте невыходов Кн = 1,10 составляет:
Норма выработки - установленный объем работ (количество единиц продукции), который работник или группа работников (бригада) соответствующей квалификации обязаны выполнять (изготовить, перевезти и т. д.) в единицу рабочего времени в заданных организационно-технических условиях. Норма выработки является величиной, обратной норме времени.
Расчет численности персонала на основе норм выработки дает достаточно объективный и точный результат. При этом используется формула:
где V - плановый объем работ в принятых единицах измерения;
Фр.в - фонд рабочего времени на планируемый период, ч.;
Нвыр - норма выработки в принятых единицах измерения;
Кв.н - плановый коэффициент выполнения норм.
Предположим, рабочая программа предприятия предусматривает вырезание 108 000 заготовок в год. Местная норма выработки на одного рабочего - 8 заготовок в час. Плановый коэффициент выполнения норм - 1,1. Фонд рабочего времени на 2004 год - 2012 ч. Нормативная численность рабочих, производящих данный вид заготовок, составляет:
Норма обслуживания - количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, голов скота и т. д.), которые работник или группа работников (бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в единицу времени в заданных организационно-технологических условиях.
По своей сути норма обслуживания эквивалентна норме выработки для функции обслуживания. Поэтому достаточно часто разрабатываются нормы времени обслуживания. Например, для уборщиков (функция обслуживания) может устанавливаться как площадь убираемого помещения (норма обслуживания), так и время на уборку 1 м2 (норма времени обслуживания).
Нормативная численность работников на основе норм обслуживания рассчитывается по формуле:
где O i - объем выполняемых работ i -го вида;
Ho i - нормы обслуживания для i -го вида работ;
К - коэффициент, учитывающий время на выполнение вспомогательных функций, а также отдых и личные нужды работников.
где a1 - время на выполнение вспомогательных функций, %;
a2 - время на отдых и личные нужды работников, %.
При использовании норм времени обслуживания нормативная численность работников определяется так:
где T н.о - норма времени обслуживания для всего комплекса выполняемых работ за планируемый период (год, месяц, смену и т. д.);
Ф - фонд рабочего времени планируемого периода.
где T н i - норма времени обслуживания для отдельных видов работ;
К - коэффициент, учитывающий время для выполнения вспомогательных функций, а также отдыха и личных нужд работников.
где ti - норма времени обслуживания на единицу работ;
Vi - объем выполняемых работ по каждому виду;
qi - средняя повторяемость работ по каждому виду.
Рассмотрим пример расчета нормативной численности уборщиков, осуществляющих уборку вестибюля, коридоров и туалетов. Нормы обслуживания и времени обслуживания для данных видов работ приведены в табл. 2 и определены на основе Норм времени на уборку служебных и культурно-бытовых помещений (2001).
Предположим, что уборщики ежедневно при односменной работе осуществляют подметание и мытье 1300 м2 полов в фойе и коридорах офисного здания, 250 м2 полов на лестницах и лестничных клетках, а также мытье дважды в смену 60 м2 полов в туалетах. При этом норма времени на выполнение вспомогательных функций составляет 3%, норма времени на отдых и личные нужды работников - 2%.
При расчете нормативной численности персонала на основе норм обслуживания
При расчете нормативной численности персонала на основе норм времени обслуживания
Таким образом, нормативная численность уборщиков, выполняющих указанные работы, должна составлять 3,06 чел.
При расчете как нормативной, так и штатной численности часто получают результаты, выраженные дробными числами, которые необходимо округлить. В практике принято оперировать штатными единицами не менее 0,25 ставки. Результаты расчетов служат основанием для принятия конкретных управленческих решений по формированию кадрового состава предприятия и его штатного расписания.
