Siklus Deming PDCA: Plan-Do-Check-Act. Siklus Shewhart-Deming: tahapan manajemen produksi Apa yang dimaksud dengan siklus pdca?

Siklus kontrol

Metodologi PDCA adalah algoritma paling sederhana untuk tindakan manajer untuk mengelola proses dan mencapai tujuannya. Siklus manajemen dimulai dengan perencanaan.

Perencanaan - menetapkan tujuan dan proses yang diperlukan untuk mencapai tujuan, merencanakan pekerjaan untuk mencapai tujuan proses dan memuaskan konsumen, merencanakan alokasi dan distribusi sumber daya yang diperlukan. Pelaksanaan pekerjaan yang dijadwalkan. Memeriksa pengumpulan informasi dan memantau hasilnya berdasarkan indikator kinerja utama (KPI) yang diperoleh selama pelaksanaan proses, mengidentifikasi dan menganalisis penyimpangan, menetapkan penyebab penyimpangan. Dampak (manajemen, penyesuaian) mengambil tindakan untuk menghilangkan penyebab penyimpangan dari hasil yang direncanakan, perubahan dalam perencanaan dan alokasi sumber daya.

Aplikasi

Dalam prakteknya, siklus PDCA diterapkan berulang kali pada interval yang berbeda. Saat melakukan kegiatan inti, siklus PDCA diterapkan dengan frekuensi siklus pelaporan dan perencanaan. Ketika tindakan korektif diambil, durasi PDCA mungkin kurang atau lebih lama dari siklus pelaporan dan perencanaan dan ditetapkan tergantung pada sifat, ruang lingkup, durasi dan isi tindakan untuk menghilangkan penyebab penyimpangan.

Menemukan solusi

Masalah identifikasi Tentukan ruang lingkup masalah Tentukan standar Tentukan situasi saat ini Identifikasi ketidakcocokan Pilih tujuan yang terukur Merumuskan masalah untuk melakukan brainstorming penyebab potensial		Standarisasi dan rencanakan untuk perbaikan berkelanjutan Evaluasi hasilnya Standarisasi tindakan pencegahan yang efektif untuk mencegah terulangnya kembali Bagikan kesuksesan Anda dengan area lain yang terkena dampak Jadwalkan pemantauan keputusan yang sedang berlangsung Jalankan proses PDCA lagi untuk meningkatkan tindakan balasan Anda ATAU jika hasilnya tidak tercapai (????) Lanjutkan dengan kemungkinan peningkatan lainnya


Penyelidikan penyebabnya Brainstorm potensi penyebab masalah Mengumpulkan dan menganalisis data yang terkait dengan masalah Pilih fakta Pilih cara yang paling mungkin bagi grup untuk berinteraksi Tetapkan penyebab/efektivitas interaksi Tentukan akar/penyebab gerakan

		Jelajahi hasilnya Memantau kemajuan/implementasi rencana Kumpulkan/analisis data tambahan sesuai kebutuhan Ubah rencana implementasi berdasarkan hasil sesuai kebutuhan Sebagai hasil dari pemeriksaan, identifikasi tindakan pencegahan untuk mengatasi akar penyebab

Pilih tindakan pencegahan Brainstorming untuk tindakan pencegahan, untuk mengidentifikasi akar penyebab Pilih tindakan pencegahan yang sesuai berdasarkan kriteria Mengkoordinasikan persetujuan manajemen untuk menerapkan tindakan pencegahan
	Implementasi penanggulangan Kembangkan rencana implementasi untuk tindakan pencegahan yang dipilih Tetapkan tugas Laporkan rencananya Lakukan perencanaan waktu dan atur metode kontrol

literatur

Repin V.V., Eliferov V.G. Pendekatan proses untuk manajemen. Pemodelan proses bisnis. - M .: RIA "Standar dan Kualitas", 2008. - 408 hal. - ISBN 978-5-94938-063-5

Yayasan Wikimedia. 2010 .

Lihat apa itu "Siklus Deming" di kamus lain:

Siklus Deming- Lihat Koreksi Pemeriksaan Eksekusi Perencanaan. [ITIL Glosarium Versi 1.0, 29 Juli 2011] ID Siklus Deming Lihat Plan Do Check Act. [ITIL Glosarium versi 1.0, 29 Juli 2011] Topik teknologi informasi secara umum EN… … Buku Pegangan Penerjemah Teknis

Ini adalah proses pembangunan dan pengembangannya. Siklus hidup sistem informasi adalah periode waktu yang dimulai dari saat keputusan dibuat tentang kebutuhan untuk membuat sistem informasi dan berakhir pada saat penarikan penuh dari ... ... Wikipedia

- (perangkat lunak) periode waktu yang dimulai dari saat keputusan dibuat tentang kebutuhan untuk membuat produk perangkat lunak dan berakhir pada saat penarikan penuh dari operasi. Siklus ini adalah proses membangun dan mengembangkan perangkat lunak. Isi 1 Standar ... ... Wikipedia

