Kamu kuruluşuDizayn ve OJSC PKTIpromstroy | ||
| ONAYLAMAK |
||
| Genel Müdür, Doktora S.Yu. Edlicka "___" ______________ 2007 |
YÖNLENDİRME
SU BORU GİRİŞ CİHAZI
BİNA VE TESİSLERDE
7390 TL
Birinci Genel Yardımcısı
yönetmen - baş mühendis
______ A.V. Kolobov
Bölüm Başkanı
______ B.I. Bychkovski
2007
Binalara ve yapılara su temini girişlerinin montajı için teknolojik harita, rasyonel teknolojik süreçleri uygulamak, nesneleri ana su boru hatlarına bağlarken kalite, güvenlik ve iş korumasını sağlamak için inşaat işlerinin organizasyonu ve üretimi için çözümler içerir. sokakların ve otoyolların anayolunun yanı sıra mevcut gelişme koşullarında yaya bölgeleri.
Teknolojik harita şunları gösterir:
Ortak veriler;
Yapı üretiminin organizasyonu ve teknolojisi;
İşlerin kalitesi ve kabulü için gereklilikler;
Güvenlik ve iş güvenliği, çevre ve yangın güvenliği için gereklilikler;
Maddi ve teknik kaynaklara duyulan ihtiyaç;
Teknik ve ekonomik göstergeler.
Teknolojik harita, su şebekelerinin inşasında yer alan ustabaşı, ustabaşı ve ustabaşı, müşterinin teknik denetimi ile inşaat ve tasarım ve teknolojik organizasyonların mühendislik ve teknik işçileri için tasarlanmıştır.
Teknolojik harita ilk olarak 2000 yılında PKTIpromstroy OJSC'nin organizasyonunu ve inşaat teknolojisini (Bölüm 41) geliştirmek için laboratuvar çalışanları tarafından geliştirildi.
Bu teknolojik harita Mart 2007'de JSC PKTIpromstroy B.I.'nin 41. bölümünün çalışanları tarafından düzeltildi. Bychkovsky ve O.A. Savina.
1.1 Su temini girişlerinin cihazı için teknolojik harita, su temin ağını yollar ve otoyollar boyunca bulunan binalara ve yapılara ve ayrıca mevcut gelişme koşullarında yaya alanlarına bağlarken inşaat çalışmaları sırasında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.
1.2 Harita, çalışma alanında tınlı toprak, mühendislik ağları ve iletişimin varlığını ve çalışma yöntemlerinin seçimini etkileyen yeraltı suyunun yokluğunu sağlar.
Örnek olarak, kaldırım kenarından 2 m karayolu üzerinde bulunan mevcut bir kuyudan şekle göre binaya su besleme hattının döşenmesi alınmıştır.
1.3 Harita tarafından ele alınan işin kapsamı şunları içerir:
Yol yüzeyinin sökülmesi ve restorasyonu;
Toprağın geliştirilmesi ve doldurulması;
Mühendislik ağlarının ve iletişimin askıya alınması;
Boru tesisatı ve bağlantısı.
1.4 Teknolojik haritanın yerel koşullar dikkate alınarak öngörülen nesneye bağlanması, inşaat toprak grubu, hendek derinliği ve genişliği ile metraj, maliyet, çalışma programı ile ilgili parametrelerin ayarlanmasından oluşur. .
Haritayı Moskova'da yapım aşamasında olan tesislere bağlarken ayrıca şunları göz önünde bulundurmalısınız:
* - boyutlar yerel olarak belirtilir.
Şekil 1 - Bir su tedarik sisteminin girişi için yaklaşık şema.
Devlet Trafik Güvenliği Müfettişliğinin bölgesel departmanında (PIC'nin bir parçası olarak geliştirilmiştir) üzerinde anlaşmaya varılan trafik organizasyonu için bir proje;
Organizasyonların koordinasyonu - kazı alanına giren mühendislik ağları ve iletişim sahipleri;
Belirlenen prosedür stroygenplan uyarınca kabul edildi.
2.1 Su besleme giriş cihazında çalışmaya başlamadan önce aşağıdaki hazırlık çalışmaları yapılmalıdır:
Sinyal aydınlatmasını kurun;
Çalışma alanını koruyun;
Yardımcı odaları kurun (gerekirse);
Mekanizmalar, araçlar, ekipman, envanter hazırlayın;
Yeraltı tesislerinin (ISS kabloları, su temini, kanalizasyon, telefon şebekeleri vb.) yerlerini belirleyin ve bunları uygun işaretler veya yazılarla yere sabitleyin;
Açmanın eksenlerinin bir dökümünü yapın;
Araçların ve yayaların hareketlerini organize edin.
2.2 Su temini girişinin inşaatı ile ilgili çalışmalar aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Kaldırım kenarından 2 m mesafede kaldırım ve yolun asfalt beton kaplamasının açılması;
Yeraltı tesislerindeki toprağın döşeme derinliğine kadar manuel olarak kazılması (yüzeyden yaklaşık 0,8 - 1,5 m);
Bir hendek üzerine atılan bir boruya yeraltı tesislerinin askıya alınması;
Tasarım seviyesine kadar toprağın katman katman gelişimi;
Yatağın boru hattı için hazırlanması;
Boru hattı döşeme;
Katman katman toprak sıkıştırma ve gizli çalışma için bir eylemin yürütülmesi ile geri doldurma cihazı;
Yol ve kaldırımın asfalt beton kaplamasının restorasyonu;
Çalışma sahasının sinyal aydınlatması ve çitlerinin sökülmesi.
Şekil 2 - Çukurun genel boyutları.
2.3 Kaldırımın asfalt beton kaplamasının ve taşıt yolunun bir kısmının açılması, şekilde işaretli boyutlarda kompresörler ve kırıcılar kullanılarak gerçekleştirilir. Anayol ve kaldırım üzerindeki asfalt beton tabakasının kalınlığı 300 mm olarak kabul edilmiştir. Sökülen asfalt kaplama (talaş) iş günü içerisinde çıkarılmalıdır.
2.4 SNiP 3.02.01-87 "Toprak yapıları, temeller ve temeller" madde 3.22 uyarınca iletişimin yan yüzeyinden 2 m içinde kazı sadece manuel olarak gerçekleştirilir. Geliştirilen toprak kutulara yüklenir ve damperli kamyonlara yüklenerek tepeye çıkar ve belirlenen yerlere taşınır. Hafriyat sürecinde, yeraltı tesisleri açıldığında, tahta bir kutu ile korunurlar ve hendek üzerine atılan borulardan asılırlar.
ISS kablolarını ve diğer iletişimleri açarken ve bunları geri doldururken özel dikkat gösterilmelidir.
2.5 Minimum hendek genişliği tabloda belirtilen verilere göre alınmalıdır.
Tablo 1 - Su borularının döşenmesi için gerekli minimum hendek genişliği.
| Hendek genişliği, m, alın derzleri için bağlantı elemanları hariç |
|||
| çan şeklinde | kaplin, flanş, tüm borular için dikiş ve seramik borular için soket |
||
| Boruların dış çapı, D, m olan kamçılar veya ayrı bölümler: | D + 0.3, ancak daha az değil | ||
| 0,7'ye kadar dahil | |||
| 0,7'nin üzerinde | |||
| D, m boruların dış çapına sahip ayrı borular, dahil: | |||
| 0,5 ila 1,6 | |||
| 1,6 ila 3,5 | |||
| Not- Bir hendekte paralel olarak birkaç boru hattı döşenirken, en dıştaki borulardan hendek duvarlarına olan mesafeler bu tablonun gereksinimlerine göre belirlenir ve borular arasındaki mesafeler proje tarafından belirlenir. |
|||
2.6 Yeraltı suyu seviyesinin üzerindeki dökme, kumlu ve siltli killi topraklarda (kılcal yükselme dikkate alınarak) veya suni susuzlaştırma yardımı ile drene edilmiş topraklarda sabitleme olmadan eğimli hendeklerin geliştirilmesine kazı derinliği ve dikliği ile izin verilir. tabloya göre eğimler.
Tablo 2 - Hendeklerin eğimlerinin dikliğini belirleme verileri (SNiP 12-04-2002)
| Kazı derinliğinde eğim dikliği, m, en fazla |
|||
| toplu gevşek | |||
| Kumlu | |||
| balçık | |||
| Lös | |||
| Notlar: 1 Çeşitli zemin türlerini katmanlaştırırken, şevlerin dikliği, şev çökmesinden en az duraylı olan türe göre atanmalıdır. 2 Sıkıştırılmamış dökme topraklar, kumlu olanlar için iki yıla kadar dolgu reçetesi olan toprakları içerir; beş yıla kadar - siltli killi topraklar için. |
|||
2.7 Yeraltı suyu seviyesinin üzerindeki kumlu, siltli-killi ve çözülmüş topraklarda ve yakındaki yeraltı yapılarının yokluğunda, sabitleme olmadan dikey duvarlı hendekler kazmak, işçilerin içinde olması gerekiyorsa, en fazla derinliğe izin verilir. , m:
1.0 - gevşek hacimli ve doğal kumlu topraklarda;
1.25 - kumlu balçıkta;
1.50 - tınlı ve killerde.
Ortalama günlük hava sıcaklığı eksi 2 °C'nin altında olduğunda, gevşek donmuş topraklar hariç, donmuş topraklardaki girintilerin dikey duvarlarının maksimum yüksekliği, yerleşik SNiP 12-04-2002'ye kıyasla toprak derinliği kadar artırılabilir. donuyor, ancak 2 m'den fazla değil.
2.8 Durak olarak toprak kullanıldığında, kazının destek duvarı bozulmamış bir toprak yapısına sahip olmalıdır.
2.9 Mevcut bina ve yapıların temellerinin hemen yakınında ve tabanının altında iş yaparken, çalışma tasarımı tarafından sağlanması gereken güvenliklerini sağlamak için teknik çözümlere uymak gerekir.
2.10 Su borularının döşenmesi, hendek kontrol edilip kabul edildikten sonra işlerin ve teknolojik haritaların üretimi için projeye uygun olarak yapılmalıdır.
Mühendislik ağlarının mevcudiyetine ve sayısına ve döşeme işaretlerine bağlı olarak boru döşeme, bölümler veya ayrı borular halinde gerçekleştirilir ve bunları bir taraftan veya diğerinden iletişim altında yönlendirir. Her çaptaki boru hatlarının birleşim yerlerinin kaynağı ve sızdırmazlığı için, aşağıdaki boyutlarda çukurlar kurulmalıdır: uzunluk 1.0 m; genişlik D + 1.2 m, burada D, boru hattının m cinsinden eklemdeki dış çapıdır; derinlik 0,7 m.
2.11 İki veya daha fazla borudan oluşan giriş boru hatlarını döşerken, bitişik boruların bağlı uçları, soket aralığının genişliği çevre etrafında aynı olacak şekilde ortalanmalıdır.
Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kaynak yöntemleri, türleri, yapısal elemanları ve boyutları GOST 16037-80 * gerekliliklerine uygun olmalıdır.
Boruları monte etmeden ve kaynak yapmadan önce, kirden arındırılmalı, oluğun geometrik boyutları kontrol edilmeli, kenarlarını ve boruların iç ve dış yüzeylerini en az 10 mm genişliğinde metalik bir parlaklığa kadar temizleyin.
