СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
Понятие качества продукции
Качество продукции - совокупность свойств и признаков продукции, товаров, услуг, обусловливающих их способность удовлетворять потребности и запросы людей, соответствовать своему назначению и предъявляемым требованиям. Качество определяется мерой соответствия товаров и услуг условиям и требованиям стандартов, договоров, контрактов, запросов потребителей.
Понятие «качество» определяется стандартом ИСО 8402-94 как «совокупность свойств и характеристик продукта или услуги, относящихся к его способности определяет предполагаемые потребности». Качество создается с помощью техники на базе надлежащего образа мышления. Такой подход ведет к понятию качества в философии всеобщего управления качеством. Другая формулировка понятия «качество» основывается на нескольких разнообразных принципах, исходя из которых можно отобразить всю многоаспектность этого понятия.
1. С точки зрения объективной оценки признаков продукта, качество может быть измерено. Различия в качестве могут быть количественно отображены при помощи обусловленных особенностей изделия или услуги.
2. С точки зрения потребителя, качество продукции устанавливается в первую очередь субъективной оценкой покупателя, а уже затем - характеристиками самого продукта. Некоторые потребители имеют разнообразные требования, причем те продукты, которые удовлетворяют эти потребности в наилучшем варианте, рассматриваются как имеющие наивысшее качество.
3. С точки зрения производственного процесса, качество - это соблюдение спецификаций, и любое отклонение от них приводит к ухудшению качества. Наилучшее качество предполагает хорошо проделанную работу, итог которой целиком соответствует предъявляемым запросам.
4. С точки зрения соотношения цены и полезности, качество проявляется посредством расходов и цен. Качественная продукция осуществляет определенную функцию по доступной цене, а также в соответствии со спецификацией по приемлемым затратам.
Выделяют следующие основные причины, почему проблема обеспечения качества так актуальна и важна в современной производственной деятельности:
1) качество - ключевой аспект для совершения покупки для наиболее значимых потребителей. Лишиться заказа из—за недостаточного уровня качества намного хуже, чем из—за чересчур высокой цены: так можно потерять покупателя навсегда;
2) качество всеохватывающе. Организация осуществляет множество конкретных действий, чтобы противостоять конкуренции. Качество и системы управления качеством предлагают набор операций, объединяющий все фазы производственного процесса - продуктовую политику, планирование, маркетинг, сбыт, персонал, инновации и технологию, - для того чтобы предприятие удачно функционировало на рынке;
3) качество - главный инструмент снижения издержек. Всегда дешевле производить правильно с первого раза, чем позднее устранять ошибку;
4) качество ведет к укреплению позиций предприятия на рынке. В условиях открытых и либерализованных рынков продукты и услуги делаются все более взаимозаменяемыми. Уровень качества продукции становится решающим.
Понятие «качество» также рассматривают как двухуровневое.
Качество первого уровня (т. е. техническое качество) - вырабатывается на этапах исследований, разработок и производства. Управление качеством на этом этапе содержит действия по соблюдению нужного минимума качественных и количественных запросов к продукции.
Качество второго уровня (коммуникативное качество) - складывается на этапах пред и послепродажного обслуживания. Для обеспечения качества на этих этапах осуществляются операции, сориентированные на исчерпывающее удовлетворение требований потребителей.
Классификация
Всю совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:
. количеству характеризуемых свойств (единичные и комплексные);
. отношению к различным свойствам продукции (показатели - надежности, технологичности, эргономичности и др.);
. стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные);
. методу определения (расчетные, экспериментальные, экспертные);
. характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные);
. способу выражения (показатели, выраженные безразмерными единицами, например баллами, процентами, и размерные);
При оценке технического уровня и качества продукции используются следующие основные группы показателей качества:
. показатели назначения , характеризующие полезный эффект от эксплуатации и использования продукции и обуславливающие область ее применения;
. показатели надежности и долговечности изделий в конкретных условиях ее использования;
. показатели технологичности , характеризующие эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции;
. показатели стандартизации и унификации , характеризующие степень использования в продукции стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделия;
. эргономические показатели , характеризующие систему «человек - изделие - среда» и учитывающие комплекс гигиенических, психологических, антропометрических, физиологических, психофизиологических свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах;
. эстетические показатели , характеризующие такие свойства продукции, как выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде и стилю;
. патентно-правовые показатели , характеризующие степень патентной защиты изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;
. экономические показатели , отражающие затраты на разработку изготовление и эксплуатацию (потребление) продукции, а также экономическую эффективность ее эксплуатации.
В настоящее время при оценке технического уровня и качества продукции в дополнении к перечисленным традиционным группам показателей используются также экологические показатели, показатели безопасности и транспортабельности продукции, показатели ее однородности.
Эффективное управление предполагает также использование обобщающих показателей, которые характеризуют качество выпускаемой продукции независимо от ее вида и назначения. К ним, в частности, могут относиться:
Объем и удельный вес производства отдельных видов прогрессивных, высокоэффективных изделий в общем выпуске продукции данной группы;
Экономический эффект от использования продукции повышенного качества;
Показатели сортности для продукции ряда отраслей промышленности.
Обобщающие показатели качества используются в планах предприятий, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. По уровню этих показателей можно судить о качестве выпускаемой продукции в целом на предприятии или отрасли.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://сайт
диссертации на соискание ученой степени
кандидата экономических наук
Управление качеством продукции машиностроения (на примере продукции вагоностроения)
Специальность 08.00.05 ? Экономика и управление народным хозяйством: экономика и управление качеством
Долгов Дмитрий Иванович
Казань - 2009
Работа выполнена на кафедре экономики кооперации и предпринимательства Саранского кооперативного института АНО ВПО ЦС РФ «Российский университет кооперации»
Научный руководитель: доктор экономических наук, профессор Бурланков Степан Петрович
Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор Данилов Иван Петрович
кандидат экономических наук, ст. преподаватель Жигалова Оксана Валерьевна
Ведущая организация: Пензенский государственный университет
Защита состоится 2009 года в ___. 00 часов на заседании диссертационного совета ДМ 212.079.08 при ГОУ ВПО «Казанский государственный технический университет им. А. Н. Туполева» по адресу: 420111, г. Казань, ул. К. Маркса, 10, аудитория 310.
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Казанский государственный технический университет им. А. Н. Туполева».
Ученый секретарь
диссертационного совета,
кандидат экономических наук, доцент Ш. И. Еникеев
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы исследования. В настоящее время все явственнее осознается тот факт, что высокое качество товаров является решающим фактором успешной деятельности предприятия. Следование этому принципу - одно из важнейших условий достижения глобальной конкурентоспособности страны и обеспечения ее качества жизни.
Необходимость решения проблемы обеспечения высокого качества продукции отечественных машиностроительных предприятий является основным элементом НТП. Кроме того, решение вопросов качества способствует обеспечению постоянного расширения рынка сбыта и увеличения прибыли, а также удовлетворения потребительского спроса. Поэтому сегодня данный вопрос приобретает особое значение.
От качества продукции машиностроительных отраслей промышленности во многом зависят прогрессивные преобразования во всех других отраслях производственной и непроизводственной сфер деятельности. Уровень качества продукции является одним из самых значимых приоритетов как зарубежных, так и отечественных предприятий. В этой связи исследование методик оценки качества продукции, особенностей их формирования, управления, методов анализа их уровня, а также значимости для организаций представляется актуальным как в теоретическом, так и в практическом аспектах.
Зарубежный опыт изучения теорий качества пока еще не позволяет адекватно оценить процессы их взаимодействия в системе российской экономики. В связи с этим возникает потребность в обобщении и совершенствовании отечественной методологической базы исследований данных процессов с учетом особенностей российской экономики и общемировых тенденций. Также определенным законам подчиняются процессы формирования качества продукции.
Таким образом, постоянно возрастающая актуальность проблем качества выпускаемой продукции предприятиями машиностроения, изучение теоретических и практических основ обеспечения их уровня определяют выбор темы, цели, задачи, логическое обоснование и структуру данной работы.
Степень изученности проблемы. Систематизация и обобщение известных на практике методов оценки уровня качества продукции дают возможность искать более достоверные и гибкие подходы в решении этой проблемы для предприятий, что для них в настоящее время немаловажно. Уже в данный период такой параметр, реализуемой российскими предприятиями продукции - как уровень ее качества является обязательными и важными при заключении сделок по продаже на международном рынке, и определенные положительные тенденции в этом направлении уже просматриваются и на внутреннем рынке страны. Определением понятия «качество продукции» занимались многие ученые.