Siklus hidup sistem informasi adalah proses konstruksi dan pengembangannya. Siklus hidup sistem informasi adalah periode waktu yang dimulai dari saat keputusan dibuat tentang perlunya membuat sistem informasi dan berakhir di ... ... Wikipedia

William Edwards Deming Tanggal lahir ... Wikipedia

Shewhart, Walter Andrew (Walter A Shewhart) (18 Maret 1891 – 11 Maret 1967) seorang ilmuwan dan konsultan Amerika yang terkenal secara internasional tentang teori manajemen mutu. Isi ... Wikipedia

Wikipedia memiliki artikel tentang orang lain dengan nama belakang ini, lihat Shewhart. Shewhart, Walter 200px Tanggal lahir: 18 Maret 1891 (1891 03 18) Tempat lahir: New Canton, Illinois Tanggal ... Wikipedia

Standar Bank Rusia untuk Memastikan Keamanan Informasi Organisasi dalam Sistem Perbankan Federasi Rusia (STO BR STBP) adalah seperangkat dokumen Bank Rusia yang menjelaskan pendekatan terpadu untuk membangun sistem keamanan informasi untuk organisasi ... ... Wikipedia

Apa itu siklus PDCA?

PDCA adalah metodologi yang menghargai budaya perusahaan untuk terus melakukan perbaikan. Ini adalah jenis metode manajemen interaktif yang digunakan untuk mengontrol dan terus meningkatkan produk, layanan, dan proses secara umum.

Mengapa menggunakan? Mereka yang ingin meningkatkan manajemen perusahaan mereka secara berkelanjutan perlu mempelajari metodologi PDCA - Plan, Do, Check, Act - sesegera mungkin. Ini terdiri dari empat tahap dan memungkinkan Anda untuk terus meningkatkan perusahaan Anda.

Bagaimana melakukan? Penerapan praktis dari metodologi ini dapat dilakukan di perusahaan manapun dengan menggunakan PDCA Cycle Worksheet Di bawah ini kita akan melihat 4 langkah dan bagaimana aplikasi ini seharusnya.

Bagaimana melakukan PDCA

Sebelum masuk ke siklus PDCA, Anda harus memilih salah satu proses dasar perusahaan. Apa saja: proses penjualan, produksi produk, penyediaan layanan, penutupan keuangan, dan akhirnya, pengguna sendiri harus memilih apa yang awalnya paling membutuhkan perhatian.

Jangan repot-repot membuat pilihan yang cermat, karena gagasan metodologi PDCA harus dimasukkan ke dalam budaya perusahaan selamanya. Dengan kata lain, pada akhirnya, semua proses pada akhirnya akan dipertimbangkan.

Setiap proses memiliki kemacetan, dan pada merekalah loop bekerja. Apa hambatan menurut Anda yang paling menghambat proses yang dipilih? Gunakan indikator untuk mengukur pemborosan pada setiap langkah proses. Pengukuran dapat dilakukan dengan beberapa cara:

a) kerugian konversi

Sangat umum untuk menganalisis efektivitas negosiasi dan proses penjualan, misalnya, dengan mengubah antar tahap. Kontak, atau pemimpin, sebagaimana beberapa perusahaan suka menyebutnya, melewati beberapa tahap sampai kontrak diberikan. Di mana kerugian terbesar? Proses penjualan dapat terdiri dari Call > Meeting > Offer > Contract. Jika mayoritas calon pelanggan memilih keluar dari langkah penawaran, kemungkinan akan ada hambatan yang lebih penting.

b) Buang-buang waktu

Beberapa proses tidak memiliki konversi antar tahapan, seperti penutupan akuntansi. Namun, ini adalah proses yang harus memenuhi tenggat waktu dalam jadwal bulanan atau tahunan perusahaan. Dalam aktivitas ini, Anda dapat mengidentifikasi kemacetan berdasarkan durasi setiap langkah. Sebagai contoh, sangat umum untuk menyadari bahwa tim keuangan menghabiskan banyak waktu untuk mengidentifikasi akun di area lain dalam hal rekonsiliasi bank. Dalam hal ini, siklus PDCA idealnya dapat bertindak sebagai bottleneck untuk komunikasi antar area.

c) kerugian karena pemborosan

Dalam proses yang berkaitan dengan produksi produk, efisiensi biasanya diukur dengan limbah yang dihasilkan pada setiap tahap. Mengukur langkah-langkah yang menghasilkan kerugian paling banyak ke arah itu, dan bertindak atas hambatan yang mengarah ke ini, adalah hipotesis lain untuk menggunakan siklus PDCA.

Tahapan siklus PDCA

Setelah melewati tahap pendahuluan ini, sebenarnya kita telah memasuki sebuah siklus. Ini terdiri dari empat langkah. Dia:

1. Perencanaan - dari bahasa Inggris "Rencana"

Langkah pertama dalam siklus PDCA adalah menyusun rencana untuk menghilangkan kemacetan, yang dihilangkan seperti yang diharapkan dalam hal tujuan organisasi dan proses yang sedang dipertimbangkan.