Boru hatlarının alın bağlantılarını kapatmak (mühürlemek) için, projeye göre sızdırmazlık malzemelerinin yanı sıra sızdırmazlık ve “kilitleme” malzemeleri kullanılmalıdır.
Çelik boru hatlarının korozyondan korunması, SNiP 3.04.03-85 ve SNiP 2.03.11-85'in tasarım ve gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır.
2.12 Kaynak işinin tamamlanmasının ardından, kaynaklı bağlantı yerlerindeki boruların dış yalıtımı projeye uygun olarak restore edilmelidir.
2.13 Enine kaynaklı bağlantılar aşağıdakilerden daha az olmayan bir mesafeye yerleştirilmelidir:
boru hattı destek yapısının kenarından 0,2 m;
Odanın dış ve iç yüzeylerinden veya boru hattının geçtiği kapalı yapının yüzeyinden ve ayrıca kasanın kenarından 0,3 m.
Boru hattının çevresel kaynağı ile kaynaklı boruların kaynağı arasındaki mesafe en az 100 mm olmalıdır.
2.14 Kaynakçıların, Rusya Gosgortekhnadzor tarafından onaylanan kaynakçıların sertifikalandırılmasına ilişkin Kurallara uygun olarak kaynak işi yapma hakkı için belgeleri varsa, çelik boru hatlarının bağlantılarını kaynak yapmalarına izin verilir.
Her kaynakçının kendisine atanmış bir markası olmalıdır. Kaynakçı, muayene için erişilebilir taraftan bağlantı noktasından 30 - 50 mm mesafede bir markayı yıkmak veya oluşturmak zorundadır.
2.15 Eksi 50 °С'ye kadar düşük dış hava sıcaklıklarında boru alın bağlantılarının kaynak ve punta kaynağına izin verilir. Bu durumda, kaynaklı bağlantıları ısıtmadan kaynak işlerinin yapılmasına izin verilir:
Eksi 20 ° C'ye kadar olan bir dış hava sıcaklığında - % 0,24'ten fazla olmayan karbon içeriğine sahip karbon çelik borular (boru duvar kalınlığından bağımsız olarak) ve duvar kalınlığına sahip düşük alaşımlı çelik borular kullanıldığında 10 mm'den fazla değil;
Eksi 10 ° C'ye kadar olan bir dış sıcaklıkta -% 0,24'ten fazla karbon içeriğine sahip karbon çeliğinden yapılmış boruların yanı sıra duvar kalınlığı 10 mm'den fazla olan düşük alaşımlı çelikten yapılmış borular kullanıldığında.
Dış hava sıcaklığının yukarıdaki limitlerin altına düştüğü durumlarda, hava sıcaklığının yukarıda belirtilen değerlerden düşük tutulmaması gereken özel kabinlerde ısıtmalı olarak kaynak çalışmaları yapılmalı veya kaynak yapılacak boruların uçlarının ısıtılması gerekmektedir. en az 200 mm uzunluğunda en az 200 ° C sıcaklığa kadar açık hava.
Kaynak tamamlandıktan sonra, bir asbestli havlu ile veya başka bir şekilde kaynak yapıldıktan sonra kapatılarak ek yerlerinin ve boruların bitişik bölgelerinin sıcaklığının kademeli olarak düşmesini sağlamak gerekir.
2.16 Su temini girişlerinin döşenmesi üzerinde çalışırken, SNiP 12-01-2004, SNiP 3.01.03-84, SNiP 3.02.01-87, SNiP 3.03.01 uyarınca üretim ve işin kabulü için kurallara uymalısınız. -87, SNiP 3.05.04-85 *, "Moskova'da toprak işlerinin hazırlanması ve üretimi, şantiyelerin düzenlenmesi ve bakımı için kurallar."
3.1 Sokakların ve otoyolların anayollarının yanından binalara ve yapılara su temini girişlerinin kurulumuna ilişkin işin üretim kalite kontrolü, çalışma belgelerinin ve kullanılan malzemelerin ve yapıların gelen kontrolünü, teknolojik süreçlerin operasyonel kontrolünü ve uygunluğun değerlendirilmesini içerir. proje ile gerçekleştirilen işin ve bir gizli çalışma eylemi ve kabul belgesi verilmesi ile düzenleyici belgelerin gereklilikleri.
3.3 Giriş kontrolü sırasında, hendek boyutlarının, duvarların sabitlenmesinin, dip işaretlerinin ve yer üstü döşeme durumunda destekleyici yapıların projeye uygunluğu kontrol edilir. Kontrollerin sonuçları iş günlüğüne kaydedilmelidir.
Kurulumdan önce borular ve bağlantı parçaları, bağlantı parçaları ve bitmiş üniteler incelenmeli ve içeriden ve dışarıdan kir, kar, buz, yağ ve yabancı maddelerden temizlenmelidir.
Boru çapının %3,5'inden fazla girintili veya yırtık boru kesitleri çıkarılmalıdır. Derinliği 5 mm'den fazla olan çentikli veya pahlı boruların uçları kesilmelidir.
3.4 Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kalite kontrolü yapılması gerektiğinde:
SNiP 12-01-2004 gerekliliklerine uygun olarak boru hattının montajı ve kaynağı sırasında operasyonel kontrol;
GOST 7512-82 * uyarınca radyografik (X-ışını veya gamagrafik) veya GOST 14782-86'ya göre ultrasonik - tahribatsız (fiziksel) kontrol yöntemlerinden biri ile dahili kusurların tanımlanması ile kaynaklı bağlantıların sürekliliğinin kontrol edilmesi.
Ultrasonik yöntemin kullanımına yalnızca, kontrol edilecek toplam eklem sayısının en az %10'unu kontrol etmek için kullanılması gereken radyografik yöntemle birlikte izin verilir.
3.5 Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının operasyonel kalite kontrolü sırasında, yapı elemanlarının standartlarına uygunluğunun ve kaynaklı bağlantıların boyutlarının, kaynak yönteminin, kaynak malzemelerinin kalitesinin, kenar hazırlığının, boşluk boyutunun, punta sayısının, kaynak ekipmanının servis kolaylığının yanı sıra.
3.6 Tüm kaynaklı bağlantılar harici muayeneye tabidir. Boru hatlarında, destek halkası olmadan kaynaklanmış kaynaklı bağlantılar, harici muayeneye ve borunun dışındaki ve içindeki boyutların ölçümüne tabi tutulur, diğer durumlarda - sadece dışarıda. Muayeneden önce, en az 20 mm genişliğe sahip boruların kaynağı ve bitişik yüzeyleri (kaynağın her iki tarafında) cüruf, erimiş metal sıçramaları, tufal ve diğer kirleticilerden temizlenmelidir.
Dış muayene sonuçlarına göre kaynağın kalitesi, bulunmazsa tatmin edici olarak kabul edilir:
dikiş ve bitişik alanda çatlaklar;
Dikişin izin verilen boyutlarından ve şeklinden sapmalar;
Alt kesikler, merdaneler arasında çökmeler, sarkmalar, yanıklar, yüzeyde oluşan kaynaksız kraterler ve gözenekler, dikiş kökünde penetrasyon eksikliği veya sarkma (bağlantıyı borunun içinden incelerken);
İzin verilen boyutları aşan boru kenarlarının yer değiştirmesi.
3.8 Fiziksel yöntemlerle kontrol için kaynaklı bağlantılar, işlerin üretim günlüğüne kontrol için seçilen bağlantılar (yer, kaynakçı markası vb.) hakkında bilgi yazan bir müşteri temsilcisinin huzurunda seçilir.
3.9 Fiziksel inceleme sırasında, destek halkası üzerinde yapılan kaynağın kökünde çatlaklar, kaynaklanmamış kraterler, yanıklar, fistüller ve ayrıca penetrasyon eksikliği bulunursa, kaynaklar reddedilmelidir.
Kaynakları radyografik yöntemle kontrol ederken, aşağıdakiler kabul edilebilir kusurlar olarak kabul edilir:
7. sınıf kaynaklı bağlantılar için GOST 23055-78 uyarınca boyutları izin verilen maksimum değeri aşmayan gözenekler ve kapanımlar;
Yüksekliği (derinliği) nominal duvar kalınlığının %10'unu geçmeyen ve toplam uzunluğu 1/'i geçmeyen, destek halkası olmadan elektrik ark kaynağı ile yapılan kaynağın kökünde penetrasyon eksikliği, içbükeylik ve fazla penetrasyon. Eklemin iç çevresinin 3'ü.
3.10 Kaynaklarda kabul edilemez kusurlar fiziksel kontrol yöntemleri ile tespit edilirse, bu kusurlar ortadan kaldırılmalı ve paragrafta belirtilene kıyasla iki kat daha fazla kaynak için kalite kontrol tekrarlanmalıdır. Yeniden muayene sırasında kabul edilemez kusurlar tespit edilirse, bu kaynakçı tarafından yapılan tüm bağlantılar kontrol edilmelidir.
3.11 Kabul edilemez kusurlara sahip kaynak bölümleri, kusurlu bölümlerin çıkarılmasından sonra numunelerin toplam uzunluğu GOST'de belirtilen toplam uzunluğu aşmazsa, yerel numune alma ve müteakip kaynakla (kural olarak, tüm kaynaklı eklemin üzerine aşırı kaynak yapılmadan) düzeltmeye tabidir. 7. sınıf için 23055-78.
Eklemlerdeki kusurların düzeltilmesi ark kaynağı ile yapılmalıdır.
Alttan kesikler, yüksekliği 2 - 3 mm'den fazla olmayan iplik makaraları kaplayarak düzeltilmelidir. 50 mm'den kısa çatlaklar, uçlarda delinir, kesilir, dikkatlice temizlenir ve birkaç kat halinde kaynaklanır.
3.12 Çelik boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kalitesinin fiziksel kontrol yöntemleriyle kontrol edilmesinin sonuçları bir kanunda (protokol) belgelenmelidir.
3.13 Su temini girişlerinin yapımı sırasında işin türüne göre sınır sapmaları ve kontrol yöntemleri tabloda verilmiştir.
Tablo 3 - Su temini girişlerinin yapımı için kalite kontrol parametreleri.
| Sınır sapmaları | Kontrol (yöntem ve kapsam) |
|
| Eğimlerin durumunu ve hendeklerin dibini izleme | Konsantre filtrasyona, toprağın çıkarılmasına ve eğimlere izin verilmez | görsel gözlemler. Günlük |
| Bina ve yapıların yağış kontrolü | Yağış, SNiP 2.02.01-83* tarafından belirlenen değerleri aşmamalıdır. | Bir bina veya yapıya monte edilen derecelere göre tesviye |
| Planlama kesintilerinin alt işaretlerindeki sapmalar | Görsel inceleme ile belirlenen, kiralanan alan üzerindeki ölçüm sayısı en yüksek yerlerde en az 20 olacak şekilde ölçüm |
|
| a) eksiklikler | ||
| b) büstler | ||
| Serbest akışlı boru hatları, drenaj hendekleri ve eğimli diğer kazılar için hendeklerin tabanının tasarım boyuna eğiminden sapmalar | ±0.0005'i geçmemelidir | Dönüşler, kavşaklar, kuyuların yerleri vb. yerlerde, ancak 50 m'den az olmayan ölçüm |
| Tasarım konumundan maksimum sapmalar: | Geçmemelidir | ölçüm |
| Basınçlı boru hatlarının eksenleri, | ||
| Basınçsız boru hatlarının tepsi işaretleri, | ||
| Basınçlı boru hatlarının en iyi işaretleri |
3.14 Boru hattı ile beton veya tuğla stopların prefabrik kısmı arasındaki boşluk, beton karışımı veya çimento harcı ile sıkıca doldurulmalıdır.