Вопросам качества продукции уделяли внимание следующие ученые: А. В. Гличев, В. И. Сиськов, А. А. Голиков, Д. Котон, Г. Г. Азгальдов, С. Д. Ильенкова, С. Т. Лапидус, М. Х. Мексон, М. Торстен, В. А. Дедекаев, Д. Х. Харингтон. Данная группа ученых придерживалась мнения, что качество продукции представляет собой совокупность свойств, которые отличают один товар от другого, а зарождение качества происходит в процессе производства.
Методы оценки качества продукции рассматриваются в трудах следующих ученых - экономистов: Д. Котон, Г. Г. Азгальдов, С. Д. Ильенкова, С. Т. Лапидус, М. Х. Мексон, М. Торстен, В. А. Дедекаев, Д. Х. Харигнтон, Ф. Яукухара. Данными учеными была разработана группа методов, основанная на изучение исходных инвестиций, дисконтировании доходов и процессе структурирования функций качества.
Изученные методы оценки качества продукции, на наш взгляд, не способны отразить состояние дел по нескольким видам одноименной продукции, производящейся на машиностроительных предприятиях. В этой связи исследование методик оценки качества продукции, особенности ее формирования, управления, методов оценки ее уровня, а также значимости для предприятий представляется актуальным как в теоретическом, так и в практическом аспектах.
Цель диссертационной работы состоит в разработке предложений по совершенствованию существующей системы управления качеством продукции машиностроения (на примере продукции вагоностроения).
Для достижения данной цели в работе были определены следующие задачи:
Изучить теоретические и методические основы системы управления качеством по источникам отечественных и зарубежных ученых;
Проанализировать существующие подходы по созданию работы и развитию систем менеджмента качества;
Изучить современное состояние качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции;
Проанализировать состояние наблюдения и разработать механизм мониторинга систем менеджмента качества;
Разработать предложения по улучшению систем управления качеством.
Объектом исследования являются системы управления качеством предприятий вагоностроения.
Предметом исследования являются управленческие отношения, возникающие в процессе совершенствования систем управления качеством.
Теоретической и методологической основой диссертации послужили научные публикации отечественных и зарубежных экономистов по вопросам управления качеством продукции, официальные статистические сведения, фактические данные по продукции предприятий машиностроительного комплекса, собранные автором в ходе работы по анализу их производственно-хозяйственной деятельности в конкурентной среде.
Методологиюданного исследования составили вопросы качества продукции предприятий машиностроительной отрасли в условиях рынка, а также существующие подходы оценки управления качеством машиностроительной продукции.
Информационная база диссертационной работы представлена научными публикациями отечественных и зарубежных экономистов по вопросам качества продукции, официальными статистическими сведениями, фактическими данными по предприятиям машиностроительного комплекса, собранными автором в ходе работы по анализу их производственно-хозяйственной деятельности в конкурентной среде.
В ходе исследования использован теоретический материал по вопросам качества продукции, информационно-аналитическая база по управлению качеством и конкурентоспособностью вагон-цистерн производства ОАО «Рузхиммаш», ОАО «Уралвагонзавод» и ОАО «Азовмаш».
Содержание диссертационного исследования соответствует пункту 9. Экономика и управление качеством: 9.4 Теоретические и методологические основы формирования и мониторинга систем качества предприятия (организации); 9.5 Анализ и оценка эффективности систем качества предприятия. Паспорта ВАК России специальности 08.00. 05 - «Экономика и управление народным хозяйством».
Научная новизна диссертационной работы состоит в том,что в ней представлены предложения по совершенствованию системы управления качеством продукции вагоностроительных предприятий машиностроительной отрасли в условиях жесткой конкурентной борьбы.
К основным результатам, определяющим научную новизну относятся следующие:
1. Осуществлена систематизация взглядов ученых различных областей знаний на понятие «качество продукции», как основы обеспечения выпуска конкурентной продукции машиностроения.
Сформулировано понятия качества продукции, определяемого как наличие свойств у продукции, обеспечивающих внедрение инновационных технологий, непрерывное улучшение качества на всех стадиях жизненного цикла продукции, позволяющих ей отличаться от других товаров.
2. Проведен научный анализ эволюции представлений о сущности категории «качество продукции» на основе которого выявлены его факторы, подразделяющиеся на формирующие (качество исходных материалов и комплектующих изделий, качество оборудования, качество технологических процессов, качество обслуживания персонала, качество организации производства, качество управления технологией производства), обеспечивающие сохранность качества (упаковка, маркировка, условия доставки и хранения, профилактика), стимулирующие (улучшение условий труда на предприятии, методы материального и морального стимулирования) и предложены факторы поддерживающие уровень качества (уровень безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности), связанные с факторами конкурентоспособности, включающими рынок, цену, инновации, технологию производства, оборудование и бенчмаркетинг.
3. Разработана методика оценки качества продукции вагоностроительных предприятий машиностроения, базирующаяся на четырех критериях: квалиметрическая оценка результатов литейного производства (определение приведенной массы отливки и объема производства литья); оценка качества труда (оптимизация норм времени, необходимого для производства продукции, норм обслуживания и численности, необходимых для быстрого и качественного производства продукции); определение индекса качества (с использованием показателя весомости отдельных видов продукции); разработка показателей уникального торгового предложения (разработка технико - экономических показателей вагон-цистерны, способствующих максимальному удовлетворению потребностей покупателей) с целью более точной оценки его уровня.
Универсальность предложенной методики оценки качества заключается в том, что в ней усовершенствована система управления качеством продукции вагоностроения за счет внедрения новых элементов и способов контроля за уровнем ее качества, включающие регулирование отношений «потребитель - поставщик», разработку план - графиков всех этапов создания продукции, уточнение порядка послепродажного обслуживания и гарантий качества.
4. Определены приоритетные направления повышения качества продукции для реализации которых предложена методика оценки конкурентоспособности продукции вагоностроительных предприятий, включающая введение усовершенствованной оценки технических параметров конкурентоспособности продукции, оценку уровня производства продукции и увязку уровня качества продукции с требованиями рынка, ценой и затратами на производство.
Данная методика содержит в себе следующее: определение доли рынка исследуемой продукции, оценку уровня конкурентоспособности товара с использованием интегрального показателя относительной конкурентоспособности; оценку технических показателей вагон - цистерн и цену товара; оценку показателей конкурентоспособности по уровню производства; оценку уровня управления конкурентоспособностью вагон-цистерн и составление алгоритма действий по повышению конкурентоспособности продукции.
5. Разработаны основные предложения по совершенствованию систем управления качеством вагон-цистерн за счет увеличения влияния на каждой стадии их производства на уровень качества всей технологической цепочки, включающие в себя: проектирование продукции; поставку сырья, необходимого для изготовления вагон-цистерн; производство полуфабрикатов вагон-цистерн; сборку готовых изделий; контрольные испытания показателей качества вагон-цистерн; проверку качества вагон-цистерн независимым экспертом одной из дочерних компаний, обеспечивающих сохранение заданного уровня качества на этапе эксплуатации.
6. Предложен механизм мониторинга управления качеством и конкурентоспособностью продукции на основе процессного подхода, включающая планирование, оценку уровня конкурентоспособности, выработку целевой подсистемы, включающей своевременную поставку сырья и материалов, грамотное управление процессом производства, управление качеством и конкурентоспособностью готовой продукции; реализацию целей через управляющую подсистему путем воздействия на управляемую подсистему и конечный результат, измеряемый путем анализа основных параметров объекта производства на выходе, ориентация на которые позволяет повысить качество и эффективность производства продукции вагоностроительных предприятий машиностроительной отрасли.
Теоретическая и практическая значимость работыдиссертационной работы заключается в том, что ее теоретические и методические положения и выводы способствуют дальнейшему развитию управления качеством продукции вагоностроительных предприятий России; создают основу для построения эффективных систем качества предприятия.
Полученные выводы могут быть использованы при разработке программ повышения качества продукции и программ развития предприятий ОАО «Рузхиммаш» Республика Мордовия и НПК ОАО «Уралвагонзавод» Свердловская область; в преподавании дисциплин: «Управление качеством», «Анализ хозяйственной деятельности», «Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях машиностроительного комплекса».
Апробация результатов исследования. Основные положения и выводы работы нашли отражение в докладах, вошедших в материалы следующих конференций: «Всероссийская научно-практическая конференция «Машиностроение: наука, техника, образование» (г. Рузаевка, 2006 г.), «Всероссийская научно-практическая конференция «Проблемы и перспективы российской экономики» (г. Пенза, 2006 г.), «Международная научно-практическая конференция «Развитие инновационной экономики региона в условиях глобализации» (г. Саранск, 2007 г.)», «Всероссийская научно-практическая конференция «Машиностроение: наука, техника, образование» (г. Рузаевка, 2007 г.), «Международная научно-теоретическая конференция «Философия и современность» (г. Саранск, 2008 г.), «Всероссийская научно-практическая конференция «Машиностроение: наука, техника, образование» (г. Рузаевка, 2009 г.).