Ketika harapan ditetapkan di awal proses manajemen, konsistensi, konsistensi, dan akurasi implementasi dari serangkaian elemen itu sendiri objektif. Sangat menarik untuk memulai dari yang kecil dan memantau untuk menguji efeknya.

Pada tahap ini, Anda dapat mengidentifikasi perubahan dalam cara melakukan sesuatu, melibatkan lebih banyak atau lebih sedikit orang, dan menggunakan alat pendukung. Penting untuk memikirkan tes kecil yang dapat dilakukan dari resolusi ini sebelum melihat perubahan besar di perusahaan secara keseluruhan.

2. Performa - dari bahasa Inggris "Do"

Faktanya, ini adalah fase yang mencakup sebagian besar "langsung" dari metodologi PDCA. Di mana semua - dan setiap - rencana yang diidentifikasi pada tahap pertama harus dilaksanakan. Pengumpulan data juga harus dilakukan pada tahap ini - meskipun informasi ini hanya digunakan pada tahap selanjutnya.

3. Konfirmasi - dari bahasa Inggris "Check"

Sekarang saatnya untuk menyelam lebih dalam dan menganalisis data yang dikumpulkan di Do. Berdasarkan ini, perbandingan yang cukup akurat dapat dibuat dari apa yang diterima dan apa yang diharapkan pada tahap perencanaan. Perbedaan harus diperhitungkan - apakah positif atau negatif, untuk menganalisis secara kritis seluruh proses.

4. Aksi - dari bahasa Inggris "Act"

Pada langkah terakhir metode PDCA, semua kemungkinan tindakan akan diambil untuk memperbaiki rute dan kemungkinan distorsi yang menyimpang dari hasil yang diharapkan untuk menentukan penyebabnya.

Jika tidak ada yang perlu diperbaiki, metodologinya bisa sedikit lebih rinci untuk mempraktekkan kemungkinan perbaikan pada saat mengulang salah satu tahap.

Biasanya ada dua kemungkinan hasil dalam langkah Act. Pertama, harus diakui bahwa siklus itu berhasil dalam hal menghilangkan kemacetan. Oleh karena itu, perubahan yang diusulkan harus diterapkan dan dimasukkan ke dalam budaya perusahaan. Siklus harus dilakukan lagi, melihat proses atau kemacetan lainnya.

Hasil kedua yang mungkin adalah realisasi bahwa rencana yang diusulkan belum menghilangkan hambatan yang dirasakan, mungkin karena kesalahan dalam diagnostik. Dalam hal ini, siklus harus diulang, dengan fokus pada proses atau kemacetan yang sama. Jika tim yang bertanggung jawab tidak merasa bahwa prosesnya cukup matang.

Siklus Deming (lingkaran kualitas) adalah lingkaran konstan
regulasi peningkatan produk dan produksi
proses, optimasi unit individu dan objek.
Siklus Deming (PDCA) adalah proses pengambilan keputusan yang digunakan
dalam manajemen mutu. Juga dikenal sebagai Siklus Deming, siklus Shewhart,
Deming Wheel atau Plan-Do-Study-Act.
Deming menyebutnya sebagai "Siklus Shewhart" karena idenya tampaknya
memiliki sumbernya dalam sebuah buku tahun 1939 oleh teman dan gurunya Shewhart.
Juga dikenal sebagai prinsip Deming-Shewhart, tetapi Deming lebih memilih PDSA (Plan-DoStudy-Act) daripada Shewhart (Plan-Do-Check-Act)
Nama lain: Deming loop, Quality loop

Buku Shewhart dimulai dengan mengidentifikasi tiga tahap dalam manajemen mutu:
1. Pengembangan Spesifikasi (kerangka acuan, spesifikasi, toleransi) untuk
apa yang dibutuhkan.
2. Pembuatan Produk yang memenuhi Spesifikasi.
3. Verifikasi (kontrol) produk manufaktur untuk menilai kepatuhannya
Spesifikasi.

Shewhart mengubah garis menjadi lingkaran, yang dia identifikasi dengan "dinamis".
proses memperoleh pengetahuan. Banyak yang bisa dipelajari dari putaran pertama
hasil kontrol untuk meningkatkan spesifikasi dari apa yang sebenarnya
diperlukan. Proses produksi disesuaikan dan
keluar baru dari itu dikendalikan. Ini menjelaskan perbaikan yang masih diinginkan, dan
siklus berlanjut.
Shewhart menekankan bagaimana
urutan langkah ini diperlukan
untuk digunakan di dunia nyata ini, di mana
Semua proses tunduk pada variasi
kebalikan dari dunia lain
percaya pada keakuratan sains. Di dunia lain itu
yang sayangnya beberapa orang
dicampur dengan yang asli disebutkan tiga langkah
bisa mandiri satu sama lain.
Seperti yang dikatakan Shewhart, "Seseorang mungkin
menentukan apa yang dia inginkan, orang lain bisa
ambil spesifikasi ini sebagai panduan dan
lakukan hal ini, dan inspektur kualitas
dapat menguji produk dan menentukan apakah
apakah memenuhi spesifikasi. menyenangkan
gambar sederhana!