3.15 Su temini girişlerini düzenlerken, gizli çalışmanın aşağıdaki aşamaları ve unsurları, SNiP 12-01-2004'te verilen biçimde gizli çalışma inceleme sertifikalarının hazırlanmasıyla kabule tabidir: boru hatları için temelin hazırlanması, düzenlenmesi duraklar, boşlukların boyutu ve alın derzlerinin sızdırmazlığının performansı, kuyuların ve kameraların yapımı, boru hatlarının antikorozif koruması, geçiş yerlerinin sızdırmazlığı.
4.1 İlgili taraflara su temini giriş cihazı üzerinde çalışmaya başlandığını bildirmek ve ilgili kuruluşların temsilcilerinin (Devlete ait enerji işletmeleri, kanalizasyon şebekesi alanı, kablo yönetimi vb.) )
4.2 Mevcut yeraltı tesislerinin yerlerinde toprak işlerine başlamadan önce, güvenli çalışma koşulları için önlemler geliştirilmeli ve bu iletişimi yürüten kuruluşlarla anlaşmaya varılmalıdır ve yerdeki yeraltı tesislerinin yeri uygun işaretler veya yazılar ile belirtilmelidir.
4.3 Mevcut yeraltı tesisleri bölgesindeki kazı çalışmaları, bir ustabaşı veya ustabaşının doğrudan gözetimi altında ve canlı kabloların veya mevcut bir gaz boru hattının güvenlik bölgesinde, ayrıca, elektrik veya gaz sektörü.
4.4 Patlayıcı maddeler bulunursa, ilgili makamlardan izin alınana kadar bu alanlardaki hafriyat çalışmaları derhal durdurulmalıdır.
4.5 Toprağın olası patojenik kontaminasyonu olan alanlarda hafriyat çalışmalarına başlamadan önce Devlet Sağlık Denetiminden izin alınması gerekir.
4.6 Sokaklarda, araba yollarında, yerleşim yerlerinin avlularında ve ayrıca insanların veya araçların hareket ettiği yerlerde geliştirilen hendekler ve hendekler, GOST 23407-78 gereklilikleri dikkate alınarak koruyucu bir çitle korunmalıdır.
Çite ve gece - sinyal aydınlatmasına uyarı yazıları ve işaretleri yerleştirmek gerekir.
4.7 İnsanların hendekten geçebilecekleri yerler, geceleri aydınlatılan yürüyüş yolları ile donatılmalıdır. Trafik organizasyonunun bir örneği ve insanların su temini sisteminin yapım sahasındaki hendekten geçtiği yer şekilde gösterilmiştir.
4.8 Caddenin ana yoluna erişimi olan su temin sistemine girmek için boru döşerken, iletişim ağı yapılarının güvenliğini sağlayın.
4.9 İşçilerin derinliği 1,3 m'den fazla olan çukurlara veya hendeklere girmesine izin vermeden önce, eğimlerin veya duvar bağlantılarının stabilitesi kontrol edilmelidir. Toprağın elektrikle ısıtılması ile ilgili işlerin yapılmasının gerekli olduğu durumlarda, SNiP 12-03-2001 gerekliliklerine uyulmalıdır. Isıtılan alan çitle çevrilmeli, üzerine uyarı sinyalleri yerleştirilmeli ve geceleri aydınlatılmalıdır. Çit ile ısıtılan alanın konturu arasındaki mesafe en az 3 m olmalıdır.
4.10 Gerilim altındaki ısıtılmış alanlarda insanların kalmasına izin verilmez.
4.11 Kova kullanarak kazılardan toprak çıkarırken, kazıda işçileri barındırmak için koruyucu kanopiler-tepeler düzenlemek gerekir.
4.12 Yayaların hendeklerde hareketi için, 1 m genişliğinde, 1,1 m yüksekliğinde korkuluklu, altta 0,15 m yüksekliğinde katı kaplamalı ve döşemeden 0,5 m yükseklikte bir ara tahtalı yürüme yolları kurun.
4.13 İşçileri çukura ve hendeklere indirmek için 0,3 m genişliğinde merdivenler veya korkuluklarla donatılmış merdivenler kullanın.
4.14 Geceleri inşaat işi bölgesi GOST 12.1.046-85 gerekliliklerine göre aydınlatılmalıdır: işyerlerinin aydınlatması en az 30 lüks, şantiye - en az 10 lüks olmalıdır. Çitler, voltajı 42 V'u aşmayan sinyal lambaları ile aydınlatılmalıdır.
4.15 Yağış sırasında açık havada kaynak yaparken, kaynak yerleri nem ve rüzgardan korunmalıdır.
4.16 Moskova'da iş yaparken, ek olarak "Moskova'da toprak işlerinin hazırlanması ve üretimi, şantiyelerin düzenlenmesi ve bakımı için kurallar" da yönlendirilmelidir.
Şekil 3 - Hareketin örgütlenme şeması.
5.1 Makine, teçhizat, mekanizma ve alet ihtiyacı, yapılan iş, amaç ve teknik özellikler dikkate alınarak tabloya uygun olarak belirlenir.
Tablo 4 - Makinelerin, mekanizmaların, cihazların ihtiyaç beyanı
| İsim | tip, marka | Teknik özellikler | Amaç | Miktar |
|
| Mobil kompresör | PKS-5 (veya ZIF-55) | Verimlilik 60 m/s | Basınçlı hava kaynağı | ||
| damperli kamyon | ZIL-MMZ-555 |
Taşıma işi | |||
| araç üstü | Yük kapasitesi 6 t | Taşıma işi | |||
| mini yükleyici | "Vovset" | Çeşitli eklerle donatılmış | Taşıma ve yükleme ve boşaltma işlemleri | ||
| asfalt distribütörü | ZIL-431412'ye dayanarak Tank kapasitesi 4000 l. | Su yalıtım işleri | |||
| Elektrikli kaynak makinesi | Güç tüketimi 30 kW | Elektrik kaynak işleri | |||
| Elektrikli kurcalama | Sıkıştırma derinliği 0,4 m. Verimlilik 45 m3 / s | toprak sıkıştırma | |||
| Esnek şaftlı iç vibratör | R gücü. = 0.8 kVA | beton sıkıştırma | |||
| eskrim | Emniyet | ||||
| İşçileri çukura indirmek için merdiven | Emniyet | ||||
| süngü kürekler | Kazı için | ||||
| kürekler | |||||
| toprak kutusu | |||||
| İş güvenliği işaretleri seti | Emniyet | ||||
| Ekskavatör EO-6122'ye dayalı kurulum | NIIOSP, EKB TsNIIS, VNIIGS tasarımı | Boruları, kirişleri preslemek için | |||
| Merkezleyici | Boru montajı için |
5.2 Binalara ve yapılara su temini girişinin döşenmesi için temel malzeme, ürün ve yarı mamul ihtiyacı tabloda verilmiştir.
Tablo 5 - Malzemeler, ürünler ve yapılar için gereksinimlerin listesi.
| İsim | Miktar | Not |
||
| su borusu Æ 100 mm | ||||
| bitümlü mastik | ||||
| elektrotlar | ||||
| ruberoid | ||||
6.1 Bir su temin sistemini binalara ve yapılara sokmak için bir cihaz örneği olarak, iş hacmi için işçilik maliyetlerinin hesaplanması ve kırmızı çizgiye bitişik kaldırımın ve caddenin ana yolunun soyut bir bölümü alınır. makine zamanı ve çalışma programı derlenmiştir.
6.2 Su temini giriş cihazı işçilik ve makine süresi 1987 yılında yürürlüğe giren "İnşaat, Montaj ve Onarım ve İnşaat İşleri Tekdüzen Norm ve Fiyatları"na göre hesaplanmış ve tabloda sunulmuştur.
6.3 Binalara ve yapılara su temini için cihaz üzerindeki çalışma süresi, tabloda sunulan çalışma programı ile belirlenir.
6.4 Teknik ve ekonomik göstergeler şunlardır:
Boru hattı uzunluğu, m 7.0
Girdi başına işçilik maliyetleri, adam-saat 144.6
Çalışma süresi, saat 38
Tablo 6 - İşçilik maliyetlerinin ve makine süresinin hesaplanması.
| Teknolojik süreçlerin adı | İşin kapsamı | İşçiler için zaman normu, adam-saat | İşçilerin işçilik maliyetleri, adam-saat |
||
| E 9-2-33 No. 1a | Hendek çit montajı | ||||
| Yol işaretlerinin montajı | |||||
| E 17-43 No.6 (geçerli) | Tekerlek taşlarının montajı | ||||
| E 20-2-18 No. 2 E 1-22 No. 2a | Asfalt beton kaplamanın ezilmesi ve yüklenmesi | ||||
| E 17-43 No. 4b k \u003d 0.7 | Yan taşların sökülmesi | ||||
| İki taraftan fırlatma ile manuel kazı | |||||
| E 9-2-34 No. 2b | Geçici bir yaya köprüsü inşaatı | ||||
| E 9-2-35 No. 1a | Askıya alma iletişimi | ||||
| Çukurların kazılması | |||||
| E 9-2-32 No. 1 k \u003d 1.2 | Temel cihaz | ||||
| Boru hatlarının döşenmesi ve derzlerin kaynağı | |||||
| E 9-2-34 No. 2v | Geçici üst geçidin yıkılması | ||||
| E 2-1-58 v. 2, No. 1b | Sıkıştırma ile katmanlarda dolgu | ||||
| E 9-2-35 No. 2a | Süspansiyon demontajı | ||||
| E 17-33 No.1d | Siyah kırma taş temel | ||||
| Kaldırım ve otoyolun beton tabanının döşenmesi | |||||
| Beton bir taban üzerine bir yan taş takma | |||||
| E 17-34 No. 3g | Asfalt karışımının manuel olarak serilmesi | ||||
| E 17-43 No. 6b K = 0.7 (uygun olduğu şekilde) | Kırma tekerleğinin sökülmesi | ||||
| E 17-50 No.2 K = 0.7 | Yol işaretlerinin sökülmesi | ||||
| E 9-2-33 No.2a | Hendek çitlerinin sökülmesi | ||||
| Toplam: |
LENİN SİPARİŞİ
MOSORGSTROY
YÖNLENDİRME
YERALTI HİZMETLERİNİN DÖŞENİLMESİ İÇİN
SABİTLEMELİ SİPARİŞLERDE
Kemer 8809
MOSKOVA - 1983
Teknolojik harita, Mosorgstroy tröstünün (A.N. Abramovich, A.P. Smirnov) tasarım ve teknoloji departmanı tarafından geliştirildi ve Glavmosstroy, NIIMosstroy'un Üretim Hazırlık Departmanı ile anlaşıldı. İnşaat sektöründe uygulama için teknolojik harita önerilir. Harita ile ilgili görüş ve öneriler şu adrese gönderilmelidir: 113095, B. Polyanka, 51 a, Mosorgstroy trust.