Также соискатель неоднократно принимал участие в Огаревских чтениях и в конференциях молодых ученых и аспирантов.
Структура диссертации. Работа состоит из введения, трех глав, содержащих 10 параграфов, содержит 21 таблицу, 16 схем, диаграмм и графиков и 10 приложений. Библиографический список включает 172 наименования.
Во введении обоснована актуальность темы исследования, сформулирована цель работы, определен круг решаемых в диссертационной работе задач, предмет и объект исследования, научная новизна и практическая значимость диссертационного исследования, степень разработанности темы, методы исследования.
В первой главе «Теоретические основы взаимосвязи качества и конкурент о способности продукции» рассмотрена экономическая сущность качества, систематизированы взгляды ученых на понятия: «качество», «конкуренция» и «конкурентоспособность», дано авторское определение качества продукции, дополнено число факторов, влияющих на качество продукции, выделены основные методы оценки качества продукции и изучены теоретические основы управления качеством и конкурентоспособностью продукции предприятий вагоностроения, проведен научный анализ существующих отечественных и зарубежных систем управления качеством, включающий такие системы как БИП, КАНАРСПИ, НОРМ, СБТ, КС УКП, VDA 6, QS 9000, выявлены их достоинства и недостатки.
Во второй главе «Оценка качества и конкурентоспособности продукции в а гоностроения» раскрыта сложившаяся тенденция на российском рынке вагон-цистерн, охарактеризованы основные отличия систем управления качеством на изучаемых машиностроительных предприятиях, оценены основные показатели качества и конкурентоспособности продукции с помощью методов Ф. Яукухара, Белоусова и Дж. Стрикленда, определены достоинства и недостатки данных методов, установлена степень влияния факторов второго порядка на управление конкурентоспособностью продукции.
В третьей главе «Совершенствование управления качеством и конк у рентоспособностью вагон-цистерн» усовершенствована методика оценки качества продукции вагоностроительных предприятий исходя из анализа существующих методов, предложен, предложений оценки конкурентоспособности, усовершенствована система управления качеством продукции вагоностроения за счет внедрения новых элементов и способов контроля за уровнем ее качества, включающие регулирование отношений «потребитель - поставщик», разработку план - графиков всех этапов создания продукции, уточнение порядка послепродажного обслуживания и гарантий качества, также определены основные подходы мониторинга управления качеством и конкурентоспособность продукции.
В заключении сформулированы основные выводы и результаты диссертационной работы.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ВЫНОСИМЫЕ НА ЗАЩИТУ
1. Осуществлена систематизация взглядов ученых различных областей знаний на понятие «качество продукции», как основы обеспечения выпуска конкурентной продукции машиностроения. Сформулировано понятие качества продукции.
В работе проведена систематизация взглядов ученых различных областей знаний на понятия «качество продукции» (таблица 1).
Таблица 1 - Эволюция воззрений на категорию «качество продукции»
На основе эволюции воззрений на категорию «качество продукции» автор определяет ее как наличие свойств у продукции, обеспечивающих внедрение инновационных технологий, непрерывное улучшение качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и позволяющих ей отличаться от других товаров.
2. Проведен научный анализ эволюции представлений о сущности категории «качество продукции» на основе которого выявлены его факторы, подразделяющиеся на формирующие, обеспечивающие сохранность качества и поддерживающие заданный уровень качества.
Система менеджмента качества - это организационная структура, включ а ющая функции, документацию, процессы и ресурсы, необходимые для создания, поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и распостраняемые на все виды выпускаемой или предполагаемой к выпуску продукции.
Система менеджмента качества является частью общей системы менеджмента предприятия. В работе также дано определение системы менеджмента качества и оценены достоинства и недостатки таких систем менеджмента качества, как: БИП, КАНАРСПИ, НОРМ, КС УКП, QS 9000, VDA 6. На наш взгляд, для контроля за качеством продукции через факторы, влияющие на его уровень, на современных российских машиностроительных предприятиях подходят системы управления качеством КС УКП и VDA 6, так как в них наиболее точно отражен лучший советский и зарубежный опыт стандартизации продукции и они применимы ко всем стадиям жизненного цикла продукции.
Факторы качества продукции - это движущие силы, основные причины, оказывающие определяющее (далеко не однозначное) влияние на формирование качества продукции.
Основные факторы, влияющие на уровень качества представлены на рисунке 1.
Рисунок 1 - Факторы, влияющие на качество продукции
Из рисунка 1 видно, что факторы, влияющие на уровень качества подразделяются на формирующие (качество исходных материалов и комплектующих изделий, качество оборудования, качество технологических процессов, качество обслуживания персонала, качество организации производства, качество управления технологией производства), обеспечивающие сохранность качества (упаковка, маркировка, условия доставки и хранения, профилактика), стимулирующие (улучшение условий труда на предприятии, методы материального и морального стимулирования) и факторы поддерживающие уровень качества (уровень безотказности, долговечности, сохраняемости, ремонтопригодности), связанные с факторами конкурентоспособности, включающими рынок, цену, инновации, технологию производства, оборудование и бенчмаркетинг.
Степень влияния факторов на уровень качества возможно определить различными методами. менеджмент качество вагоностроение
Среди всего перечня методов оценки качества продукции нами выделен м е тод структурирования функции качества, заключающийся в следующем:
Модель структурирования функции качества разработана доктором Ф. Яукухара. Данный процесс состоит из четырех фаз:
Планирование разработки изделия;
Структурирование проекта;
Планирование технологического процесса;
Планирование производства.
Факторы качества продукции тесным образом связаны с факторами конкурентоспособности.
Факторы конкурентоспособности -это движущие силы, основные пр и чины, оказывающие определяющее (однако далеко не однозначное) влияние на формирование конкурентоспособности продукции.
К факторам - макроэкономическим условиям, влияющим на конкурентоспособность продукции, можно отнести: рынок, цену товара, инновации, а к факторам - микроэкономическим условиям - бенчмаркетинг конкурентоспособности, техн о логию производства, оборудование.
Важнейшими факторами, влияющими на конкурентоспособность продукции, являются затраты на производство, цена продукции.
Среди всего перечня методов оценки конкурентоспособности продукции нами выделен метод В. Л. Белоусова, заключающийся в следующем:
Определение комплексного показателя конкурентоспособности товарных групп через среднее арифметическое показателей конкурентоспособности отдельных видов товаров (1):
К = ?К i / n; (i = 1,…,n), (1)
И метод Дж. Стрикленда, включающий:
Представление комплексного показателя конкурентоспособности продукции в виде единичных показателей конкурентоспособности общим числом n (2):
К = ?К i ; (i = 1,…,n), (2)
С помощью методов оценки, предложенных Ф. Яукухара, В. Л. Белоусовым и Дж. Стриклендом, оценим качество и конкурентоспособность продукции вагоностроительных предприятий.
Из проведенного анализа видно, что вагон-цистерны ОАО «Уралвагонзавод» по своим техническим характеристикам стоят на первом месте, продукция ОАО «Рузхиммаш» - на втором, а вагон-цистерна ОАО «Азовмаш» находится практически на одном уровне с вагон-цистерной 15-156 ОАО «Уралвагонзавод».
Представленные данные позволяют сделать вывод, что для вагон-цистерн оптимальной соотношению затрат, цены, прибыли, объема производства, качества будет модель 15-1210-01 ОАО «Рузхиммаш», а для ОАО «Уралвагонзавод» - модель 15-156.
Метод В. Л. Белоусова для данной оценки не совсем подходит, поскольку не дает четкой картины по ОАО «Азовмаш», так как на данном предприятии производится только одна модель-аналог.
Оценим системы управления качеством рассматриваемых предприятий.
Стабильность качества продукции обеспечивается действующей системой менеджмента качества Уралвагонзавода, которая:
Представляет собой организационную структуру, процедуры, процессы и ресурсы, необходимые для административного управления качеством;
Разработана в соответствии с требованиями международных и государственных стандартов ИСО 9001 - 2000, ГОСТ Р, ИСО 9001-2001, ГОСТ РВ 15.002.2003;
Функционирует в каждом подразделении предприятия одновременно со всеми видами деятельности, влияющими на качество, и взаимодействует с ними на всех этапах жизненного цикла продукции;
Включает более 60 руководящих нормативных документов (стандартов предприятия) по процедурам управления и обеспечения качества на этапах разработки, проектирования, изготовления, монтажа, ремонта и эксплуатации продукции.