Siklus PDCA (Plan-Do-Check-Act): perencanaan - melakukan - memeriksa -
implementasi) adalah metode kontinu yang banyak digunakan
perbaikan mutu. Melalui pemeriksaan konstan sebelum, selama dan setelah proses
produksi, mendorong tanggung jawab untuk kualitas dan, di atas segalanya, melalui
audit berkelanjutan dari proses produksi, kelemahan dalam
proses yang berbeda dalam perusahaan. PDCA berfungsi tepat untuk mendeteksi penyebab
pernikahan dan dukungan dari seluruh proses hingga penghapusan cacat.
Siklus Deming
termasuk:
Rencana-
perencanaan
Mengerjakan-
pertunjukan
memeriksa-
penyelidikan
bertindak-
dampak
(perbaikan
tindakan)

Lingkaran kualitas mencakup langkah-langkah berikut:
Perencanaan. Tindakan harus direncanakan sebelum perubahan dimulai. Langkah ini
mencakup analisis keadaan aktual, informasi tentang potensi peningkatan, serta
pengembangan konsep perencanaan.
menetapkan tujuan dan proses yang diperlukan untuk mencapai tujuan,
merencanakan pekerjaan untuk mencapai tujuan proses dan kepuasan pelanggan,
perencanaan untuk alokasi dan distribusi sumber daya yang diperlukan.
Pelaksanaan (eksekusi). Ini adalah nama tindakan yang sesuai dengan not
konsep umum transformasi, tetapi persetujuan, pengujian, dan pengoptimalan
konsep yang diadopsi sebelumnya dengan bantuan alat yang cepat dan sederhana.
pelaksanaan pekerjaan yang direncanakan.
Kontrol (verifikasi). Di sini, diimplementasikan dalam
proses kecil menghasilkan gerakan perbaikan yang luas sebagai standar baru.
mengumpulkan informasi dan memantau hasilnya berdasarkan indikator kinerja utama,
diperoleh selama proses
identifikasi dan analisis penyimpangan,
menetapkan alasan penyimpangan.
Implementasi (dampak, pengelolaan, penyesuaian). Pada langkah ini, baru
konsep diimplementasikan, didokumentasikan dan diperiksa secara teratur untuk kepatuhannya. Tindakan ini
dapat mencakup perubahan besar dalam struktur dan jalannya proses. Perbaikan
mulai lagi dengan langkah perencanaan.
mengambil tindakan untuk menghilangkan penyebab penyimpangan dari hasil yang direncanakan,
perubahan dalam perencanaan dan alokasi sumber daya.

Akhir-akhir ini, Deming lebih suka menggunakan yang disederhanakan
Presentasi Siklus, Gambar ini dia gambar saat seminar.
Seperti sifatnya, dia memberinya deskripsi yang lengkap
hanya dalam beberapa kata. Dua momen berharga
untuk menyoroti mereka secara khusus, mereka adalah:
1. Deming merekomendasikan bahwa "Langkah 2" (biasa disebut sebagai "Lakukan")
dilakukan dalam skala kecil – cukup besar untuk mendapatkan
informasi yang berguna, tetapi tidak lebih dari yang diperlukan untuk berjaga-jaga
jika hal-hal tidak berjalan dengan baik
2. "Langkah 4" ("Act") dapat diikuti oleh pass lain
lingkaran, menggunakan pengetahuan yang diperoleh, atau sehubungan dengan sengaja
persyaratan yang dimodifikasi untuk belajar lebih banyak atau, sebaliknya,
ini mungkin langkah terakhir dalam keputusan untuk menerima atau menolak
Rencana.
Ciri khas karya Deming adalah
kemampuannya untuk berkonsentrasi
perhatian pada ide yang jelas
cukup konsisten dengan akal sehat
artinya, dan yang masih belum kita ketahui
cenderung mengikuti secara nyata
kehidupan.