(100 lineer metre boru hattı başına)
İşçilik maliyetleri, adam-gün - 32.68 Arabalar, arabalar için talep - cm. - 4.3 İşçilik maliyetlerinin maliyeti, ovmak. - Döşenen boru hattının 1 m'si için 138,95 işçilik maliyeti, adam-gün. - 0.33 Döşenen boru hattının 1 m'si başına işçilik maliyeti, ovmak. - 1.39
Temel malzeme ve ürünlere duyulan ihtiyaç
(100 lineer metre boru hattı başına)
Temel makine ve ekipman ihtiyacı
Not. Bir işçi bağlantısı, sıfır döngünün inşası için entegre ekibin bir parçasıdır.
|
Gerekçe (ENiR) |
Eserlerin adı |
birim. ölçü. |
İşin kapsamı |
emek yoğunluğu |
Birim başına fiyat ölçüm, ovmak.-kop. |
Tüm iş kapsamı için işçilik maliyeti, rub.-kop. |
|
|
birim başına ölçümler, adam-saat veya mak.-h. |
tüm hacim için, adam-gün veya makine bakın. |
||||||
| § 10-5, cilt 4, sayfa 3B; D | Bir montaj vinci ile hendek tabanının ön hazırlığı ile 40 çapında betonarme boruların döşenmesi | ||||||
| § 10-27. s.3, 4B | Kuyularda boru girişlerinin sızdırmazlığı ile 1250 mm çapında prefabrik betonarme kuyuların montajı | ||||||
| § 2-1-44, cilt 1, sayfa 2a | Boru hattının çapının 0,5 m yüksekliğinde ve boru hattının üst kısmından 0,2 m yüksekliğe kadar sinüslerin kumla doldurulması manuel olarak | ||||||
| § 2-4-21, cilt 2, sayfa 10B | Sabitleme elemanlarının sökülmesiyle (toplama panoları) bir buldozer ile hendeğin toprakla doldurulması | ||||||
| § 10-31, paragraf 2B | |||||||
|
Kontrole tabi operasyonların adı |
İş performansının kalite kontrolü |
|||
|
iş yapımcısı (ustabaşı) |
ilgili hizmetler |
|||
| Bir montaj vinci ile hendek tabanının ön hazırlığı ile 400 çapında betonarme boruların döşenmesi | Jeodezik aplikasyon, tesviye, toprağın eklenmesi ve sıkıştırılması, dış kusurların varlığı, soketli boru bağlantısının kalitesi, boru hizalaması, sabitlemenin güvenilirliği | Teodolit, seviye; görülecek yerler; şerit metre, çelik metre, görsel olarak | Çalışma öncesi ve sırasında | jeodezik |
| Kuyularda boru girişlerinin sızdırmazlığı ile 1250 çapında prefabrik betonarme kuyuların montajı | Sapanın doğruluğu ve güvenilirliği, kuyunun hizalanması, kuyu tabanının işareti, tesisatın güvenilirliği | Tesviye, çekül | Yükleme sırasında | |
| Boru hattının çapının 0,5 m yüksekliğinde ve boru hattının üst kısmından 0,2 m yüksekliğe kadar sinüslerin kumla doldurulması manuel olarak | Kum ve contaların kalitesi, boruların ve bağlantıların güvenliği | Görsel olarak, ölçüm halkası | İş sırasında ve sonrasında | İnşaat laboratuvarı, müşteri temsilcisi ve işletme organizasyonu |
| Bağlantı elemanlarının sökülmesi ile bir buldozer ile hendeğin toprakla doldurulması (toplama panoları) | Toprak kalitesi, dolgu sırası, boru güvenliği, sıkıştırma kalitesi | |||
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 1
(kanalizasyon, kanalizasyon, su boruları vb. döşerken)
Efsane:
1 - işçileri sipere indirmek için merdiven; 2 - betonarme kuyuların depo yeri; 3 - montaj vinci; 4 - boruları depolamak için yerler; 5 - çözüm için konteyner kutuları (beton); 6 - alet kutusu; 7 - betonarme boru; 8 - betonarme kuyu; 9 - panolardan alma; 10 - 110 cm yüksekliğinde geçici çit
Notlar 1. Duvarların sabitlenmesinin sağlamlığı kontrol edildikten sonra işçilerin hendeğe kabulüne izin verilir. 2. Boyutlar santimetre cinsindendir
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 2
Hendek konsolunun duvarlarının sabitlenmesi
Efsane:
3 - montaj vinci; 7 - betonarme boru; 8 - betonarme kuyu; 9 - panolardan alma; 10 - geçici eskrim; 11 - çit yüksekliği 100 cm
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 3
(kanalizasyon, kanalizasyon, su boruları vb. döşerken)
Efsane:
1 - işçileri sipere indirmek için merdiven; 2 - betonarme kuyuların depolanması için yerler; 3 - montaj vinci; 4 - boruları depolamak için yerler; 5 - açmanın duvarlarını sabitlemek için ara parçalar; 6 - beton için kutular (harç); 7 - alet kutusu; 8 - panolardan pikaplar; 9 - 219 mm çapında metal borular; 10 - 30 ¸ 60 numaralı I-kirişlerden kayışlar; 11 - betonarme kuyu; 12 - 110 cm yüksekliğinde geçici çit; 13 - döşenen betonarme borular;
Not: Hendek duvarlarının sabitlenmesinin sağlamlığı kabul edildikten sonra işçilerin hendeğe kabulüne izin verilir.
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 4
Hendek duvarlarının ara parçalarla sabitlenmesi
Efsane:
3 - montaj vinci; 5 - açmanın duvarlarını sabitlemek için ara parçalar; 8 - panolardan pikaplar; 9 - 219 mm çapında metal borular; 10 - I-kirişlerden kayışlar; 11 - betonarme kuyu; 12 - geçici eskrim; 13 - betonarme boru; 14 - vinç çalışma alanının 100 cm yüksekliğinde çitle çevrilmesi
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 5
(plastik borulardan iletişim kurarken)
Hendek konsolunun duvarlarının sabitlenmesi
Efsane:
1 - I-kirişler No. 30 ¸ 80; 2 - panolardan alınanlar; 3 - destek gönderileri; 4 - mobil platform; 5 - kaynak için kurulum; 6 - betonarme kuyu; 7 - montaj vinci; 8 - araba; 9 - işçileri sipere indirmek için merdiven; 10 - bir kamçıya kaynaklanmış plastik borular; 11 - açmanın kenarında plastik boruların yerleşimi
Notlar . bir . Hendek duvarlarının sabitlenmesinin sağlamlığının kabul edilmesinden sonra işçilerin hendeğe kabulüne izin verilir. 2. Hendek, sayfa 1 ve 2'de gösterildiği gibi çitle çevrilmelidir. 3. Bölüm III - III , IV - IV , sayfa 6 , 7'de gösterilmiştir .İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 6
Hendek konsolunun duvarlarının sabitlenmesi
Efsane:
1 - I-kirişler No. 30 ¸ 60; 2 - panolardan alınanlar; 3 - destek gönderileri; 4 - mobil platform; 5 - boru kaynağı için kurulum; 6 - betonarme kuyu; 7 - montaj vinci; 8 - araba; 9 - bir kamçıya kaynaklanmış plastik borular; 10 - açmanın kenarında plastik boruların yerleşimi; 11 - 110 mm yüksekliğinde bir açmanın geçici çiti; 12 - platformun panolardan hareketinin temeli; 13 - vinç operasyon alanının 100 cm yüksekliğinde çitle çevrilmesi
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 7
(plastik borulardan yeraltı tesisleri döşerken)
Tek kepçeli ekskavatörle hendek kazmak
kıyı bölgelerinde
Tesiste bir beko ile donatılmış tek kepçeli bir ekskavatör ile bir hendek kazmak için tasarlanmıştır:
Hendek kazmak tek kepçeli bir ekskavatör ile yapılır
Buldozerle toprağı çöplüğe taşımak
Haritanın kapsadığı işin kapsamı şunları içerir:
Hendek kazma, detaylı tasarıma, bu akış şemasına ve aşağıdaki düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır:
İş üretimi için şunlara sahip olmalısınız:
Çalışmaya başlamadan önce aşağıdakiler yapılmalıdır:
Hendek, ekskavatör ekseni boyunca hareket ederken yüz kesme yöntemiyle geliştirilecektir.
Hendekten çıkarılan toprak, hendeğin kenarından 0,5 m'den daha yakın olmayan bir taraftaki çöplüğe yerleştirilir.
Tek kepçeli bir ekskavatörü hareketi yönünde düz bölümlerde çalıştırırken, her 50-80 m'de bir 3 m yüksekliğinde direkler ve her 5 m'de bir aralarına dübel takın.
Eğri kısımlarda, viraj içinde, rayların genişliği boyunca veya hendek genişliği boyunca, her 2-5 m'de bir her iki tarafa da dübel takılmalıdır.
Hendek parametreleri çalışma çizimlerine göre alınır.
Açmanın eğimlerinin dikliği tablo 1'de gösterilmiştir.
| tablo 1 | |||
| eğim dikliği | |||
| toprak türleri | fazla olmayan bir kazı derinliği ile | Derinlik | |
| 1,5 m | 3,0 m | 5 m'ye kadar ki | |
| Kum ve çakıl | 1:0.5 | 1:1 | 1:1 |
| kumlu balçık | 1:0.25 | 1:0.67 | 1:0.85 |
| balçık | 1:0 | 1:0.5 | 1:0.75 |
| Kil | 1:0 | 1:0.25 | 1:0.5 |
Not: Farklı toprak türlerini katmanlarken, tüm katmanlar için eğimlerin dikliği, en zayıf toprak türüne göre atanır.
Bir hendek kazmak, 6. kategorideki bir ekskavatör sürücüsü tarafından gerçekleştirilir.
1000 m3 TOPRAK İÇİN TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER
| İsim | Birim izm | Grup göstergeleritoprak | |||||
| 1 | II | III | IV | V | |||
| standart işçilik maliyetleri | insanlar saat | 15 17 | 18 20 | 23 | 29 | 37 | |
| – | |||||||
| çalışma süresi | doğal nemli topraklarda | vardiya | 1.9 | 2.3 | 2.9 | 3.6 | 4.6 |
| ıslak topraklarda (bataklık) | – | ||||||
| ekskavatör performansı | doğal nemli topraklarda | m3 / cm | 533 | 444 | 348 | 275 | 216 |
| ıslak topraklarda (bataklık) | 484 | 403 | – | – | – | ||
Vardiya süresi - 8 saat
Tablo 2
| İsim | Bir çeşit, Mark, GOST |
Miktar, adet. | Kısa bilgi karakteristik |
Not: Yüklenicide Tablo 2'de sunulan markaların tek kepçeli ekskavatörleri yoksa, teknik özellikleri benzer veya daha yüksek olması gereken diğer markalar kullanılabilir.
Tablo 3 Kıyı bölgelerinde bir su altı hendeği ve hendek geliştirme çalışmaları yapmak, sondaj operasyonları yapmak ve enstrümantal ve dalış muayenesi yapmak için ekiplerin bileşimi
Operasyonel, hendek açma sırasında, çalışma sırasında gerçekleştirilen kalite kontrolü de dahil olmak üzere teknolojik, yapılan işin çalışma projesine uygunluğunun, iş üretim projesinin gerekliliklerine uygunluğun sistematik olarak izlenmesinden oluşur, bu TC, uygunluk Bölüm 6'da verilen belgelerin gereklilikleri.