Управленческие решения по вопросам повышения качества продукции на предприятии ОАО «Рузхиммаш» принимаются в соответствии со стандартами «Стандарт предприятия СТП РЗХМ - 04 - 01 - 2003. Система качества. Проектирование (разработка) и постановка продукции на производство.
Организация и порядок проведения работ», разработанными отделом главного конструктора предприятия на основе стандартов ИСО 9000 с соответствующими изменениями и дополнениями.
Сертификация продукции на данном предприятии производится в соответствии с техническими условиями, разработанными на основе данной системы стандартов.
На предприятии ОАО «Азовмаш» также значительное внимание уделяется вопросам повышения качества продукции. На заводе имеются стандарты, созданные на основе ИСО 9000, которые постоянное пересматриваются в свете последних изменений.
Определим конкурентоспособность продукции по методу Дж. Стрикленда.
В качестве важнейшего из факторов, влияющих на конкурентоспособность, согласно данному методу, является финансовая устойчивость.
В результате проведенного анализа можно сказать, что в 2007 году у ОАО «Рузхиммаш» коэффициент финансовой автономии был равен 78,79 %, долгосрочной финансовой независимости - 4,08 %, покрытия долгов - 1,45 %, финансовой зависимости - 1,74 %, текущей задолжности - 63,08 %, финансового левериджа - 0,91 %. Открытое акционерное общество «Уралвагонзавод» и ОАО «Азовмаш» также являются финансовой устойчивым.
По методу Дж. Стрикленда конкурентоспособность продукции определяется следующим образом:
К = Показатели качества + показатели фин.устойчивости + реинжин и ринг + потенциал производства.
Расчет конкурентоспособности показан в таблице 2.
Таблица 2
Конкурентоспособность продукции вагоностроения, оцененная по методу Дж. Стрикленда
Метод Дж. Стрикленда дает возможность оценивать общий уровень конкурентоспособности не только через показатели конкурентоспособности продукции, но и через общее состояние на данном хозяйствующем субъекте.
Очевидно, что для оценки общего уровня качества и конкурентоспособности продукции больше подходит метод Дж. Стрикленда, но в нем имеются следующие недостатки:
Не дается оценка уровня конкурентоспособности на основе
изучения рыночных сегментов, в которых производиться реализация товара;
Отсутствуют этапы оценки конкурентоспособности основных видов
продукции, а также не оценивается удельная конкурентоспособность продукции по уровню доверия к ней покупателей;
Не показана оценка конкурентоспособности уровня производства по
конкретным показателям (конкурентоспособность по уровню организации производства, по экономичности и др.);
Нет упоминаний о резервах, которыми располагают предприятия,
для того чтобы направить их на повышение уровня его конкурентоспособности;
Отсутствует четкий алгоритм повышения уровня конкурентоспособ-
ности продукции.
Наличие данных недостатков вызывает необходимость разработки более совершенной методики оценки конкурентоспособности продукции.
3. Разработана методика оценки качества продукции вагоностроительных предприятий машиностроения.
На наш взгляд, существующие на данных предприятиях системы управления качеством необходимо дополнить методикой оценки качества продукции, разр а ботанной нами, а также направлениями, представленными ниже:
1) организация более четкого регулирования отношений «потребитель - поставщик», т. е. единство производственного и потребительского качества продукции вагоностроения.
Согласование информации о производственном и потребительском качестве продукции состоит в том, чтобы обеспечить соответствие характеристик производственного качества по каждому экземпляру продукции, выпущенному в определенный момент времени, с показателями потребительского качества по тому же экземпляру. Для этого необходимо точно знать промежуток времени, отделяющий момент выпуска продукции из производства от момента окончания процесса ее потребления;
2) разработка план - графиков создания продукции вагоностроения.
Уровень подготовки производства должен быть таким, чтобы технологический процесс и состояние всех элементов производства (оборудование, материалов и комплектующих, технологической оснастки и инструмента, производственного персонала, вспомогательных материалов, технической документации, производственной среды) обеспечивали изготовление вагон - цистерн в соответствии с требованиями технической документации;
3) мероприятия по автоматизации и модернизации рабочих мест техн о логов и конструкторов. Персональные компьютеры придали новый импульс автоматизации технологических расчетов, поскольку они позволяют автоматизировать процесс обработки информации непосредственно на местах ее возникновения. Развитие технической базы нормирования на основе электроники, позволило сегодня целенаправленно заняться разработкой единой концепции создания автоматизированных систем нормирования труда;
4) упорядочение системы контроля и испытаний на стадии произво д ства вагон - цистерн. Необходимость надежной системы контроля на данном этапе объясняется наличием большого числа факторов, влияющих на качество продукции. Особую важность приобретает контроль в сборочном производстве, так как большинство показателей качества конкретного изделия окончательно формируется при его сборке;
5) ужесточение порядка послепродажного обслуживания и гарантий к а чества.
Нами предлагается для ужесточения послепродажного обслуживания и гарантий качества метод «семи инструментов» В нем основные инструменты всеобщего качества используются как системные подходы к совершенствованию качества. Данный метод включает следующие элементы:
Диаграмма Парето;
Причинно-следственная диаграмма Ишикавы;
Диаграмма рассеяния-разброса;
Гистограмма;
Контрольные карты управляемости;
Контрольные листки;
Метод стратификации (расслаивания данных).
Предлагаемая методика включает ряд следующих этапов:
1. Подготовительный этап.
2. Изучение качества произведенной продукции.
2.1 Исследование проблем, возникающих у потребителей данного вида продукции в области качества при ее эксплуатации. Для изучения проблем потребителей предлагается применить экспертную оценку. При этом применяется в частности метод «Дельфи», в состав которого можно включить метод «интервью» и метод индивидуальных экспертных оценок.
2.2 Оценка затрат на мероприятия по обеспечению качества машиностроительной продукции на основе внутренних и внешних критериев:
а) затрат на мероприятия по предупреждению дефектов;
б) затрат на мероприятия по оценке уровня качества;
в) затрат на мероприятии по устранению убытков от брака выпускаемой продукции.
2.3 Оценка и стимулирование качества труда на предприятии включает оптимизацию норм времени, необходимого для производства продукции, норм обслуживания оборудования и численности работников, необходимых для быстрого и качественного производства готовой продукции.
3. Оценка динамики показателей качества:
а) показателей назначения (характеризующих конструкцию объекта, его техническое совершенство, состав и структуру);
б) показателя надежности, выраженного в интенсивности отказов (4):
л = n / (N * t), (4)
где n - число выбывших из строя изделий;
N - общее число изделий;
t - среднее время испытаний, определяемая по формуле (5):
где n i - число изделий в испытательной группе;
t i - продолжительность испытаний данной группы;
в) показателей экономичности (себестоимости оцениваемых объектов, рентабельности, сроков окупаемости);
г) показателей технологичности:
Коэффициента сборности (6):
К сб = Q с / Q о, (6)
где Q с - количество специфицируемых составных частей;
Q о - общее количество составных частей;
Коэффициента использования материала (7):
К им = Q m / Q изд, (7)
где Q m - суммарный вес материала в изделии;
Q изд - общий вес материала в изделии.
д) показателей стандартизации и унификации;
е) патентно-правовых показателей;
ж) показателей безопасности.
4. Проведение стандартизации, сертификации и унификации вагон -цистерн. Процесс проведения стандартизации должен проходить в соответствии с международными отраслевыми стандартами и стандартами, принятыми на предприятиях. Он должен проявляться в разработке и применении стандартов, устанавливающих требования к продукции и технологии ее изготовления. Результатом этого процесса должна быть выдача сертификата на продукцию, успешно прошедшую стандартизацию.
Выбор объектов для унификации должен происходить в три этапа:
Неформальный анализ. В результате неформального анализа дается, по возможности, четкая формулировка задачи, определяются вопросы, требующие использования формальных методов решения. На содержательном уровне оценивается сложность и целесообразность различных шагов процедуры выбора объектов, производится общая оценка затрат на решение задач.
Формализация базируется на результатах предшествующего этапа, включая две задачи - построение классификации и отбор множества объектов по максимуму суммарного эффекта.
5. Квалиметрическая оценка результатов литейного производства соста в ляющих частей вагон - цистерн. Определение приведенной массы отливки и объема производства литья. Так как определяющей особенностью системы литейного производства является измерение объема выпуска продукции литейного производства в физических тоннах, на данном этапе предлагается измерять приведенную массу по формуле (8):
Р i = m i * K i , (8)
где m i - масса отливки в килограммах или тоннах;
K i - обобщенный коэффициент приведения массы отливки, принятой за базу, зависящий от совокупности конструкторско-технологических параметров отливки.
