PDCA手法は、プロセスを管理し、その目標を達成するためのマネージャーのアクションのための最も単純なアルゴリズムです。 管理サイクルは計画から始まります。
計画-目標を達成するために必要な目標とプロセスを設定し、プロセスの目標を達成して消費者を満足させるための作業を計画し、必要なリソースの割り当てと配布を計画します。 スケジュールされた作業の実行。 プロセスの実装中に取得された主要業績評価指標（KPI）に基づいて情報の収集を確認し、結果を監視し、逸脱を特定して分析し、逸脱の原因を特定します。 計画結果からの逸脱、計画の変更、資源配分の原因を排除するための対策を講じる影響（管理、調整）。
実際には、PDCAサイクルは異なる間隔で繰り返し適用されます。 コアアクティビティを実行する場合、PDCAサイクルは、レポートおよび計画サイクルの頻度で適用されます。 是正措置を講じる場合、PDCAの期間は、報告および計画のサイクルよりも短い場合も長い場合もあり、逸脱の原因を排除するために、アクションの性質、範囲、期間、および内容に応じて設定されます。
|
問題の識別
|
継続的な改善のための標準化と計画
|
|||
|
原因の調査
|
||||
|
結果を調べる
|
||||
|
対策を選択する
|
||||
|
対策の実施
|
||||
ウィキメディア財団。 2010。
デミングサイクル-計画実行チェック修正を参照してください。 [ITIL用語集バージョン1.0、2011年7月29日]ENデミングサイクルPlanDoCheckActを参照してください。 [ITIL用語集バージョン1.0、2011年7月29日]トピック情報技術一般EN…… 技術翻訳者ハンドブック
これがその建設と開発のプロセスです。 情報システムのライフサイクルは、情報システムを作成する必要性について決定が下された瞬間から始まり、情報システムが完全に撤退した瞬間に終わる期間です... ... Wikipedia
-（ソフトウェア）ソフトウェア製品を作成する必要性が決定された瞬間から始まり、完全に運用が中止された瞬間に終了する期間。 このサイクルは、ソフトウェアを構築および開発するプロセスです。 目次1標準......ウィキペディア
情報システムのライフサイクルは、その構築と開発のプロセスです。 情報システムのライフサイクルは、情報システムを作成する必要性について決定が下された瞬間から始まり、......Wikipediaで終わる期間です。
ウィリアム・エドワーズ・デミング生年月日...ウィキペディア
シューハート、ウォルターアンドリュー（ウォルターAシューハート）（1891年3月18日– 1967年3月11日）国際的に有名なアメリカの科学者であり、品質管理理論のコンサルタント。 内容...ウィキペディア
ウィキペディアには、この名前の人に関する記事があります。シューハートを参照してください。 ウォルター・シューハート200px生年月日：1891年3月18日（1891 03 18）出生地：イリノイ州ニューカントン日付...ウィキペディア
ロシア連邦の銀行システムにおける組織の情報セキュリティを確保するためのロシア銀行基準（STO BR IBBS）は、組織の情報セキュリティシステムを構築するための統一されたアプローチを説明するロシア銀行の一連の文書です... ...ウィキペディア
PDCAサイクルとは何ですか？
PDCAは、企業の継続的改善の文化を評価する方法論です。 これは、製品、サービス、およびプロセス全般を制御し、継続的に改善するために使用される一種の対話型管理方法です。
なぜ使用するのですか？会社の経営を継続的に改善したい人は、PDCAの方法論（計画、実行、チェック、行動）をできるだけ早く学ぶ必要があります。 それは4つの段階で構成されており、常に会社を改善することができます。
実行する方法？この方法論の実際の適用は、PDCAサイクルワークシートを使用してどの企業でも行うことができます。以下に、4つのステップとこの適用のあり方を示します。
PDCAサイクルに飛び込む前に、会社の基本的なプロセスの1つを選択する必要があります。 いずれか：販売のプロセス、製品の製造、サービスの提供、経済的閉鎖、そして最後に、ユーザー自身が最初に最も注意を払う必要があるものを選択する必要があります。