Operasyonel kalite kontrolü, Tablo 3'te belirtilen sanatçılar tarafından doğrudan gerçekleştirilir.
Hafriyat işlerinin operasyonel kalite kontrolü şunları içermelidir:
Kontrol sürecinde tespit edilen kusurlar, yapı yönetmeliklerinin veya teknolojik talimatların tasarım ve gereksinimlerinden sapmalar, sonraki işlemlere (işlere) başlamadan önce düzeltilmelidir.
Hendek dip işaretlerinin tasarım profiline uygunluğu geometrik tesviye kullanılarak kontrol edilir. Referans kriterlerinin işaretleri ilk olarak alınır (gerekirse, işaretleme çalışmasının yürütülmesi sırasında kıyaslama ağı, geçici kıyaslama noktaları arasındaki mesafe 2-2,5 km'yi geçmeyecek şekilde yoğunlaştırılır). Hendek dibinin tesviyesi teknik tesviye yöntemleri ile gerçekleştirilir. Hendek tabanının gerçek yüksekliği, çalışma çizimlerinde tasarım işaretlerinin gösterildiği tüm noktalarda belirlenir.
Tamamlanan hafriyat işleri kalite kontrol servisi tarafından aşağıdaki parametreler kontrol edilerek kabul edilir:
Hafriyat çalışmaları yapıldığında, yerleşik dokümantasyon korunur, form 2.4, VSN 012-88 “Ana ve saha boru hatlarının inşası. Kalite kontrol ve işlerin kabulü. Bölüm II.
Kontrollü süreçler ve işlemler, kontroller ve uygulayıcılar için teknik kriterler aşağıdaki tablo 4'te verilmiştir.
Tablo 4: Kontrollü süreçler ve işlemler, kontroller ve uygulayıcılar için teknik kriterler
| Kontrol edilecek süreçlerin adı | Ders kontrol |
Araç ve kontrol yöntemi | Zaman kontrol |
Sorumlu Kontrolör | Kalite değerlendirmesi için teknik kriterler |
| Hendek ekseninin sabitlenmesi | Tasarım ekseninden merkez ekseninin sapması | Teodolit | Hendek kazmadan önce | sörveyör | Açmanın gerçek ekseninin tasarımdan sapması, rotanın 1 km'si başına 50 mm'den fazla olmamalıdır. |
| hendek kazma | Alt hendek genişliği | Ölçüm bandı, teodolit, şablon | Periyodik olarak | sörveyör, usta | Kazık eksenine göre hendek genişliğinin yarısı kadar izin verilen sapmalar: artı 20 cm; eksi 5 cm; |
| Açmanın dibini düz bölümlerde işaretleme | Seviye | Periyodik olarak (50 m sonra) |
usta, jeodezist | eksi 10 cm |
|
| Elastik bükülmenin dikey eğrilerinde hendeğin altını işaretleme | Seviye | Periyodik olarak (10 m sonra) |
usta, jeodezist | Hendek tabanının gerçek yüksekliğinin tasarımdan izin verilen sapması: eksi 10 cm |
|
| Zorla bükmenin dikey eğrilerinde açmanın altını işaretleme | Seviye | Periyodik olarak (2 m sonra) |
usta, jeodezist | Hendek tabanının gerçek yüksekliğinin tasarımdan izin verilen sapması: eksi 10 cm |
|
| eğim dikliği | şablonlar | Usta | Tablo 3-1'de gösterilen parametrelere uygunluk | ||
| Hendek alt durumu | görsel olarak | Şüpheli yerlerde seçici olarak | Usta | Tarak ve çökmüş toprak olmadan hendeğin tabanının pürüzsüz yüzeyi |
Hendek kazarken, İş Kanunu'nun bu bölümünün gerekliliklerine uymak ve 6. bölümde belirtilen düzenleyici belgelere rehberlik etmek gerekir.
Aşağıdaki işçilerin bir hendek kazma çalışmasına izin verilebilir:
İş yöneticisi şunları yapmalıdır:
İşin yapılması sırasında tek kepçeli ekskavatörün sürücüsü:
Aşağıdaki güvenlik gerekliliklerinin ihlali durumunda sürücü çalışmaya başlamamalıdır:
Ekskavatör operatörünün aşağıdakileri yapması yasaktır:
İşin sonunda, sürücü şunları yapmalıdır:
Makinelerin dağlık koşullarda çalıştırılması sırasında bazı zorluklar (devrilme, kayma, yağlama arızası) ortaya çıkar, bu nedenle makinelerin iyi durumda olması, teknik incelemelerinin ve önleyici bakımlarının zamanında yapılması özellikle önemlidir.
Paletli araçların operatörlerine yokuşlarda, özellikle dönerken tırtılların düşebileceği konusunda talimat vermek gerekir. Bu fenomeni önlemek için, küçük bir sektörü döndürdükten sonra tırtıl yuvarlanarak dönüşler sorunsuz yapılmalıdır.
Mevcut yeraltı tesislerinin yakınında, işletme organizasyonunun bir temsilcisi, verilen bir sipariş - kabul ve ek brifing, dergide bir liste ile çalışan bir toprak kazısı yapılacaktır.
Mekanizmalarla toprağın gelişimi, yeraltı tesislerinden her iki yönde en az 2 metre mesafede durdurulmalıdır. Yakın çevrede, darbeli aletler (levye, kazma, havalı aletler vb.)
Hafriyat eğiminin tabanından en yakın makine desteklerine kadar izin verilen yatay mesafe Tablo 5'ten alınmalıdır.
Tablo 5: Hafriyat eğiminin tabanından en yakın makine desteğine olan yatay mesafeler, m
| Kazı derinliği, m | Hafriyat eğiminin tabanından makinenin topraktaki en yakın desteğine kadar olan yatay mesafeler, m: | |||
| kumlu | kumlu tınlı | tınlı | killi | |
| 1,0 | 1,5 | 1,25 | 1,00 | 1,00 |
| 2,0 | 3,0 | 2,40 | 2,00 | 1,50 |
| 3,0 | 4,0 | 3,60 | 3,25 | 1,75 |
| 4,0 | 5,0 | 4,40 | 4,00 | 3,00 |
Hendek duvarlarının çökmesini önlemek için, atık yığınının kenarı, hendek setinden en az 0,5 m mesafede yerleştirilmelidir.
Çalışan bir ekskavatörün tehlike bölgesinde bulunmak yasaktır. Tehlike bölgesi, kepçenin maksimum erişiminin yarıçapı artı 5 m'ye eşittir.
Ekskavatörün çalıştırılmasından sonra hendeğin tabanını temizlerken, ekskavatörler kepçesinin hareket yerinden en az 10 m uzaklıkta olmalıdır.
Ekskavatörü kendi gücüyle hareket ettirirken, kepçe zemin seviyesinden 0,7 m'den fazla olmayan bir yüksekliğe yükseltilmelidir.
Bir hendek kazarken, ekskavatör toprak çökmesi (eğim) prizmasının dışında olmalıdır.
Patlayıcı ve yangın tehlikesi olan ve yangın tehlikesi olan tesislerde artan tehlike içeren işlerin yapılmasına yalnızca çalışma izni ile izin verilir.
Çalışma izni, her iş türü ve uygulanacağı yer için ayrı ayrı düzenlenir. İşin tek bir yerde, tek bir ekip tarafından ve işin yürütülmesinden sorumlu bir kişinin gözetiminde yapılması ve bunların yapılmasına ilişkin koşulların aynı anda sıcak iş ve yüksek riskli iş veya gaz tehlikeli iş olarak sınıflandırılması durumunda. ve yüksek riskli işler, daha sonra performansları tek bir sırayla verilebilir - kabul.
Çalışma izni, içinde belirtilen süre için geçerlidir. İşin planlanan süresi 10 günü geçmemelidir. Çalışma izni 3 günden fazla olmamak üzere uzatılabilirken, işin başlama tarihi ve saatinden itibaren çalışma süresinin uzatılması da dikkate alınarak 10 günü geçmemesi gerekir. Sipariş tek vardiya için geçerlidir.
Müşterinin operatörü, iş emirleri, siparişler ile ilgili günlük işe başlama ve günlük tamamlama hakkında bilgilendirilir.
İşi yürütmekten sorumlu kişi, yüklenici ve Müşterinin ortak emri, iş güvenliği gereklilikleri hakkındaki bilgileri kontrol etme protokolleri, Müşteri komisyonundaki endüstriyel güvenlik sertifikası protokolleri temelinde atanır.
Çalışma süresi boyunca, işten sorumlu kişi sürekli olarak şantiyede bulunur.
Yapısal birimin operatörünü, işin günlük başlangıcı, günlük olarak tamamlanması, tamamlanması ve yapılan işin kabulü ve işin yeri hakkında bilgilendirir.
İşin yürütülmesinden sorumlu kişi, işe kabulden sorumlu kişiye, işin başladığı, ilerlediği ve tamamlandığı hakkında bilgi verir.
İşe kabulden sorumlu kişi, çalışma izni üzerinde işin ilerleyişini kontrol eder, işin başladığını, ilerlemesini ve tamamlandığını çalışma iznini onaylayana bildirir.
Yüklenicinin çalışma izni üzerinde çalışmaktan sorumlu mühendislik ve teknik personeli, yangın-teknik asgari program kapsamında uzmanlaşmış bir kuruluşta eğitilmelidir.
İşle sorumlu kişi, aşağıdaki durumlarda işe ara vermek, çalışma iznini iptal etmek (iptal etmek), kişileri iş yerinden uzaklaştırmak ve müşteri işletmecisine ve çalışma iznini veren kişiye bildirmekle yükümlüdür:
- bir çalışma izni kapsamında yapılan işin üretimi ile ilgili bir kaza durumunda ve ayrıca acil bir durumda yaşam ve sağlık tehdidinin ortaya çıkması;
- yangın güvenliği kurallarının işini yapan işçilerin ihlalleri;
- sıcak işlerin yapılması için usulüne uygun olarak verilmiş izin ve çalışma izinlerinin olmaması, iş yerinde mühendisler arasından müteahhit kuruluş yetkililerinin bulunmaması;
- yangın söndürme sisteminin otomatik aktivasyonu;
- UPS tarafından bir ışıklı ve sesli sinyal verilmesi;
Çalışma izninin öngördüğü, çalışanların yaralanmasına veya acil duruma yol açabilecek koşulların ihlallerinin tespiti;
- düzenleyici ve denetleyici makamlar tarafından çalışmanın yasaklanması.
Çalışmaya ancak askıya alınma nedenlerinin belirlenmesi ve ortadan kaldırılması ve yeni bir çalışma izni verilmesinden sonra devam edilebilir.
İş ustası, işyerinde yangın güvenliği önlemlerinin uygulanıp uygulanmadığını kontrol etmekle yükümlüdür. Yangın güvenliğini sağlamaya yönelik ve çalışma izninde belirtilen tüm önlemler tamamlandıktan sonra onarım ve sıcak çalışmaya başlanabilir.
Yükleniciler tarafından gerçekleştirilen onarım (sıcak) işlerinin amirleri, alt personelin tesiste yürürlükte olan yangın güvenliği kural ve gerekliliklerine uymasından ve onların hatasından kaynaklanan yangınların meydana gelmesinden sorumludur.
Sözleşmeli kuruluşların çalışanlarının güvenli bir şekilde iş yapmaları konusunda eğitim ve brifing organizasyonu bu kuruluşların yönetimine emanet edilmiştir.