Объем производства литья исчисляется в килограммах (в приведенных тоннах) и определяется по формуле (9):
где P i - приведенная масса i-й заготовки, в килограммах или тоннах;
n i - количество i-го наименования заготовки, отлитой за рассматриваемый период, шт.
В данном пункте представленной методики, на наш взгляд, целесообразно определить объем производства литья на одну вагон-цистерну.
6. Определение численного значения индекса качества машиностро и тельной продукции (10):
где В i - коэффициент весомости i-го вида продукции;
K i - комплексный показатель качества i-го вида продукции;
K i б - базовый показатель качества i-го вида продукции;
i = 1,…,s - количество видов продукции.
Коэффициент весомости В i определяется по формуле (11):
где C i - стоимость продукции i - го вида в рассматриваемом периоде, руб.
7. Оценка показателей, характеризующих изменение объема выпуска продукции.
8. Выявление резервов повышения уровня качества, т. е. выявление скр ы тых и открытых возможностей предприятия по повышения технико- экон о мических характеристик качества вагон - цистерн.
9. Разработка мероприятий по повышению уровня качества продукции данных хозяйствующих субъектов.
10. Создание уникального торгового предложения для удовлетворения покупателей вагон - цистерн ОАО «Рузхиммаш», ОАО «Уралвагоназвод» и ОАО «Азовмаш».
Уникальное торговое предложение должно включать в себя те технико-экономические параметры вагон-цистерны, к которым необходимо стремиться ОАО «Рузхиммаш» при изготовлении продукции данного вида и которые будут наиболее интересны покупателям.
Самыми важными показателями качества вагон-цистерны являются те из них, которые интересны покупателям. К ним относятся:
1. Грузоподъемность. 2. Объем кузова. 3. Срок службы.
Можно прийти к выводу, что разработка уникального торгового предложения важна как результат соединения в одном вагон-цистерне главных показателей качества вагон-цистерн ОАО «Рузхиммаш» г. Рузаевка и ОАО «Уралвагоназвод» г. Нижний Тагил. Но не следует забывать о влиянии внутренних и внешних факторов на показатели качества. Это могут быть деятельность основных покупателей продукции, общая ситуация в отрасли, политика государства, человеческий фактор и много других.
На основании расчетов парных коэффициентов многофакторной регрессии мы предлагаем создать уникальную модель вагон-цистерны Y. Она должна быть результатом соединения самых высоких значений технико-экономических показателей качества вагон-цистерн ОАО «Рузхиммаш» и ОАО «Уралвагонзавод». Результат представлен в таблице 3.
Таблица 3
Уникальное торговое предложение (вагон-цистерна Y)
|
Показатели |
||
|
Грузоподъемность, т. |
||
|
Масса тары, т. |
||
|
Объем кузова (котла), м 3: полный |
||
|
Нагрузка от колесной пары на рельсы, кН |
||
|
На один погонный метр, кН / м |
||
|
Скорость конструкционная, км / ч |
||
|
Габарит по ГОСТ |
Согласно установленным нормам для данной модели |
|
|
Разгон Длина м: |
||
|
по осям автосцепок |
||
|
по концевым балкам рамы |
||
|
Ширина максимальная, м |
||
|
Высота от уровня головки рельсов, макс., м. |
||
|
Диаметр котла |
||
|
Длина котла |
||
|
Наличие уклона |
||
|
Давление в котле, МПА: По регулировки предохранительного клапана |
||
|
Создаваемое при гидравлическом испытании |
||
|
Материал |
Согласно установленным ГОСТам для данной модели |
|
|
Колеи, мм. |
||
|
Срок службы, лет |
В таблице 3 представлены только технико-экономические характеристики вагон - цистерны, получившего условное название «вагон - цистерна Y». Его ориентировочную продажную цену можно установить в размере 1 190 тыс. руб., в зависимости от рыночной конъюнктуры она может как повышаться, так и понижаться.
В дополнение к представленным технико-экономическим характеристикам вагон-цистерны Y уникальное торговое предложение следует сформулировать словесно. В данном случае оно должно звучать следующим образом: «Производство и реализация вагон-цистерны Y, предназначенного для перевозки жидкого топлива, позволяет экономить время и деньги юридических лиц - потребителей».
Для решения задачи по апробации усовершенствованной методики оценки качества продукции предприятия применим два способа.
Критерий ч - квадрат К. Пирсона (12):
ч 2 = ? ((m i - m i теор) 2) / m i теор, (12)
где m i - объем экспериментальной выборки, (i = 1,…,n);
m i теор - объем теоретической выборки.
Применение усовершенствованной методики предполагает изменение ряда технико-экономических параметров вагон-цистерн ОАО «Рузхиммаш» и ОАО «Уралвагонзавод» вследствие разработанного товарного предложения.
Эти изменения, необходимые для расчета критерия ч - квадрат К. Пирсона, представлены в таблице 8. ч 2 = ((69-66) 2 /66) + ((75-74) 2 / 74) + ((1190 - 1190) 2 / 1190) + ((40 - 40) 2 / 40) = 0,045+0,013+0+0=0,12.
ч 2 ? 0,5, из чего следует, что усовершенствованная методика оценки качества продукции является действующей и оправдывает себя.
Для проверки действия методики по закону Пуассона достаточно найти по таблице критических точек распределения ч 2 по заданному уровню значимости и числу степеней свободы ч 2 крит, уровень значимости применяем б = 0,05. -Количество степеней свободы определяется по формуле (13):
К св = k - r - 1, (13)
где k - количество элементов выборки, r = 1.
К св = 4 - 1 - 1 = 2, значит ч 2 крит(0,05;2) = 0,0902 => ч 2 < ч 2 крит.
4. Определены приоритетные направления повышения качества продукции для реализации которых предложена методика оценки конкурентоспособности продукции вагоностроительных предприятий.
1. Подготовительный этап. Сбор первичной информации, необходимой для оценки уровня конкурентоспособности продукции предприятия.
Получение документов, дающих возможность провести оценку конкурентоспособности вагон-цистерн.
2. Уточнение представлений о развитии конкуренции на рынках сбыта. Руководителям предприятий необходимо задать два вопроса.
Необходимо во-первых определить количество предприятий, производящих продукцию того же назначения, что и профильная продукция предприятия-респондента и присутствующих на рынках сбыта предприятия-респондента, во-вторых - количество предприятий, производящих продукцию того же назначения, что и профильная продукция предприятия-респондента, присутствующих на рынках сбыта предприятия-респондента и являющихся его конкурентами.
Ответы респондентов предлагается распределить по следующей шкале оценки: «высокая» - «умеренная» - «слабая» - «никакой» - «сложно оценить». Здесь же необходимо произвести классификацию конкурентов на основе определения доли рынка (14):
D i = V i / V m , (14)
где V i - объем реализации данного вида товара на i-м предприятием, тыс. руб.;
V m - общий объем реализации данного вида товара, тыс. руб.
3. Оценка уровня конкурентоспособности товара (вагон - цистерн), формирование номенклатуры предприятия. Порядок оценки уровня конкурентоспособности товара следующий:
Предварительная оценка конкурентоспособности вагон - цистерн.
Выбор и анализ рынка для реализации вагон - цистерн.
Изучение конкурентов по производству и реализации аналогичных товаров на выбранном рынке.
Определение необходимого и достаточного количества групп параметров, подлежащих оценке.
Определение набора единичных показателей по соответствующим группам параметров.
Расчет интегрального показателя относительной конкурентоспособности по уровню доверия (15):
ОКС im = УД j 1 m * УД j 2 m *…*УД jim = ПУД jim ,(15)
где УД jim - уровень доверия j-го показателя i-го товара (от 0,7 до 0,99);
Оценка параметрических показателей товара.
Технических показателей (грузоподъемность, объем кузова, нагрузка на рельсы, высота от уровня головки рельсов
Цены на вагон - цистерны.
Для расчета параметрических показателей уровня конкурентоспособности предлагаем использовать формулу (16):
q = (P / P 100) * 100, (16)
где q - единичный параметрический показатель;
Р - уровень параметра исследуемого изделия;
P 100 - уровень параметра изделия, принятого за образец, удовлетворяющего потребность на 100 %.
4. Оценка конкурентоспособности уровня производства. Оценкуконкурентоспособностипредлагаетсяпроводить вследующем порядке:
На первом этапе к потенциально возможной номенклатуре собственного производства добавляется перечень альтернативной продукции. Далее необходимо провести группировку показателей включенных в перечень для оценки конкурентоспособности:
1-я группа - показатели организации производства (уровень специализации, параллельности, непрерывности);
2-я группа - экономические показатели (цена, объем производства, прибыль).