Gagasan jalur siklus perbaikan muncul dalam karya-karya Deming di
berbagai samaran. Ilustrasi yang paling jelas adalah diagram
"Produksi dipandang sebagai Sistem"
Skema produksi lama
Empat langkah dalam siklus ini adalah:
1. Mengembangkan produk;
2. Buat, periksa di jalur produksi dan di
laboratorium;
3. Taruh di pasar;
4. Periksa di tempat kerja, cari tahu apa pendapat konsumen tentangnya,
pengguna dan mengapa
konsumen" tidak menemukannya.
Dan tentu saja, Langkah 4 mengarah ke Langkah 1: mendesain ulang produk
dan siklus dimulai lagi.
Contoh lain dari "pemikiran siklus" ini muncul ketika
Deming membahas pernyataannya: "Pengalaman tidak mengajarkan apa-apa jika
itu tidak dipelajari dengan teori." “Pengalaman mengajarkan (memberi
kemampuan untuk merencanakan dan memprediksi) hanya ketika
kami menggunakannya untuk memodifikasi dan memahami teorinya.”
Skema produksi baru

Sistem Manajemen Mutu ISO9004 (Bagian 1) menggambarkan kehidupan
siklus produk sebagai lingkaran kualitas. Produk memiliki siklus hidupnya sendiri. Dari saat ini
munculnya ide produk sebelum kemunculannya dan penarikan dari penjualan, produk
melewati beberapa fase. Selama setiap fase, kegiatan dilakukan
yang mempengaruhi kualitas produk.
Lingkaran kualitas siklus hidup produk juga merupakan model manufaktur
proses yang akan dilakukan untuk memenuhi kebutuhan
konsumen. Dalam setiap fase siklus hidup produk, ada beberapa
persyaratan mutu, yang ditentukan oleh standar mutu.
Dalam pemasaran dan penjualan itu adalah
tentang definisi persyaratan untuk
produk, layanan pelanggan. pada
berdasarkan riset pasar
atau melalui sendi
pengembangan indikator yang diperlukan
produk (tugas teknis,
deskripsi persyaratan produk,
set kebutuhan pelanggan)
mungkin lebih luas
menentukan keinginan pelanggan.

Setelah mendirikan
Spesifikasi Produk
pengembangan dan desain
produk perlu dijawab
untuk pertanyaan: bagaimana bisa?
standar kualitas yang dibutuhkan?
Untuk mencapai yang dibutuhkan
kualitas sangat penting
berdampak pada kualitas
produk akhir, yang
kualitas asli akan disajikan
bahan yang dibeli,
produk setengah jadi, sejauh mana
mereka memenuhi persyaratan untuk
produk akhir untuk pelanggan!

Dasar produksi adalah dapat memenuhi semua yang ditentukan
kinerja pelanggan dari produk akhir. Untuk melakukan ini, periksa
kualitas sebelum, selama dan setelah pembuatan produk.
Untuk penyimpanan, pergudangan, dan pengiriman, Anda harus memiliki
standar untuk memastikan kualitas produk yang baik. Misalnya, selama
penyimpanan dan pergudangan untuk beberapa produk untuk kerusakan kemasan
produk dipengaruhi oleh tekanan tinggi dan suhu tinggi. Untuk menyediakan
kualitas saat mengangkut produk juga konsisten dengan aturan
transportasi sesuai dengan norma yang ditetapkan.
Jaminan kualitas produk tidak berakhir dengan transfer produk
klien. Yang terpenting kepuasan pelanggan dan berkesinambungan
memperbaiki kondisi bagi pemasok. Pada saat yang sama, kualitas produk diperiksa di
waktu penggunaan praktis oleh pelanggan. indikator yang baik
kualitas produk selama penggunaannya adalah pengelolaan keluhan.
Cacat produk memberikan informasi dan data penting untuk perbaikan
produk dan proses di perusahaan produsen.

Deming juga merumuskan sejumlah "aksioma pragmatis":
1. “Setiap aktivitas dapat dianggap sebagai proses teknologi
dan karena itu dapat ditingkatkan". Artinya, dalam manajemen mutu, setiap
kegiatan dan kualitas hasil dari kegiatan ini, suatu proses
pendekatan.
2. “Produksi harus dianggap sebagai suatu sistem dalam
keadaan stabil atau tidak stabil. Ini berarti bahwa hasil dari solusi
masalah spesifik ditentukan oleh keadaan sistem, jadi
perubahan mendasar mengenai sistem itu sendiri.
3. “Manajemen puncak perusahaan dalam segala hal harus mengambil alih
tanggung jawab atas kegiatannya.

Berdasarkan aksioma ini, Deming menyimpulkan 14 prinsip privat.
Prinsip-prinsip ini dikenal sebagai ide dari 14 poin manajemen TQM.
Butir 1: Keteguhan Tujuan. Perusahaan harus terus-menerus dan terarah
meningkatkan kualitas produk dan layanan yang diberikan.
Karena itu:
Tetapkan tujuan untuk diri sendiri dan tetap teguh dan konstan dalam
mencapai tujuan peningkatan produk dan layanan secara terus-menerus
Alokasikan sumber daya sedemikian rupa sehingga
tujuan dan kebutuhan jangka panjang, bukan hanya sesaat
profitabilitas
Ini berarti Anda tidak boleh bertaruh pada keuntungan jangka pendek dan cepat.
Membangun hubungan jangka panjang dan saling menguntungkan dengan klien
melalui strategi, pembentukan portofolio layanan, yang didasarkan pada
layanan berkualitas yang bernilai bagi pelanggan ini.