İşin cinsine ve kapsamına bağlı olarak yangın ekipmanı ve/veya birincil yangın söndürme ekipmanı ile sıcak ve onarım iş sahalarının tamamlanması yüklenici tarafından yapılmalıdır.
Yangın ve onarım iş yerlerinde yangın ekipmanının (birincil yangın söndürme ekipmanı dahil) düzenlenmesi, yangın söndürme maddelerinin 3 dakikadan fazla olmamasını sağlamalıdır.
İşlerin üretimi için bir proje, şantiyeyi sabitleme işlemleri, işe kabul işlemi, sitenin devri için bir işlem, bir izin de dahil olmak üzere gerekli izinler alınmadan onarım, inşaat ve hafriyat yapılması yasaktır. korumalı bir bölgede çalışmak için.
Yangın durumunda işçilerin eylemleri
Bir yangın veya yanma belirtisi (duman, yanık kokusu, sıcaklık artışı vb.) tespit edildiğinde yüklenicinin her çalışanı:
Ekskavatörler ve buldozerler video kayıt sistemleri ile donatılmalıdır.
Bu tür ekipmanlarda video kayıt ekipmanı kullanılmadan çalışma yapılması yasaktır.
Ekskavatör sürücülerinin, yalnızca OST test sahasında bir ekskavatörle bir onarım çukurunu kazma konusundaki pratik beceri testini başarıyla geçtikten sonra mevcut petrol boru hatları ve petrol ürünü boru hatları üzerinde toprak işleri yapmasına izin verilir.
8 Tanıtma sayfası
| hayır. s.p. | Ad Soyad | Çalışan pozisyonu | tarih | İmza |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| 3. | ||||
| 4. | ||||
| 5. | ||||
| 6. | ||||
| 7. | ||||
| 8. | ||||
| 9. | ||||
| 10. | ||||
| 11. | ||||
| 12. | ||||
| 13. | ||||
| 14. | ||||
| 15. | ||||
| 16. | ||||
| 17. | ||||
| 18. | ||||
| 19. | ||||
| 20. | ||||
| 21. | ||||
| 22. |
LENİN SİPARİŞİ
MOSORGSTROY
YÖNLENDİRME
YERALTI HİZMETLERİNİN DÖŞENİLMESİ İÇİN
SABİTLEMELİ SİPARİŞLERDE
Kemer 8809
MOSKOVA - 1983
Teknolojik harita, Mosorgstroy tröstünün (A.N. Abramovich, A.P. Smirnov) tasarım ve teknoloji departmanı tarafından geliştirildi ve Glavmosstroy, NIIMosstroy'un Üretim Hazırlık Departmanı ile anlaşıldı.
Harita ile ilgili görüş ve öneriler şu adrese gönderilmelidir: 113095, B. Polyanka, 51 a, Mosorgstroy trust.
1.1. Glavmosstroy tesislerinde sabitlemeli hendeklerde yeraltı iletişiminin (kanalizasyon, su temini, drenaj vb.) döşenmesi ile ilgili çalışmaların üretimi için teknolojik harita hazırlanmıştır.
1.2. Teknolojik harita, işin üretimi için projeler hazırlamak ve işçileri ve mühendislik ve teknik işçileri işin üretimine ilişkin kurallarla tanıştırmak (eğitmek) amacıyla tasarlanmıştır.
1.3. Teknolojik haritayı belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlarken, işin üretim şemaları, işin kapsamı, işçilik maliyetlerinin hesaplanması ve mekanizasyon araçları belirtilir.
2.1. Yeraltı tesislerini sabitlemeli hendeklere döşerken, SNiP III-8-76 "Toprak İşleri", SNiP III-30-74 "Su temini, kanalizasyon ve ısı temini tarafından yönlendirilmesi gerekir. Dış ağlar ve tesisler” vb.
2.2. Konsol montajlı siperlerde yeraltı tesislerinin döşenmesi. Çalışmaya başlamadan önce, hendek duvarlarının sabitlenmesinin sağlamlığı kontrol edilmeli ve iş yapma ve işçileri hendeğe kabul etme hakkı için bir işlem yapılmalıdır.
İşin başlangıcında gerekli tüm malzeme ve ürünler (borular, betonarme kuyular vb.) şantiyeye teslim edilmeli, gerekli makine ve teçhizat teslim edilmelidir.
Boru döşeme işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir:
boru hattı ekseninin jeodezik dökümü;
hendek temel hazırlığı;
boru döşemek;
betonarme kuyuların montajı;
kuyularda boru girişlerinin kapatılması;
boru hatlarının toprakla tozlanması;
boru hatlarının hidrolik testi (gerekirse);
hendeğin son dolgusu;
hendek sabitleme elemanlarının topraktan çıkarılması (I-kirişler, metal borular, Larsen palplanş, vb.).
İş organizasyonu şemaları sayfa 1 ve 2'de verilmiştir.
2.3. Yeraltı tesislerinin ara bağlantı elemanları ile hendeklere döşenmesi, yukarıda belirtilen sırayla, ancak aşağıdaki ilave ile gerçekleştirilir: boruların döşenmesine müdahale eden bağlantı elemanları ara parçaları, çalışma sırasında yeniden düzenlenir.
İş organizasyonu şemaları 3. ve 4. sayfalarda verilmiştir.
2.4. Bağlantı elemanları ile hendeklere plastik borular döşerken ve bunları kaynak için bağlarken iş düzenleme şemaları 5, 6 numaralı sayfalarda gösterilmiştir; 7.
2.5. Hendeklerin döşenen boru hatları ile doldurulması iki adımda yapılmalıdır:
1) ilk önce yumuşak topraklarla (sert killer hariç kumlu, killi, büyük kalıntılar olmayan doğal kum ve çakıl tabakaları), çukurlar ve sinüsler her iki tarafta aynı anda doldurulur ve sıralanır ve daha sonra hendek ile kaplanır. boruların üst kısmında belirtilen toprak 0.2, boruların, bağlantıların ve yalıtımın güvenliğini sağlamak; aynı zamanda, toprak katmanlar halinde geri doldurulur ve manuel ve monte edilmiş elektrikli tokmaklarla sıkıştırılır, seramik, asbestli çimento ve polietilen borulardan yapılmış boru hatları için, borunun üzerindeki toprak dolgu tabakasının yüksekliği 0,5 m olmalıdır;
2) hendeğin müteakip geri doldurulması, boru hatlarının mekanize edilmiş büyük kapanımlar (200 ve > mm) olmadan herhangi bir toprakla test edilmesinden sonra gerçekleştirilir; aynı zamanda boruların güvenliği de sağlanmalıdır.
2.6. Hendek duvarlarının sabitleme elemanlarının sökülmesi, toprak doldurulurken aşağıdan yukarıya doğru yapılmalıdır.
2.7. Metal boruları zeminden çıkardıktan sonra kalan kuyuları tam yüksekliğe kadar toprakla örtün.
2.8. Plastik borularla çalışırken, SN 478-80 talimatlarında ve "Polietilen borulardan dışkı kanalizasyonunun montajı için" teknolojik haritasında belirtilen gereksinimlere göre yönlendirilmelidir. 8355.
2.9. Bağlantı elemanları hariç, dikey duvarlarla açmanın dibi boyunca genişlik alınmalıdır:
SNiP III-8-76, madde 3.12 gerekliliklerine uygun olarak su temini ve kanalizasyon boru hatları için;
SNiP III-30-74, madde 2.4'ün gerekliliklerine uygun olarak kanalsız döşemeli iki ısıtma şebekesi boru hattı (besleme ve dönüş) için.
2.10. Yeraltı tesislerinin bağlantı elemanları ile hendeklere döşenmesi, çalışma programında (Ek 1) verilen bağlantının bileşimi ile gerçekleştirilir.
2.11. İşçilik maliyetlerinin hesaplanması Ek 2'de verilmiştir.
2.12. Bağlantı elemanları ile hendeklerde yeraltı tesislerinin döşenmesi ile ilgili çalışmaların operasyonel kalite kontrolü, SNiP III-1-76 "İnşaat üretiminin organizasyonu", SN-47-74, SN-478-80 talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir.
Operasyonel kontrol şeması Ek 3'te verilmiştir.
2.13. İşin yapılması sırasında, SNiP III-4-80 "İnşaatta güvenlik" ve iş güvenliği standartları sistemi (SSBT) gerekliliklerine kesinlikle uyulmalıdır.
(100 lineer metre boru hattı başına)
İşçilik maliyetleri, adam-gün - 32.68
Arabalar, arabalar için talep - bkz. - 4.3
İşçilik maliyetlerinin maliyeti, ovmak. - 138,95
1 m döşenen boru hattı başına işçilik maliyetleri, adam-gün - 0.33
Döşenmiş boru hattının 1 m'si başına işçilik maliyeti, ovmak. - 1.39
Temel malzeme ve ürünlere duyulan ihtiyaç
(100 lineer metre boru hattı başına)
Temel makine ve ekipman ihtiyacı
Not. Bir işçi bağlantısı, sıfır döngünün inşası için entegre ekibin bir parçasıdır.
|
Gerekçe (ENiR) |
Eserlerin adı |
birim. ölçü. |
İşin kapsamı |
emek yoğunluğu |
Birim başına fiyat ölçüm, ovmak.-kop. |
Tüm iş kapsamı için işçilik maliyeti, rub.-kop. |
|
|
birim başına ölçümler, adam-saat veya mak.-h. |
tüm hacim için, adam-gün veya makine bakın. |
||||||
|
§ 10-5, cilt 4, madde 3B; D |
Bir montaj vinci ile hendek tabanının ön hazırlığı ile 40 çapında betonarme boruların döşenmesi |
||||||
|
§ 10-27. s.3, 4B |
Kuyularda boru girişlerinin sızdırmazlığı ile 1250 mm çapında prefabrik betonarme kuyuların montajı |
||||||
|
§ 2-1-44, cilt 1, madde 2a |
|||||||
|
§ 2-4-21, cilt 2, paragraf 10B |
Sabitleme elemanlarının sökülmesiyle (toplama panoları) bir buldozer ile hendeğin toprakla doldurulması |
||||||
|
§ 10-31, paragraf 2B |
|||||||
|
Kontrole tabi operasyonların adı |
İş performansının kalite kontrolü |
|||
|
iş yapımcısı (ustabaşı) |
ilgili hizmetler |
|||
|
Bir montaj vinci ile hendek tabanının ön hazırlığı ile 400 çapında betonarme boruların döşenmesi |
Jeodezik aplikasyon, tesviye, toprağın eklenmesi ve sıkıştırılması, dış kusurların varlığı, soketli boru bağlantısının kalitesi, boru hizalaması, sabitlemenin güvenilirliği |
Teodolit, seviye; görülecek yerler; şerit metre, çelik metre, görsel olarak |
Çalışma öncesi ve sırasında |
jeodezik |
|
Kuyularda boru girişlerinin sızdırmazlığı ile 1250 çapında prefabrik betonarme kuyuların montajı |
Sapanın doğruluğu ve güvenilirliği, kuyunun hizalanması, kuyu tabanının işareti, tesisatın güvenilirliği |
Tesviye, çekül |
Yükleme sırasında |
|
|
Boru hattının çapının 0,5 m yüksekliğinde ve boru hattının üst kısmından 0,2 m yüksekliğe kadar sinüslerin kumla doldurulması manuel olarak |
Kum ve contaların kalitesi, boruların ve bağlantıların güvenliği |
Görsel olarak, ölçüm halkası |
İş sırasında ve sonrasında |
İnşaat laboratuvarı, müşteri temsilcisi ve işletme organizasyonu |
|
Bağlantı elemanlarının sökülmesi ile bir buldozer ile hendeğin toprakla doldurulması (toplama panoları) |
Toprak kalitesi, dolgu sırası, boru güvenliği, sıkıştırma kalitesi |
|||
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 1
(kanalizasyon, kanalizasyon, su boruları vb. döşerken)
Efsane:
1 - işçileri sipere indirmek için merdiven; 2 - betonarme kuyuların depo yeri; 3 - montaj vinci; 4 - boruları depolamak için yerler; 5 - çözüm için konteyner kutuları (beton); 6 - alet kutusu; 7 - betonarme boru; 8 - betonarme kuyu; 9 - panolardan alma; 10 - 110 cm yüksekliğinde geçici çit