На третьем этапе необходимо оценить конкурентоспособность по двум группам показателей. По организации производства (17):
где УД qi - уровень q-й составляющей для производства единицы i-й номенклатуры продукции, который определяется как отношение фактических затрат времени к расчетным;
t - количество составляющих.
По экономичности (18):
где УД эц i - уровень цены i-й номенклатуры продукции, определяемый отношением фактической цены к максимально возможной;
УД эпр i - уровень прибыли i-й номенклатуры продукции;
УД эр i - уровень объема реализации i-й номенклатуры продукции.
5. Оценка уровня управления конкурентоспособностью вагон-цистерн.
6. Выявление и оценка резервов повышения уровня конкурентоспособн о сти вагон-цистерн за счет таких факторов, как цена, качество производимой продукции, затраты на производство. Резервом повышения конкурентоспособности является совершенствование организации производства и развитие инновационного процесса.
7. Составление примерного алгоритма действий по повышению уровня конкурентоспособности вагон-цистерн. Применяя закон Парето для данного случая, можно сделать следующий вывод, касающийся обоих предприятий (ОАО «Рузхиммаш», ОАО «Уралвагонзавод»).
Для апробации методики оценки конкурентоспособности вагон-цистерн также будем использовать критерий ч - квадрат К. Пирсона.
Используя данные таблицы 9 можно записать следующее:
ч 2 = ((1,38-0,92) 2 /0,92) + (0,92-0,91) 2 /0,91 = 0,23 + 0,01=0,24.
ч 2 ? 0,5, из чего следует, что усовершенствованная методика оценки конкурентоспособности продукции является действующей и оправдывает себя.
Проверка усовершенствованной методики по закону Пуассона дает следующий результат:
К св = 6 - 1 - 1 = 4 значит ч 2 крит(0,05;4) = 9,488 => ч 2 < ч 2 крит, следовательно предложенная методика оценки конкурентоспособности вагон-цистерн имеет более высокую сходимость результатов.
5. Разработаны основные предложения по совершенствованию систем управления качеством вагон-цистерн за счет возможности влияния на каждой стадии их производства на уровень качества всей технологической цепочки.
В системах управления качеством продукции предприятий ОАО «Рузхиммаш» и ОАО «Азовмаш» отражены стадии производства вагон - цистерн, совпадающие с практическими стадиями их изготовления, и поэтому подходы к регулированию системы управления качеством вагон - цистерн будут идентичны работам, которые возможно провести на стадиях их изготовления.
На основании оценки процесса изготовления вагон-цистерн можно сделать вывод, что качество продукции формируется на следующих стадиях: проектирование продукции; поставка сырья, необходимого для изготовления вагон-цистерн; производство полуфабрикатов вагон-цистерн; сборка готовых изделий; контрольные испытания показателей качества вагон-цистерн; проверка к а чества вагон-цистерн независимым экспертом одной из дочерних компаний.
На рисунке 2 представлена взаимосвязь стадий создания продукции, на которых формируется качество, и основных направлений по его улучшению.
Рисунок 2 - Стадии формирования качества продукции на этапах ее жизненного цикла
6. Предложен механизм мониторинга управления качеством и конкурентоспособностью продукции на основе процессного подхода включающая планирование, оценку уровня конкурентоспособности, выработку целевой подсистемы (рисунок 3).
На основе процессного подхода мы предлагаем механизм управления качеством и конкурентоспособностью продукции (рис. 3).
Согласно ему целью производства продукции вагоностроительных предприятий является удовлетворение заявок по обслуживанию потребителей в установленные сроки, требуемого объема и соответствующего качества с целью обеспечения конкурентоспособности вагон-цистерн.
Рисунок 3 - Схема механизма мониторинга управления качеством и конкурентоспособностью продукции вагоностроительных предприятий
1. Долгов, Д. И. Оценка уровня качества продукции предприятия региона / Д. И. Долгов, О. А. Полуешин // Изд-во «НИИ регионологии». - 2007. - № 1. - С. 178 - 182. - 0,25 п. л. (0,12 п. л. - лично автора).
2. Долгов, Д. И. Инновации на предприятии как условие повышения конкурентоспособности продукции: проблемы обучения персонала / С. П. Бурланков, Д. И. Долгов, О. А. Полуешин, П. А. Новокрещенов // Изд-во «МГУ им. Н. П. Огарева» - 2007. - № 2. - С. 119-124. - 0,3 п. л. (0,08 п. л. - лично автора).
3. Долгов, Д. И. Частичный переход на гражданскую продукцию как важное конкурентное преимущество в современной рыночной экономике / А. П. Фомин, Д. И. Долгов // Изд-во. «Креативная экономика» - 2008. - № 7. - С. 60-62. - 0,25 п. л. (лично автора - 0,12 п. л.).
4. Долгов Д. И. Формирование методики стратегии повышения конкурентоспособности промышленной продукции / Долгов Д. И. Изд-во. «Финансы и кредит» - 2009. - № 8. - С. 42 - 46. - 0,8 п. л.
Публикации в журналах и сборниках научных трудов, материалах конференций
5. Долгов, Д. И. Уровень качества и конкурентоспособности промышленной продукции и их зависимость от спроса и предложения / С. П. Бурланков, Д. И. Долгов, О. А. Полуешин // Энергосберегающие технологии и системы в АПК: межвуз. сб. науч. трудов. - Саранск, 2006. - С. 25-32. - 0,4 п. л. (0,14 - лично автора).
6. Долгов, Д. И. Роль управления качеством в обеспечении конкурентоспособности промышленной продукции // Проблемы современного состояния социально-экономической системы России: межвуз. сб. науч. трудов. - Саранск, 2006. - С. 70-77. - 0,4 п. л.
7. Долгов, Д. И. Качество и конкурентоспособность машиностроительной продукции как отражение экономических взаимоотношений между производителем и потребителем // Проблемы современного состояния социально-экономической системы России: межвуз. сб. науч. трудов. - Саранск, 2006. - С. 86-93. - 0,4 п. л.
Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии. Показатели стандартизации и унификации.
дипломная работа , добавлен 13.03.2009
Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".
курсовая работа , добавлен 17.11.2008
Анализ качества производимой предприятием продукции, выявленные проблемы и пути их разрешения. Сертификация систем качества продукции. Разработки и назначение руководства по качеству. Внедрение компьютеризированной системы управления качеством продукции.
реферат , добавлен 25.08.2009
Принципы обеспечения и управления качеством продукции. Стандартизация и сертификация как средство повышения качества. Экономическая эффективность для выпускаемой продукции с помощью нововведений. Служба управления качеством продукции на предприятии.
курсовая работа , добавлен 07.05.2013
Понятие управления качеством продукции на производстве. Управление качеством продукции на примере ОАО "Нижнетуринский электроаппаратный завод". Комплекс мероприятий и инноваций по улучшению качества продукции и анализ системы менеджмента качества.
дипломная работа , добавлен 03.12.2007
Понятие и показатели качества продукции. Основные положения управления качеством предприятия. Стандартизация и сертификация продукции. Анализ управления качеством продукции на предприятии. Основные направления по совершенствованию качества продукции.
курсовая работа , добавлен 09.02.2012
Значение качества продукции в условиях конкурентной борьбы. Система методов управления качеством продукции. Показатели качества продукции, последствия его недостаточного уровня для предприятия. Мероприятия по повышению конкурентоспособности продукции.
курсовая работа , добавлен 19.02.2010
Качество продукции и управление им как основной элемент конкурентоспособности предприятия. Оценка уровня качества. Управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод № 2". Создание системы менеджмента качества, обеспечение эффективности ее функционирования.
курсовая работа , добавлен 07.01.2011
Анализ деятельности предприятия, заводской системы управления качеством. Оценка качества выпускаемой продукции, детерминированный и стохастический анализ ряда определяющих факторов. Сильные и слабые стороны системы менеджмента качества, пути оптимизации.
дипломная работа , добавлен 06.01.2017
Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".
Лекция 1 Введение
В настоящее время выживание фирмы, ее устойчивое положение на рынке определяется уровнем конкурентоспособности ее продукции.
Конкурентоспособность связана с двумя показателями:
1. Ценой
2. Качеством
Конкурентоспособность – комплекс потребительских и стоимостных характеристик товара, определяющие его преимущество на рынке в условиях широкого предложения товаров-аналогов.
Качество – совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять существующие или предполагаемые потребности.