PDCA手法のアイデアは、企業文化に永遠に組み込まれるべきであるため、慎重に選択する必要はありません。 つまり、最終的にはすべてのプロセスが考慮されます。
各プロセスにはボトルネックがあり、ループが機能するのはボトルネックです。 選択したプロセスを最も妨げるボトルネックは何だと思いますか？ プロセスの各ステップで廃棄物を測定するためにインジケーターを使用します。 測定はいくつかの方法で行うことができます。
たとえば、ステージ間で変換することにより、交渉および販売プロセスの有効性を分析することは非常に一般的です。 連絡先、またはリーダーは、一部の企業がそれを呼ぶのを好むように、契約が授与されるまでいくつかの段階を経ます。 最大の損失はどこにありますか？ 販売プロセスは、[電話]>[会議]>[オファー]>[契約]で構成できます。 潜在的な顧客の大多数がオファーステップをオプトアウトした場合、より重要なボトルネックが発生する可能性があります。
一部のプロセスでは、決算会計など、ステージ間の変換がありません。 ただし、これらは企業の月次または年次スケジュールの期限を満たさなければならないプロセスです。 このアクティビティでは、各ステップの期間によってボトルネックを特定できます。 たとえば、銀行の照合に関しては、財務チームが他の領域のアカウントの識別に多くの時間を費やしていることを認識するのは非常に一般的です。 この場合、PDCAサイクルは、理想的にはエリア間の通信のボトルネックとして機能する可能性があります。
製品の製造に関連するプロセスでは、効率は通常、各段階で発生する廃棄物によって測定されます。 その方向で最も多くの損失を生み出すステップを測定し、これにつながるボトルネックに対処することは、PDCAサイクルを使用するためのもう1つの仮説です。
この準備段階を過ぎて、私たちは実際にサイクルに入りました。 これは4つのステップで構成されています。 これ：
PDCAサイクルの最初のステップは、ボトルネックを解消するための計画を作成することです。ボトルネックは、組織の目標と検討中のプロセスの観点から予想どおりに解消されます。
管理プロセスの早い段階で期待が設定されている場合、一連の要素の実装の一貫性、一貫性、および正確性はそれ自体が目的です。 小さく始めて、効果をテストするために監視するのは興味深いことです。
この段階で、人の多かれ少なかれ関与し、サポートツールを使用して、物事が行われる方法の変化を特定できます。 会社全体の大きな変化を見る前に、これらの決議から実行できる小さなテストについて考えることが重要です。
実際、これはPDCA手法の「実践」のほとんどをカバーするフェーズです。 その中で、最初の段階で特定された計画のすべて（およびそれぞれ）を実行する必要があります。 データ収集もこの段階で行う必要がありますが、この情報は後の段階でのみ使用されます。
今こそ、Doで収集されたデータを深く掘り下げて分析するときです。 これに基づいて、計画段階で受け取ったものと期待したものをかなり正確に比較できます。 プロセス全体を批判的に分析するには、正か負かを問わず、違いを考慮に入れる必要があります。
PDCA手法の最後のステップでは、原因を特定するために、予想される結果から逸脱したルートと考えられる歪みを修正するために、考えられるすべての対策が講じられます。
改善するものがない場合は、ステージの1つを繰り返すときに可能な改善を実践するために、方法論をもう少し詳しく説明することができます。
通常、Actステップには2つの可能な結果があります。 まず、ボトルネックを解消するという観点からサイクルが機能したことを認識しておく必要があります。 したがって、提案された変更を実装し、会社の文化に組み込む必要があります。 他のプロセスやボトルネックを確認しながら、このサイクルを再度実行する必要があります。
2番目に考えられる結果は、提案された計画では、おそらく診断のエラーが原因で、認識されたボトルネックが解消されていないという認識です。 この場合、同じプロセスまたはボトルネックに焦点を合わせて、このサイクルを繰り返す必要があります。 責任あるチームがプロセスが十分に成熟していると感じていない場合。