Klausul 2. Tanggung jawab atas ketidaksesuaian, keterlambatan, kesalahan dan cacat
harus mengambil alih kepemimpinan perusahaan.
Butir 3: Akhiri ketergantungan pada inspeksi massal. Untuk tidak mengizinkan
munculnya cacat tanpa kontrol eksternal.
Karena itu:
Hilangkan kebutuhan akan pemeriksaan dan inspeksi massal sebagai cara
pencapaian kualitas;
Kualitas harus dirancang dan dibangun ke dalam proses.
Cegah cacat, jangan mencoba mendeteksi dan menghilangkannya,
setelah mereka terjadi.
Butir 4: Berhenti membeli pada harga terendah. Harga harus diperhitungkan
kualitas produk.

Butir 5: Tingkatkan setiap proses untuk meningkatkan kualitas produk,
meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya.
Karena itu:
Tingkatkan hari ini dan selalu semua proses perencanaan, produksi, dan
penyediaan layanan.
Terus-menerus mencari masalah untuk meningkatkan semua kegiatan,
meningkatkan kualitas dan produktivitas dan dengan demikian mengurangi biaya.
Berusaha keras untuk membuat proses yang tidak stabil menjadi stabil, stabil, tetapi
proses yang tidak efisien tetap efisien, proses yang efisien tetap saja
lebih hemat.
Ingat - jika Anda tidak menemukan masalahnya terlebih dahulu, maka masalah akan muncul.
diri.

Butir 6: Latih semua karyawan. Pelatihan dan pelatihan ulang personel
harus dipraktikkan.
Karena itu:
Latih semua karyawan, termasuk supervisor dan manajer, agar
lebih baik menggunakan kemungkinan masing-masing.
Pelatihan adalah bagian dari alur kerja seperti halnya produksi.
Penanaman dan penyebarluasan perbaikan adalah hasil belajar.
Biaya pelatihan dapat diabaikan dibandingkan dengan manfaatnya
sebagai akibat dari fakta bahwa karyawan ini melakukan pekerjaannya dengan benar dan dengan
keuntungan terbaik bagi perusahaan.
Butir 7: Gunakan metode kepemimpinan baru. Manajemen harus
membantu karyawan melakukan pekerjaan mereka dengan lebih baik. Peran seorang pemimpin adalah
guru, bukan hakim atau juru tulis.
Butir 8: Buang rasa takut agar semua orang dapat bekerja dengan tenang dan efisien.

Butir 9: Hancurkan penghalang.
Karena itu:
Hancurkan penghalang antara divisi, layanan, departemen.
Orang-orang dari departemen fungsional yang berbeda harus bekerja di
perintah untuk memecahkan masalah yang mungkin timbul dengan
produk atau layanan.
Butir 10. Menolak slogan dan himbauan yang tidak didukung
tindakan dan sarana yang tepat.
Klausul 11. Kecualikan tugas yang ditetapkan secara acak dan
standar kuantitatif. Pekerja melakukan pekerjaan secara kualitatif begitu banyak,
sebanyak yang dia bisa.
Butir 12: Mendorong karyawan untuk bangga dengan pekerjaan mereka dan
kualifikasi.

Butir 13. Mendorong aspirasi pegawai untuk pendidikan dan
peningkatan.
Butir 14: Komitmen manajemen puncak. Kepemimpinan seharusnya
bertanggung jawab atas kualitas produk.
Karena itu:
Pemimpin senior harus memimpin dan dengan penuh semangat memimpin seluruh
perusahaan ke arah peningkatan kualitas setiap kegiatan dalam
perusahaan: memberikan dukungan, pelatihan, alokasi yang diperlukan
dana.
Manajemen perusahaan harus mengikuti praktiknya sendiri yang sama
prinsip-prinsip yang dipromosikannya.
Manajemen perusahaan harus setuju bahwa itu juga harus
banyak belajar dan siap untuk belajar.

Sumber:

konsep

Siklus kontrol proses PDCA juga disebut prinsip Deming-Shewhart. Ini adalah algoritme tindakan yang berulang secara siklis untuk mengelola proses dan mencapai tujuannya. Pendekatan ini didasarkan pada proses perbaikan kegiatan yang berkesinambungan dan dilaksanakan melalui prinsip perbaikan terus-menerus.

Jadi: - indikator awalnya direncanakan - parameter yang harus dipenuhi oleh proses dan rencana tindakan dikembangkan untuk mendapatkan parameter yang diperlukan.
- kemudian properti yang direncanakan diimplementasikan
- setelah itu proses dikendalikan sebagai perbandingan indikator yang diperoleh dengan nilai yang direncanakan.
- ketika penyimpangan diidentifikasi, penyebabnya ditentukan, setelah itu prosesnya disesuaikan sedemikian rupa untuk menghilangkan penyebab yang diidentifikasi. Setelah penerapan tindakan korektif, kepatuhan indikator kualitas yang dihasilkan dengan nilai yang direncanakan diperiksa lagi. Siklus diulang sampai hasilnya sesuai dengan rencana
Kegiatan dalam siklus dapat direpresentasikan sebagai berikut:

Perlu dicatat bahwa siklus PDCA dapat diterapkan tidak hanya pada arah aktivitas dan proses secara keseluruhan, tetapi juga pada setiap sub-proses secara terpisah.