Качество продукции
Качество – совокупность свойств | Продукция (сборочные единицы, станки, машины, |
технологические комплексы) |
|
Свойства – отличительная особенность продукции |
|
Качественные | Количественные |
(тип, вид машины, вид машины, структура, | Некоторые свойства продукции можно измерить, их |
компоновка, технологические возможности, фирма- | мерой является показатель качества Pj. |
производитель) | Пример – точность, надежность, nmax шпинделя и т. |
Наиболее важный показатель качества технологической машины – технический уровень – уровень использования научно-технических достижений (функциональные возможности, точность, жесткость, динамические характеристики и т. п.)
Эксплуатационный уровень – техническая сторона использования машины (надежность, долговечность, удобство обслуживания и ремонт и т. п.)
Все показатели отражены в цене этого товара. Следовательно, качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности фирмы.
Показателями качества могут быть:
1) Единичные Pj – характеризуют одно j-ое свойство объекта (надежность, точность, производительность, технологичность и др.)
2) Комплексные К – несколько свойств объекта одновременно (высокая жесткость и высокая быстроходность шпинделя)
3) Интегральные – соотношение полезного эффекта и суммарных затрат на создание и эксплуатацию продукции.
Интегральный показатель применяется к проектно-технических объектов, широко не применяют, т. к. недостаточно чувствителен к изменению параметров конструкции.
Жизненный цикл машины.
Каждый из трех блоков – замкнутая система, в обратной связи которой находится управление качеством на соответствующем этапе жизненного цикла.
Этап конструкторского проектирования.
На 1-ом этапе жизненного цикла машины продукцией можно считать проект варианта конструкции этой машины.
Управление качеством продукции на этом этапе подразумевает применение методов оптимизации для получения проекта конструкции обладающей наилучшими показателями качества в пределах существующих ограничениях.
В теории оптимизации в зависимости показателей качества y от параметровx машины называется
критериями оптимальности yi (x). Свойства, которые ценит потребитель:
- функциональные (например, точность для станков)
- эксплуатационные (надежность)
- конструктивные (модульность или технологичность конструкции)
- экономичность (затраты на создание объекта и его эксплуатацию)
Как идет проектирование любого проекта?
Основой обычно является техническое задание (ТЗ) на проектирование. В содержание ТЗ входит:
- описание проблемы (нужно сделать такую то машину, у которая бы хорошо продавалась на рынке), включает состояние (существующие машины данного класса обеспечивают такой то уровень показателей) и прогнозирование (есть основания считать, что через год уровень этих показателей вырастет на … %) развития данного плана объектов.
Цель при проектировании технологического оборудования формулируется достаточно просто – улучшить уровень заданных показателей (точности, производительности или надежности), а дальше – решение задач: конструирование, расчеты и моделирование, оптимизация, …..
- описание цели проектирования с постановкой задачи:
перечень и начальные значения варьируемых параметров x-объекта (вектора)
перечень критериев качества y i (x );
проектные значения (технические требования (ТТ) к объекту) критериев (вектор y пр,i, j = 1,…, n )
весовые коэффициенты m j для каждого критерия
ограничение на значения параметров и критериев (вектор xp )
- расшифровка (детализация) задач, решаемых для достижения цели.
Что делать для достижения цели? Каковы этапы движения к цели? Какую конструкцию узла применить? Будет ли проект работать?
Средства, имеющиеся в распоряжении (база проектирования) и люди, люди умеющие решать перечисленные выше задачи
Обычно это:
1) доступная элементарная база
2) возможность стыковки элементов между собой
3) время на реализацию
4) соответствие программного обеспечения для проектирования и моделирования
Когда создано ТЗ, начинается процесс проектирования.
Проектирование – это многократный процесс с итеративной структурой по типу:
- выбор или синтез альтернативных вариантов объекта (обычно на эвристическом уровне база удачных конструкций, с учетом имеющегося мирового опыта и новых требований заказчика; для оценки, как правило, нужны математические модели показателей качества проектируемого объекта)
- оценка альтернатив в соответствии с целью проектирования
- принятие решений (следующая итерация или конец процесса)
При итеративных процессах принятия решений необходимо учитывать наличие правила остановки (реальное время, которое влияет на срок сдачи проекта).
Иначе процесс проектирования никогда не кончится.
Варианты итерационного процесса проектирования. 1) Выбор варианта, удовлетворяющего ТТ
2) Выбор оптимального варианта
Введение в оптимизацию технологических объектов.
Проблемы оптимизации включают следующие этапы:
1. Постановка задач: это делают специалисты хорошо знающие такие объекты. Здесь нужно формализовать понятие «оптимальный», «наилучший» объект, т. е. представить это поняте в виде математической модели F=f(x).
Где F – критерии оптимальности объекта (целевая функция) X – вектор его варьируемых параметров.
2. Решение задачи уже имеющей математическую формулировку. Найти X, обеспечивающий min F(x).
Методов много, единого метода решения для любых задач нет.
Основные определения.
1. Критерий оптимальности – правило предпочтения одного варианта объекта другому, выраженное математически.
Например, можно предпочесть Шпиндельный узел с меньшим значением радиального биения δ и податливости k на его переднем конце другим вариантам ШУ.
Постановка задачи оптимизации сводится к формализации критериев оптимальности, т. е. записи их
в виде математической модели.
2. В основе построения критериев оптимальности F(x) объекта лежат его показатели качества:
Т. к. показателей y1, y2 … конкретный объект оптимизации обычно имеет несколько, то критерии оптимальности F(x) могут быть не только скалярными, но и векторными.
– скалярный критерий.
– векторный критерий.
Во втором случае y1, y2 … обычно называют частными критериями оптимальности
3. Частные критерии оптимальности yi=f(x) нередко являются функциями вектора X одних и тех же конструктивных параметров объекта, и не могут меняется независимо друг от друга.
Пример: смена подшипника является влияющим звеном на точность, податливость, динамические и тепловые характеристики.
На практике задачи оптимизации часто ставят как многокритериальные.
4. Может оказаться, что среди частных критериев есть конфликтные.
Пример: устанавливать роликовые подшипники на шпиндель уменьшает его податливость, но увеличивает тепловые процессы.
5. При многокритериальной оптимизации обычно бывают невозможно улучшение всех критериев одновременно. Следовательно, часто приходится искать компромисс, исходя из важности конфликтных критериев.
варианты располагаются в пространстве частных критериев, образуя некоторую область. Вариант объекта, найденный при этом правильно называть не оптимальным вариантом, а эффективным вариантом (или Парето - оптимальным).
6. Очень часто, для облегчения поиска компромисса частные критерии объединяют в одну скалярную функцию качества, которая так же называется целевой функцией F(x).
В зависимости от того, как объединяют частные критерии.
7. Мультипликативные критерии.
Пусть имеем M частных критериев качества объекта. Часть из них требуют уменьшения другая
часть увеличения.
Мультипликативный критерий оптимальности, который нужно минимизировать, в этом случае имеем:
Если критерий нужно максимизировать то выполняется обратное деление.
Достоинство:
Мультипликативного критерия в том, что частные критерии не требуют нормирования.
Недостатки:
1. Возможность «прикрытие» низкого уровня одних частных критериев более высоким уровнем других.
2. Отсутствие контроля за условиями работоспособности по каждому частному критерию yi=f(x).
8. Аддитивный критерий F(x) – представляет собой сумму частных критериев yi=f(x).
Чтобы при объединении частных критериев в аддитивный не было проблем с их размерностями,
целесообразно перейти к относительным значениям.
Тогда аддитивный критерий качества объекта будет иметь следующий вид:
- весовой коэффициент j-го частного критерия, отражающий экспертную оценку важности этого критерия по сравнению с другими.
Недостатки:
1. Свертывание критериев и в этом случае может «прикрывать» низкий уровень одних частных критериев более высокого уровня другими.
2. Весовые коэффициенты wj часто зависят от условий …
9. Минимаксные критерии F(x).
Пусть имеется n частных критериев оптимальности вида yj(x), j=1,2, … n.
Значения этих критериев нужно минимизировать. Пусть отклонение Sj(x) j-го критерия наибольшее (худшее).
Тогда критерий оптимальности можно записать так:
а задачу оптимизации сформулировали следующим образом.
Найти X, обеспечивающий.
По этому j-му критерию оптимизация продолжается до тех пор, пока он остается худшим чем другие. Когда он становится не худшим, оптимизацию начинают вести по другому худшему критерию.
10. Общая формулировка задачи параметрической оптимизации:
Пусть объект проектирования имеет вектор варьируемых параметров:
О поисковой оптимизации.
Классические методы нахождения экстремумов не применяются, т. к. случаи аналитического задания целевых функций редки.