Notlar
1. Duvarların sağlamlığı kontrol edildikten sonra işçilerin hendeğe kabulüne izin verilir.
2. Boyutlar santimetre cinsindendir.
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 2
Hendek konsolunun duvarlarının sabitlenmesi
Efsane:
3 - montaj vinci; 7 - betonarme boru; 8 - betonarme kuyu; 9 - panolardan alma; 10 - geçici eskrim; 11 - çit yüksekliği 100 cm
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 3
(kanalizasyon, kanalizasyon, su boruları vb. döşerken)
Efsane:
1 - işçileri sipere indirmek için merdiven; 2 - betonarme kuyuların depolanması için yerler; 3 - montaj vinci; 4 - boruları depolamak için yerler; 5 - açmanın duvarlarını sabitlemek için ara parçalar; 6 - beton için kutular (harç); 7 - alet kutusu; 8 - panolardan pikaplar; 9 - 219 mm çapında metal borular; 10 - 30 ¸ 60 numaralı I-kirişlerden kayışlar; 11 - betonarme kuyu; 12 - 110 cm yüksekliğinde geçici çit; 13 - döşenen betonarme borular;
Not:
Hendek duvarlarının sabitlenmesinin sağlamlığının kabul edilmesinden sonra işçilerin hendeğe kabulüne izin verilir.
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 4
Hendek duvarlarının ara parçalarla sabitlenmesi
Efsane:
3 - montaj vinci; 5 - açmanın duvarlarını sabitlemek için ara parçalar; 8 - panolardan pikaplar; 9 - 219 mm çapında metal borular; 10 - I-kirişlerden kayışlar; 11 - betonarme kuyu; 12 - geçici eskrim; 13 - betonarme boru; 14 - vinç çalışma alanının 100 cm yüksekliğinde çitle çevrilmesi
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 5
(plastik borulardan iletişim kurarken)
Hendek konsolunun duvarlarının sabitlenmesi
Efsane:
1 - I-kirişler No. 30 ¸ 80; 2 - panolardan alınanlar; 3 - destek gönderileri; 4 - mobil platform; 5 - kaynak için kurulum; 6 - betonarme kuyu; 7 - montaj vinci; 8 - araba; 9 - işçileri sipere indirmek için merdiven; 10 - bir kamçıya kaynaklanmış plastik borular; 11 - açmanın kenarında plastik boruların yerleşimi
Notlar.
1. Hendek duvarlarının sabitlenmesinin sağlamlığının kabul edilmesinden sonra işçilerin hendeğe kabulüne izin verilir.
2. Hendek, sayfa 1 ve 2'de gösterildiği gibi çitle çevrilmelidir.
3. Bölüm III - III, IV - IV, sayfa 6, 7'de gösterilmiştir.
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 6
Hendek konsolunun duvarlarının sabitlenmesi
Efsane:
1 - I-kirişler No. 30 ¸ 60; 2 - panolardan alınanlar; 3 - destek gönderileri; 4 - mobil platform; 5 - boru kaynağı için kurulum; 6 - betonarme kuyu; 7 - montaj vinci; 8 - araba; 9 - bir kamçıya kaynaklanmış plastik borular; 10 - açmanın kenarında plastik boruların yerleşimi; 11 - 110 mm yüksekliğinde bir açmanın geçici çiti; 12 - platformun panolardan hareketinin temeli; 13 - vinç operasyon alanının 100 cm yüksekliğinde çitle çevrilmesi
İŞ DÜZENLEME ŞEMASI Sayfa 7
(plastik borulardan yeraltı tesisleri döşerken)
Hendek konsolunun duvarlarının sabitlenmesi
Semboller için sayfa 5 ve 6'ya bakın.
TİPİK TEKNOLOJİK ŞEMA (TTK)
DAĞ ARAZİLERİNDE BORU HATLARI DÖŞENME HEDEFLERİNİN GELİŞTİRİLMESİ SIRASINDA TOPRAK İŞLERİ
I. KAPSAM
1.1. Tipik bir teknolojik harita (bundan sonra TTK olarak anılacaktır), teknolojik bir sürecin uygulanması ve en modern mekanizasyon araçlarını kullanarak üretim operasyonlarının bileşiminin belirlenmesi için emeğin bilimsel organizasyonu yöntemleri temelinde geliştirilen kapsamlı bir organizasyonel ve teknolojik belgedir. ve belirli bir teknolojiye göre iş yapmak için yöntemler. TTK, inşaat departmanları tarafından işlerin (bundan böyle PPR olarak anılacaktır) ve diğer organizasyonel ve teknolojik belgelerin üretimi için Projelerin geliştirilmesinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. TTK, PPR'nin ayrılmaz bir parçasıdır ve MDS 12-81.2007 uyarınca PPR'nin bir parçası olarak kullanılır.
1.2. Bu TTK, dağlık bir alanda bir boru hattının döşenmesi için bir hendek düzenlenirken toprak işlerinin organizasyonu ve teknolojisi hakkında rehberlik sağlar.
Üretim operasyonlarının bileşimi, kalite kontrol ve işin kabulü için gereklilikler, işin planlanan emek yoğunluğu, emek, üretim ve malzeme kaynakları, endüstriyel güvenlik ve işgücü koruması için önlemler belirlenir.
1.3. Teknolojik bir haritanın geliştirilmesi için düzenleyici çerçeve şunlardır:
- standart çizimler;
- bina kodları ve yönetmelikleri (SNiP, SN, SP);
- fabrika talimatları ve özellikleri (TU);
- inşaat ve montaj işleri için normlar ve fiyatlar (GESN-2001 ENiR);
- malzeme tüketimi için üretim normları (NPRM);
- yerel ilerici normlar ve fiyatlar, işçilik maliyetleri normları, malzeme ve teknik kaynak tüketim normları.
1.4. TTK'yı yaratmanın amacı, yüksek kalitelerini sağlamak için dağlık alanlarda boru hatları döşemek için hendekler düzenlerken toprak işlerinin organizasyonu ve teknolojisi için çözümler tanımlamak ve ayrıca:
- işlerin maliyetinin düşürülmesi;
- inşaat süresinin azaltılması;
- yapılan işin güvenliğini sağlamak;
- ritmik çalışmanın organizasyonu;
- emek kaynaklarının ve makinelerin rasyonel kullanımı;
- teknolojik çözümlerin birleştirilmesi.
1.5. TTK temelinde, dağlık alanlarda bir boru hattının döşenmesi için hendekler düzenlenirken belirli toprak işlerinin yapılması için bir PPR veya zorunlu bileşenleri olarak Çalışma Teknolojik Haritaları (bundan sonra RTK olarak anılacaktır) geliştirilmektedir.
Toprak raflarının (çıkıntıların) düzenlenmesinin tasarım özelliklerine, her bir özel durumda Çalışma Tasarımı tarafından karar verilir.
RTK'da geliştirilen malzemelerin bileşimi ve ayrıntı düzeyi, yerel doğal koşullara, mevcut araç filosuna, işgücü kaynaklarının ve inşaat malzemelerinin mevcudiyetine dayalı olarak ilgili müteahhitlik inşaat organizasyonu tarafından belirlenir.
Çalışma akış şemaları, Genel Yüklenici İnşaat Organizasyonu başkanı tarafından PPR'nin bir parçası olarak gözden geçirilir ve onaylanır ve Müşterinin teknik denetiminin temsilcisi tarafından kabul edilir.
1.6. TTK, belirli bir nesneye ve inşaat koşullarına bağlanabilir. Bu süreç, işin kapsamını, mekanizasyon araçlarını, emek ve malzeme ve teknik kaynaklara olan ihtiyacı netleştirmekten oluşur.
TTK'yı yerel koşullara bağlama prosedürü:
- harita malzemelerinin değerlendirilmesi ve istenen seçeneğin seçimi;
- ilk verilerin (iş hacimleri, zaman standartları, markalar ve mekanizma türleri, kullanılan yapı malzemeleri, işçi bağlantısının bileşimi) kabul edilen seçeneğe uygunluğunun doğrulanması;
- işin üretimi için seçilen seçeneğe ve belirli bir tasarım çözümüne göre iş kapsamının ayarlanması;
- seçilen seçeneğe göre maliyet, teknik ve ekonomik göstergeler, makinelere, mekanizmalara, araçlara ve malzeme ve teknik kaynaklara duyulan ihtiyacın yeniden hesaplanması;
- gerçek boyutlarına göre belirli bir mekanizma, ekipman ve fikstür bağlaması ile grafik parçasının tasarımı.
1.7. Mühendislik ve teknik işçiler (ustabaşı, ustabaşı, ustabaşı) ve III sıcaklık bölgesinde iş yapan işçiler için, dağlık alanlarda boru hatları döşemek için hendekler düzenlerken toprak işleri kurallarını tanımak (eğitmek) için tipik bir akış şeması geliştirilmiştir. en modern mekanizasyon araçlarını, ilerici tasarımları ve iş yapma yöntemlerini kullanan alanlar.
Teknolojik harita, aşağıdaki iş kapsamları için geliştirilmiştir:
|
hendek uzunluğu |
- L=100 m
; |
|
hendek genişliği |
- Y=2.8 m
; |
|
hendek derinliği |
- h=3.0 m . |
2.1. Teknolojik harita, dağlık bir alana boru hattı döşemek için hendekler düzenlenirken bir toprak işleri kompleksi için geliştirilmiştir.
2.2. Dağlık alanlarda boru hatları döşemek için hendekler düzenlenirken toprak işleri, tek vardiyada mekanize bir dekolman tarafından gerçekleştirilir, vardiya sırasındaki çalışma saatleri:
2.3. Dağlık alanlarda boru hatlarının döşenmesi için hendekler düzenlenirken toprak işleri sırasında sürekli olarak gerçekleştirilen işin kapsamı aşağıdaki teknolojik işlemleri içerir:
- rafların jeodezik dökümü;
- bir ekskavatör ile rafların (çıkıntıların) geliştirilmesi;
- bir buldozer tarafından rafların (çıkıntıların) geliştirilmesi.
2.4. Teknolojik harita, aşağıdakilerden oluşan mekanize bir bağlantı ile rafların (çıkıntıların) geliştirilmesini sağlar: buldozer B170M1.03VR
(=4.28 m, =1.31 m); buldozer Komatsu D355A
(motor gücü N=416 hp); ekskavatör Volvo EC-290B
(kova hacmi g=1,45 m, park seviyesindeki kazı derinliği H=7,3 m).