Contoh "Dari kehidupan"

Mari kita lihat bayangan siklus menggunakan contoh perjalanan ke toko. Koleksinya mulai dari mana? Dari analisis: produk, uang yang tersedia, dll, membuat daftar, memilih toko dan hal-hal seperti itu. Apa yang terjadi selanjutnya? Kami pergi ke toko dan membeli barang.

Dan sekarang - yang paling menarik. kontrol dimulai - yaitu, PERBANDINGAN dari apa yang kami rencanakan untuk dibeli dan apa yang sebenarnya kami dapatkan! Dan di sini bisa ada berbagai variasi: Apakah semuanya cocok? Besar! Tidak semua? Apa perbedaannya? Membeli lebih banyak? Perlu atau berlebihan? Jika perlu, maka kami awalnya salah membuat daftar dan melupakan sesuatu, bukan? Jika terlalu banyak, maka sesuatu perlu dilakukan tentang hal itu)

Membeli lebih sedikit? Mengapa? Lupa sesuatu? Jadi, inilah saatnya untuk meningkatkan daya ingat Anda! Tidak di toko ini? Jadi, kami akan meningkatkan pilihan toko! Tidak di Rusia! Apa yang harus dilakukan! Sanksi!

Yang paling penting adalah bahwa kemudian datang tahap perbaikan! Dan tugas kita adalah menerapkan perbaikan! Dan tidak hanya jika ada sesuatu yang TIDAK cocok! bahkan jika kami melakukan segalanya dengan benar, kami masih dapat meningkatkan teknologi! Terus-menerus sesuatu untuk meningkatkan! Atau malah ngajarin suami ke toko!!!))))

Silakan, buat contoh Anda sendiri tentang implementasi siklus pada topik sehari-hari.

Dan sekarang - contoh siklus "Dalam kasus":

Pendekatan proses

konsep

Pendekatan proses melanjutkan tema siklus dan mengungkapkannya. Pendekatan ini merepresentasikan aktivitas sebagai sekumpulan proses (dengan subproses) yang menciptakan hasil. Skema umum dapat direpresentasikan sebagai berikut. Asosiasi: BEADS: semuanya dirangkai satu di atas yang lain. Output nomor 1 adalah input dari proses nomor 2, dan seterusnya. - benang ditarik

Contoh "dari kehidupan"

Kami sudah pergi ke toko, yang berarti kami mungkin ingin segera membuat sandwich!

Contoh kasus

Dan artinya :)

Sehingga semuanya dilakukan secara konsisten dan efisien, dan BUKAN melalui "belakang":

Dengan demikian, pendekatan proses membantu kita untuk merencanakan tindakan / acara dengan hati-hati, dll., Tidak ketinggalan apa pun, tetapi hanya untuk meningkatkan semuanya!!! Tolong tuliskan contoh Anda!

dan ulangi!

Saya diperkenalkan dengan metodologi PDCA, juga dikenal sebagai Siklus Deming, lebih dari 8 tahun yang lalu ketika saya mempelajari standar ISO 9001:2008 untuk mengembangkan standar kualitas untuk produksi jendela PVC. Sejak itu, siklus ini telah dicoba di banyak bidang dan selalu memberikan hasil yang sangat baik.

Apa itu Siklus Deming?

Metodologi PDCA atau Siklus Deming adalah katalis yang hebat untuk pertumbuhan kualitas di perusahaan Anda.

Singkatan PDCA sendiri terdiri dari empat huruf bahasa Inggris dan artinya sebagai berikut:

P - Rencana (perencanaan)

D - Lakukan (aksi)

C - Cek (cek)

A - Akt (koreksi/dampak)

Siklus penuh terlihat seperti ini:

Untuk memudahkan mengingat, penyesuaian kata dapat diganti dengan kata impact, dan kemudian rumusnya akan terdengar lebih sederhana: plan, act, check, act.

Bagaimana cara menggunakan Siklus Deming?

Sekarang mari kita lihat bagaimana siklus ini dapat diterapkan dalam praktik. Mari kita tentukan sendiri tugas berikut:

Buat dan tingkatkan daftar periksa untuk meluncurkan kampanye iklan.

Untuk mengatasi masalah ini, kami akan menggunakan siklus Deming sebagai dasar dan melakukan setiap langkah untuk mengembangkan dan meningkatkan daftar periksa fiksi kami untuk meluncurkan kampanye iklan:

1. Kami berencana

Menetapkan Tujuan

Kembangkan daftar periksa yang akan mengurangi jumlah kesalahan dan kegagalan setelah peluncuran kampanye iklan.

Tujuan ini akan menjadi titik awal bagi kami untuk mengembangkan daftar periksa.