デミングサイクル（QCサークル）は一定のサークルですPDCAプロセス制御サイクルは、デミング-シューハート原理とも呼ばれます。 これは、プロセスを管理し、その目標を達成するための、周期的に繰り返されるアクションのアルゴリズムです。 このアプローチは、活動を改善する継続的なプロセスに基づいており、継続的な改善の原則を通じて実装されます。このサイクルには、次の4つの主要な段階があります。
したがって、次のようになります。-指標は最初に計画されます-プロセスが満たさなければならないパラメーターと、必要なパラメーターを取得するためのアクションプランが作成されます。
-次に、計画されたプロパティが実装されます
-その後、取得した指標と計画値との比較としてプロセスが制御されます。
-逸脱が特定されると、その原因が特定され、その後、特定された原因が排除されるようにプロセスが調整されます。 是正措置の実施後、結果として得られた品質指標とそれらの計画値との適合性が再度チェックされます。 結果が計画と一致するまで、このサイクルが繰り返されます
サイクル内のアクティビティは次のように表すことができます
PDCAサイクルは、活動の方向性やプロセス全体だけでなく、各サブプロセスにも個別に適用できることに注意してください。
店舗への旅行の例を使用して、サイクルの陰影を見てみましょう。 コレクションはどこから始まりますか？ 分析から：製品、利用可能なお金など、リストの作成、店舗の選択など。 次は何が起こる？ 店に行って物を購入します。
そして今、最も興味深い。 制御が始まります-つまり、購入する予定のものと実際に入手したものの比較です！ そして、ここにはさまざまなバリエーションがあります。すべてが適合しましたか？ すごい！ すべてではない？ 違いは何ですか？ もっと買った？ 必要ですか、それとも不要ですか？ 必要に応じて、最初にリストを間違って作成し、何かを忘れましたね。 それが多すぎる場合は、それについて何かをする必要があります）
あまり買わなかった？ なんで？ 何か忘れましたか？ だから、あなたの記憶を改善する時が来ました！ この店ではありませんか？ だから、私たちは店の選択を改善します！ ロシアではありません！ 何をすべきか！ 制裁！
最も重要なことは、それから改善の段階が来るということです！ そして私たちの仕事は改善を実装することです！ そして、何かが合わなかった場合だけではありません！ すべてを正しく行ったとしても、テクノロジーを向上させることができます。 常に改善する何か！ または、あなたの夫に店に行くように教えることさえできます!!!））））
日常のトピックに関するサイクルの実装の独自の例を作成してください。
プロセスアプローチは、サイクルのテーマを継続し、それを明らかにします。 このアプローチは、結果を作成する一連のプロセス（サブプロセスを含む）としてアクティビティを表します。 一般的なスキームは次のように表すことができます。 アソシエーション：ビーズ：すべてが重なり合っています。 出力番号1は、プロセス番号2の入力です。 -糸が引っ張られる
私たちはすでに店に行っているので、すぐにサンドイッチを作りたいと思うかもしれません！
すべてが一貫して効率的に行われるように、「後部」を介してではありません。
したがって、プロセスアプローチは、アクション/イベントなどを慎重に計画するのに役立ちます。何も見逃さずに、すべてを改善するだけです!!! あなたの例を書いてください！
私は、8年以上前にPVCウィンドウの製造のための品質基準を開発するためのISO 9001：2008基準を研究したときに、デミングサイクルとしても知られるPDCA方法論を紹介されました。 それ以来、このサイクルは多くの分野で試され、常に優れた結果をもたらしてきました。
PDCA手法またはデミングサイクルは、企業の品質を向上させるための優れた触媒です。
略語PDCA自体は4つの英語の文字で構成され、次のことを意味します。
P-計画（計画）
D-実行（アクション）
C-チェック（チェック）
A-Akt（修正/影響）
完全なサイクルは次のようになります。
覚えやすくするために、単語の調整を単語の影響に置き換えることができます。そうすれば、式はより単純に聞こえます：計画、行動、チェック、行動。
次に、このサイクルを実際にどのように適用できるかを見てみましょう。 次のタスクを設定しましょう。