Şekil 1. Volvo EC-290B ekskavatörün teknik özellikleri
A - kazı sırasında maksimum erişim, 10.395 m; B - destek yüzeyi seviyesinde maksimum erişim, 10.242 m; H - min dönüş yarıçapı, 3.630 m; F - maksimum kesme yüksekliği, 9.460 m; G - maksimum boşaltma yüksekliği, 6.695 m; C - park seviyesinde maksimum kazı derinliği, 7.330 m; D - 2.44 m, 7.150 m seviyesinde maksimum kazı derinliği; E - dikey duvarlı maksimum kazı derinliği, 6.170 m
İncir. 2. Buldozer B170M1.03VR
Şek. 3. Buldozer Komatsu D355A
2.5. Dağlık alanlarda boru hatları döşemek için hendeklerin montajı üzerinde çalışırken, aşağıdaki düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uyulmalıdır:
- SP 48.13330.2011. "İnşaatın organizasyonu. SNiP 12-01-2004'ün güncellenmiş baskısı";
-SP 126.13330.2012. İnşaatta jeodezik çalışmalar. SNiP 3.01.03-84'ün güncellenmiş baskısı;
- SNiP 3.01.03-84 Kılavuzu. İnşaatta jeodezik işlerin üretimi;
- SNiP 3.02.01-87. Toprak işleri, temeller ve temeller;
- SNiP 3.02.01-83 Kılavuzu *. Temellerin ve temellerin yapımında iş üretimi için el kitabı;
- SP 36.13330.2012 SNiP 2.05.06-85 *;
-SP 86.13330.2014. Ana boru hatları. SNiP III-42-80'in güncellenmiş baskısı *;
- STO Gazprom 2-2.1-249-2008. Ana gaz boru hatları;
- STO Gazprom 2-2.2-382-2009. Ana gaz boru hatları. Uzak Kuzey koşulları da dahil olmak üzere, gaz boru hatlarının kara bölümlerinin inşası sırasında işin üretimi ve kabulü için kurallar;
-SP 104-34-96. Toprak işleri üretimi;
- SNiP 12-03-2001. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 1. Genel gereksinimler;
- SNiP 12-04-2002. İnşaatta iş güvenliği. Bölüm 2. İnşaat üretimi;
- Ana boru hatlarının inşası için güvenlik düzenlemeleri;
- RD 11-02-2006. İnşaat, yeniden inşa, sermaye inşaat tesislerinin revizyonu sırasında inşa edilmiş belgelerin korunması için kompozisyon ve prosedür için gereklilikler ve iş, yapılar, mühendislik bölümleri ve teknik destek ağlarının incelenmesi için gereklilikler;
- RD 11-05-2007. Sermaye inşaat tesislerinin inşaatı, yeniden inşası, revizyonu sırasında işin performansını kaydetmek için genel ve (veya) özel bir dergi tutma prosedürü;
- MDS 12-29.2006. Teknolojik bir haritanın geliştirilmesi ve yürütülmesi için yönergeler.
3.1. SP 48.13330.2001 "İnşaatın organizasyonu. SNiP 12-01-2004'ün güncellenmiş versiyonu" uyarınca, tesiste inşaat ve montaj işlerinin başlamasından önce, Yüklenici Müşteriden öngörülen şekilde, proje belgeleri ve inşaat ve montaj işlerinin yapılması için bir izin (sipariş). İzin (emri) olmadan iş yapmak yasaktır.
3.2. Dağlık bir alana boru hattı döşemek için hendeklerin kurulumuna başlamadan önce, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi organizasyonel ve teknik önlemin alınması gerekmektedir:
- dağlık bir alanda boru hattı döşemek için bir hendek geliştirilmesi için bir RTK veya PPR geliştirmek ve bunu tüm taşeronlar ve tedarikçilerle koordine etmek;
- işin güvenli bir şekilde yerine getirilmesinden ve ayrıca bunların kontrol ve performans kalitesinden sorumlu kişileri atamak;
- siteye işin üretimi için onaylanmış çalışma belgeleri sağlayın;
- makine operatörlerinin bir bağlantısını donatmak, onları dağlık alanlarda kazı projesi ve bir hendek geliştirme işinin üretimi için teknoloji hakkında bilgilendirmek;
- güvenlik ekibinin üyelerini bilgilendirmek;
- inşaat malzemeleri, aletler, envanter, ısıtma işçileri, yemek yeme, kurutma ve iş kıyafetleri, banyolar vb. depolamak için geçici envanter ev binaları oluşturmak;
- iş için bir ekskavatör ve buldozer hazırlamak ve bunları tesise teslim etmek;
- işçilere manuel makineler, aletler ve kişisel koruyucu ekipman sağlamak;
- şantiyeye yangınla mücadele ekipmanı ve sinyalizasyon ekipmanı sağlamak;
- iş üretiminin operasyonel sevk kontrolü için iletişim sağlamak, kontrol noktası ile iki yönlü çift yönlü iletişim cihazı;
- işin güvenli bir şekilde yerine getirilmesi için gerekli malzemeleri, demirbaşları, envanteri, araçları ve araçları çalışma alanına teslim etmek;
- hidrolik ekskavatörü test edin;
- işin üretimi için nesnenin hazır olma eylemini hazırlamak;
- işe başlamak için Müşterinin teknik denetiminden izin alın (Ek 2, RD 08-296-99 şeklinde madde 4.1.1.3).
3.3. Genel talimatlar
3.3.1. Ana boru hatlarının inşası için toprak işleri yöntemleri proje tarafından belirlenir ve toprak işleri, temeller ve temeller için SNiP gereklilikleri ile düzenlenir.
3.3.2. Toprak işleri, kalite gerekliliklerinin sağlanması ve tüm teknolojik süreçlerin zorunlu operasyonel kontrolü ile gerçekleştirilmelidir.
3.3.3. Toprak işlerinin parametreleri (bir hendek veya dolgunun genişliği, kazı derinliği, dolgu yüksekliği, eğimlerin dikliği), SNiP'nin tasarım gereksinimlerine uygun olarak proje (çalışma çizimleri) tarafından belirlenir.
3.3.4. Hendeklerin boyutları ve profilleri, boru hatlarının çapı ve kapsamı, balast tipi, toprak özellikleri, hidrojeolojik ve diğer koşullara bağlı olarak proje tarafından belirlenir. Alt kısımdaki hendeklerin genişliği şöyle olmalıdır:
- çapı 700 mm'ye kadar olan boru hatları için (D+300) mm'den az olmamalıdır (bkz. Şekil 4);
- 1.5D - 700 mm veya daha fazla çapa sahip boru hatları için (bkz. Şekil 4), burada D boru hattının nominal çapıdır.
Isı yalıtımlı boru hatları ve betonarme borular için D değeri yerine boru hattı kaplamasının (D) dış çapı alınmalıdır.
Şekil 4. Normal koşullarda geliştirilen açmanın profili
3.3.5. Yatay kavisli eklerin bölümlerinde, taban boyunca hendeğin genişliği, bitişik düz bölümlerde geliştirilen hendeğin genişliğinin en az iki katı olmalıdır (bkz. Şekil 5).
Şek.5. Büküm kıvrımlarından dönüş açılarında geliştirilen açmanın profili
3.3.6. Boru hattının ağırlıklarla dengelendiği alanlarda, hendeğin taban boyunca genişliği en az 2,2D olmalıdır (bkz. Şekil 6).
Şekil 6. Balast varlığında geliştirilen açmanın profili
3.3.7. Kaynak bağlantıları için teknolojik mola yerlerinde, en az olmayan boyutlarda çukurlar geliştirilmelidir: uzunluk 1.0 m, genişlik (D + 1.2) m, burada D, kaplamanın kalınlığı dikkate alınarak boru hattının dış çapıdır, derinlik 0,7 m.
3.3.8. Boru hattı güzergahını dik uzunlamasına yamaçlar boyunca dağlık alanlarda geçirirken, toprak kesilerek ve yükseklik açısı azaltılarak planlamaları yapılmalıdır. Bu çalışma, yol sağının tüm genişliği boyunca, toprağı kesen, yukarıdan aşağıya hareket eden ve inşaat şeridinin dışındaki eğimin dibine iten buldozerler tarafından gerçekleştirilir. Hendek toplu toprakta değil, anakarada kazılmalıdır. Setin cihazı sadece ulaşım araçlarının geçiş alanında mümkündür.
3.3.9. Dağlık koşullarda kayalık topraklarda hendekler düzenlenirken, hendeklerin geliştirilmesinden önce aşağıdakiler yapılmalıdır:
- aşırı yük işleri;
- karayoluna girişlerin ve bunun üzerindeki yolların düzenlenmesi üzerinde çalışmak;
- Rafların düzenlenmesi üzerinde çalışmak, üzerlerinde hafriyat ve döşeme ekipmanı çalışmasını sağlamak.
3.3.10. Enine eğim yoksa, 15 ° 'ye kadar uzunlamasına eğimli güzergah bölümlerinde hendeklerin geliştirilmesi, özel ön önlemler alınmadan tek kepçeli bir ekskavatör ile yapılmalıdır. 15 ila 36 ° arasındaki uzunlamasına eğimlerde çalışırken, ekskavatör önceden demirlenmelidir. Ankraj sayısı ve sabitleme yöntemi, işlerin üretimi için projeye göre hesaplanarak belirlenmelidir.
3.3.11. 22 ° 'ye kadar olan uzunlamasına eğimlerde, tek kepçeli ekskavatör ile hem aşağıdan yukarıya hem de yukarıdan aşağıya eğim yönünde kazı yapılmasına izin verilir.
22 ° 'den fazla eğime sahip alanlarda, düz bir kürekle sadece eğim boyunca yukarıdan aşağıya doğru, çalışma sırasında bir kepçe ile ve bir beko ile - sadece yukarıdan aşağıya doğru çalışmasına izin verilir. çalışma sırasında bir kova ile eğim boyunca alt.
Gevşetme gerektirmeyen topraklarda 36 ° 'ye kadar boyuna eğimlerde hendeklerin geliştirilmesi, tek kepçeli veya döner ekskavatörler ile yapılmalıdır; önceden gevşetilmiş topraklarda - tek kepçeli ekskavatörlerle.
Döner ekskavatörlerin çalışmasına, yukarıdan aşağıya hareket ederken 36 ° 'ye kadar uzunlamasına eğimlerde izin verilir. 36° ile 45° arasındaki eğimler için ekskavatör ankrajı kullanılır.
Uzunlamasına eğimi 22 ° 'den fazla olan tek kepçeli ekskavatörlerin ve eğimi 45 °'den fazla olan kepçe tekerlekli ekskavatörlerin çalışmaları, işlerin üretimi için projeye göre özel yöntemlerle yapılmalıdır.
3.4. Hazırlık çalışmaları
3.4.1. Rafların (çıkıntıların) geliştirilmesiyle ilgili çalışmaya başlamadan önce, TTC tarafından sağlanan hazırlık çalışmaları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere tamamlanmalıdır:
- müşteriden kabul edilen şantiye;
- açmanın jeodezik bir dökümü tamamlandı;
- toprak işleri üretimi için bir proje geliştirildi;
- eğimde kayma için ekskavatörün stabilitesinin hesaplanması;
- iş üretimi için hafriyat makinelerinin sürücülerine bir görev emri verildi.