Kami mendefinisikan indikator

Untuk dapat menilai seberapa baik tujuan tercapai, kita perlu mengembangkan metrik untuk itu.

Mari kita buat tabel agar lebih mudah melihat penyimpangannya.

Tes daftar periksa	Jumlah kesalahan	Alasan penyimpangan dari 0
Peluncuran pertama Republik Kazakhstan menurut daftar periksa
Peluncuran ke-2 Republik Kazakhstan menurut daftar periksa
Peluncuran RK ke-n sesuai dengan daftar periksa

Kami mengembangkan rencana untuk daftar periksa

Untuk mengembangkan daftar periksa, kita harus melakukan sejumlah pekerjaan. Untuk melakukan ini, tulis rencana:

mengumpulkan informasi;
mengembangkan isi daftar periksa;
coba cek listnya.

Kami mendistribusikan sumber daya

Untuk menyelesaikan tugas itu, dibutuhkan waktu seorang spesialis. Katakanlah semuanya membutuhkan waktu kerja bersih 3 jam.

Kami akan mengalokasikan waktu ini untuk seorang spesialis, setelah sebelumnya memperkirakan jumlah pekerjaan.

Sekarang Anda dapat melanjutkan langsung ke implementasi tugas itu sendiri.

2. Kami bertindak

Sebuah rencana untuk pelaksanaan tugas telah dikembangkan. Sekarang kita harus mulai bertindak, yaitu melakukan pengembangan langsung dari daftar periksa.

Kami melakukan pekerjaan persiapan

Agar daftar periksa kami memperhitungkan sebanyak mungkin parameter yang diperlukan, kami akan melakukan pekerjaan untuk mengumpulkan informasi.

Untuk ini kita perlu:

meningkatkan hasil pekerjaan masa lalu;
mengingat kesalahan yang terjadi sebelumnya;
mungkin untuk berkomunikasi dengan rekan kerja;
coba minta bantuan Google;
dan pilihan lainnya.

Semua tindakan ini akan memungkinkan Anda untuk mengumpulkan gambaran yang cukup lengkap untuk pengembangan daftar periksa.

Kami menjalankan rencananya

Setelah kami mengumpulkan semua informasi yang diperlukan, kami akan mulai mengembangkan dokumen ... Setelah beberapa waktu dihabiskan untuk mengelompokkan informasi yang diterima, kami akan memiliki daftar periksa yang sangat baik. Pindah.

3. Periksa

Agar kita dapat menyelesaikan siklus, kita perlu mencoba daftar periksa di tempat kerja. Untuk melakukan ini, kita harus melakukan beberapa kampanye iklan di atasnya. Sebaiknya 5-10, setidaknya. Ini diperlukan untuk mengumpulkan statistik kesalahan.

Kami mengontrol hasilnya dengan indikator

Katakanlah kita meluncurkan dan menguji kerja daftar periksa kita. Sekarang saatnya untuk memeriksa keefektifan karyanya. Untuk melakukan ini, kita perlu memahami berapa banyak kesalahan yang terjadi setelah peluncuran setiap kampanye iklan dan menentukan alasan terjadinya. Mari kita masukkan data ke dalam tabel:

Tes daftar periksa	Jumlah kesalahan	Alasan penyimpangan	Saran untuk membuat perubahan pada daftar periksa
Peluncuran pertama Republik Kazakhstan menurut daftar periksa		Kesalahan…
Peluncuran ke-2 Republik Kazakhstan menurut daftar periksa
Peluncuran RK ke-n sesuai dengan daftar periksa

Kami mengidentifikasi dan menganalisis penyimpangan

Setelah menerima data yang cukup tentang kesalahan dan kegagalan dalam daftar periksa, kami harus menyimpulkan perubahan apa yang perlu kami buat pada daftar periksa agar lebih efisien.

Tes daftar periksa	Jumlah kesalahan	Alasan penyimpangan	Saran untuk membuat perubahan pada daftar periksa
Peluncuran pertama Republik Kazakhstan menurut daftar periksa			Penawaran #1 Penawaran #2 Penawaran #3
Peluncuran ke-2 Republik Kazakhstan menurut daftar periksa			Penawaran #1 Penawaran #2
Peluncuran RK ke-n sesuai dengan daftar periksa			n. Penawaran n…

4. Kami mempengaruhi

Kami mengambil tindakan untuk menghilangkan penyebab penyimpangan

Kami menambahkan daftar hasil edit ke daftar periksa, sehingga meningkatkan kualitasnya. Akibatnya, ini secara alami akan mempengaruhi kualitas kampanye iklan.

Fakta menarik: dalam standar GOST R ISO 9001:2015, kualitas didefinisikan sebagai tingkat kepatuhan dengan totalitas karakteristik yang melekat pada suatu objek persyaratan. Artinya, semakin tinggi kualitas produk yang ingin Anda capai, semakin tinggi persyaratan Anda untuk itu.