広告キャンペーンを開始するためのチェックリストを作成して改善します。
この問題を解決するために、デミングサイクルを基礎として、広告キャンペーンを開始するための架空のチェックリストを作成および改善するために、各ステップを実行します。
広告キャンペーンの開始後のエラーと失敗の数を減らすチェックリストを作成します。
この目標は、チェックリストを作成するための出発点として役立ちます。
目標がどれだけうまく達成されているかを評価できるようにするには、そのためのメトリックを開発する必要があります。
偏差がわかりやすいように表を作成しましょう。
|
チェックリストテスト |
間違いの数 |
0からの逸脱の理由 |
|
|
チェックリストによるカザフスタン共和国の最初の立ち上げ |
|||
|
チェックリストによるカザフスタン共和国の2回目の立ち上げ |
|||
|
チェックリストによると、RKのn回目の起動 |
チェックリストを作成するには、いくつかの作業を行う必要があります。 これを行うには、計画を作成します。
その仕事を成し遂げるには、専門家の時間がかかります。 すべてがネット作業時間の3時間かかるはずだとしましょう。
今回は、事前に作業量を見積もったスペシャリストに割り当てます。
これで、タスク自体の実装に直接進むことができます。
タスクの実装のための計画が作成されました。 今、私たちは行動を開始する必要があります。つまり、チェックリストを直接作成する必要があります。
チェックリストで必要なパラメータを可能な限り考慮に入れるために、情報を収集する作業を実施します。
このために必要なもの：
これらすべてのアクションにより、チェックリストを作成するためのかなり完全な全体像を収集できます。
必要な情報をすべて収集したら、ドキュメントの作成を開始します...受け取った情報のグループ化にしばらく時間を費やした後、優れたチェックリストが作成されます。 進む。
サイクルを完了するには、チェックリストを試してみる必要があります。 これを行うには、いくつかの広告キャンペーンを行う必要があります。 少なくとも5〜10が望ましい。 これは、エラー統計を収集するために必要です。
チェックリストの作業を開始してテストしたとしましょう。 今度は彼の仕事の有効性をチェックする時が来ました。 これを行うには、各広告キャンペーンの開始後に発生したエラーの数を理解し、それらの発生の理由を特定する必要があります。 データをテーブルに入れましょう：
|
チェックリストテスト |
間違いの数 |
逸脱の理由 |
チェックリストを変更するための提案 |
|
チェックリストによるカザフスタン共和国の最初の立ち上げ |
エラー … |
||
|
チェックリストによるカザフスタン共和国の2回目の立ち上げ |
|||
|
チェックリストによると、RKのn回目の起動 |
チェックリストのエラーと失敗に関する十分なデータを受け取った後、チェックリストをより効率的にするためにどのような変更を加える必要があるかを結論付ける必要があります。
|
チェックリストテスト |
間違いの数 |
逸脱の理由 |
チェックリストを変更するための提案 |
|
チェックリストによるカザフスタン共和国の最初の立ち上げ |
オファー＃1 オファー＃2 オファー＃3 |
||
|
チェックリストによるカザフスタン共和国の2回目の立ち上げ |
オファー＃1 オファー＃2 |
||
|
チェックリストによると、RKのn回目の起動 |
n。 オファーn… |
結果の編集リストをチェックリストに追加して、品質を向上させます。 結果として、これは当然広告キャンペーンの品質に影響を及ぼします。
興味深い事実：GOST R ISO 9001：2015規格では、品質はオブジェクトの固有の特性の全体に対する準拠の程度として定義されています 要件。 つまり、達成したい製品の品質が高ければ高いほど、それに対する要件も高くなるはずです。
この段階では、いくつかのオプションがあります。
それ以上の修正が必要ない場合は、デミングサイクルを終了できます。
チェックリストの改善を続けています。 これを行うには、サイクルをもう一度繰り返す必要があります。
それでもデミンサイクルについて質問がある場合は、コメントで質問してください。間違いなく回答します。
仕事でどのような方法を使っていますか？