Часто нет явных выражений для F(x). Есть только программы для расчета целевых функций. Следовательно, определение значений целевых функций приходится производить через численное решение уравнений для заданных точек. Используют поисковую оптимизацию, когда поиск наилучшей точки в пространстве варьируемых параметров осуществляется …
Схема поисковой оптимизации.
Методы оптимизации.
Если задача без ограничений – безусловная оптимизация. Если есть ограничения – условная оптимизация.
Методы решения:
- Нелинейного программирования
- Линейного программирования
Для решения простых задач часто применяют контурные графики.
Решение с помощью контурного графика.
Напишем маленькую программу для построения контурного графика на основе применения функции contourf().
Meshgrd(-1:1:6,-1:1:6): % Границы графика по осям от -1 до 6. | |||
; % целевая функция F(x). | |||
Contourf(x1, x2, 15); % функция контурного графика в цвете. | |||
Clabel (C,h); % метки на линиях равного уровня | |||
Xlabel (‘x1’); % метки на оси X1. | |||
Ylabel (‘x2’); % метки на оси X2. | |||
Title (‘F(x)’); % заголовок графика. | |||
Решение в matlab с помощью fmincon. | |||
Ограничение | |||
% ввод целевой функц | |||
% ог ан чен е в мат чном в де: | ||||
% отказ от алго | тма большой азме ност | оказ те ац | ||
opt set ‘Largescole’ ‘off’ ‘D splay’ ‘ ter’ | ||||
% Ис ользован е для о т м зац функц | ||||
Fmincon (F, , , , Aeq, beq, , , , options) | ||||
Методы оптимизации показателей качества.
Метод Нелдера-Мида (поиск по деформированному многограннику).
Является типичным представителем методов, основанных на вычислении только целевой функции F(x) для конкретных значений варьируемых параметров X, найденных в соответствии с алгоритмом метода. Пригоден для линейных и нелинейных целевых функций F(x), а также функции F(x) с разрывами.
Работает с так называемыми симплексами (многогранники, образованными (n+1) вершинами в n-мерном пространстве). Отсюда второе название –симплексный метод.
Рассмотрим, как осуществляется решение двумерной задачи оптимизации (минимизации).
На основе информации о координатах начальной точки X0 поиска происходит построение исходной симплекса и определение значений F(x) в его вершинах.
Предположим что:
1 значение F(x) в точке x 0 оказалась худшим (максимальным)
1 Тогда точка x нов находится отражением точки x0 (1)
2 Если результат оказался удачным, то производится растяжение симплекса (2) 3,4 При неудаче симплекс может быть сжат двумя способами (3 или 4)
Каждый полученный новый симплекс используется подобным образом. Таким образом, поиск идет в направлении к минимуму целевой функции F(x).
Метод Нелдера-Мида (продолжение)
В MatLab этому методу соответствует функция fminsearch . Покажем ее применение на примере минимизации функции.
Программная реализация с помощью функция fminsearch.
Градиентные методы оптимизации.
Вектор варьируемых параметров объекта имеющего целевую функцию |
|||||
Градиентом функции F(x)называется выражение | |||||
Для F(x) приведенной выше, градиент равен: | |||||
Градиент GF указывает в сторонуmaxF(x). | |||||
В сторону minF(x) указывает антиградиент | |||||
В основе градиентного метода (например, при поиске minF(x) ) лежит формула по которой находят координаты каждой очередной точки поиска:
– заданный положительный коэффициент (влияет на шаг поиска)
В градиентном методе GF(x) и α рассчитывают на каждом шаге поиска.
Существует еще одна разновидность градиентного метода – метод Коши
(другие названия - метод наискорейшего спуска – при поиске минимума)
метод крутого восхождения – при поиске максимума)
В методе Коши (иначе – методе наискорейшего спуска или метод крутого восхождения) градиент пересчитывается только в тех точках траектории поиска, где происходит ухудшение результата поиска.
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Введение
Качество продукции (включая новизну, технический уровень, отсутствие дефектов при исполнении, надежность в эксплуатации) является одним из важнейших средств конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Поэтому фирмы уделяют особое внимание обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и направлено не столько на выявление дефектов или брака в готовой продукции, сколько на проверку качества изделия в процессе его изготовления.
Системой управления качеством труда и продукции предусматривается: а) выполнение контрольных операций, в первую очередь исполнителем (рабочим, мастером, конструктором, технологом и т.д.); б) проведение систематической работы на предприятии, направленной на устранение недостатков, влияющих на качество продукции, а также на повышение культуры и организации производства4 в) воспитание у каждого исполнителя коммунистического отношения к труду и чувств ответственности за качество выполняемых работ.
Система управления качеством труда и продукции исходит из того, что одним из важнейших показателей производства является качество выпускаемой продукции, поэтому материальное и моральное стимулирование исполнителей работы за повышение качества продукции производится по наряду со стимулированием за выполнение хозрасчетных показателей.
В настоящее время в экономике наблюдается тенденция, при которой такой показатель как качество играет одну из ведущих ролей в управлении производством продукции и ее последующего движения. В развитых странах управление качеством на предприятии притягивает особое внимание всех подразделений, которые влияют на качество выпускаемой продукции или предоставляемой услуги. Для лучшего взаимодействия и, следовательно, для более эффективного результата на предприятиях разрабатываются различные подходы к управлению качеством.
Теоретические основы управления качеством. Условия управления качеством продукции
Известно, что использование основных принципов теории управления возможно при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями являются:
Наличие программ поведения управляемого объекта или заданный, запланированный уровень параметров его состояния;
Неустойчивость объекта по отношению к программе и заданным параметрам, то есть объект должен уклонятся от заданной программы или плановых значений параметра;
Наличие способов и средств для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или значений параметров;
Наличие возможности влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений.
Механизм управления, согласно общей теории управления, выглядит так, как он представлен на рисунке1.
Рассматривая исходные условия возможного приложения основных принципов общей теории управления и схему механизма управления к организации работ по качеству, можно с большой ответственностью за объективность составить схему механизма управления качеством продукции. Но сначала несколько предварительных соображений о характере качества продукции как об объекте управления.
Программы качества с установлением значений показателей могут входить составной частью во все возможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства. Показатели качества оговариваются в сделках на товарных биржах и при других формах движения товаров.
Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и номативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и теологических регламентах, в картах контроля качества и т. п. Перечень этот не трудно продолжить.
Из сказанного становится очевидным, что первое условие по теории управления в случае с качеством удовлетворяется.
Обратимся ко второму условию. Здесь рассмотрим несколько ситуаций. Прежде всего укажем на то, что отклонение качества продукции от заданных параметров происходит, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления.
К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении.
Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны и обусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования с помощью которого изготовляется и используется продукция, и т. д.
Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.
Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества - это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе.
Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело.
Таким образом, качество удовлетворяет и второму условию общей теории управления.
В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.
Следовательно, третьему и четвертому условиям общей теории управления качество также удовлетворяет.
При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:
Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);
Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);
Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;
Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).
При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно важное значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции.
Технология и качество машиностроительной продукции
Точность обработки изделий в машиностроении и методы ее достижения. Основные погрешности при механической обработке и сборке.
Качество продукции - это совокупность ее свойств, обуславливающих пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.
Свойства изделия и степень их соответствия аналогичным свойствам изделия определенного функционального назначения характеризуют его технический уровень.
В инженерной практике используются понятия абсолютный и относительный технический уровень. Понятие абсолютный технический уровень служит для количественной характеристики полезного свойства изделия. Абсолютный технический уровень характеризует качество изделия с точки зрения его технических возможностей.
Понятие относительного технического уровня используется для сравнительной оценки абсолютного технического уровня изделия. Исходя из разной базы, можно получить для одного и того же изделия разное значение его относительного уровня.
Высокое качество изделия при его изготовлении обеспечивается такими производственными факторами, как качество оборудования и инструмента, физико-химические и механические свойства материалов и заготовок, совершенство технологического прогресса, а также качество обработки и контроля.
Качество полученной после обработки детали характеризуется точностью обработки. От того, насколько точно будет выдержан размер и форма детали при обработке, зависит правильность сопряжения деталей в изделии и, как следствие, надежность изделия в целом. Так как обеспечить обсолютное соответствие геометрических размеров детали после обработки требуемым значениям невозможно, вводят допуски на возможные отклонения. Допуски принимаются в зависимости от условий работы детали в изделии. Допуск на погрешность обработки позволяет выполнять размеры сопрягаемых деталей в заранее установленных пределах. Погрешность обработки- это отклонение полученного размера детали от заданного.
Погрешность обработки является результатом смещения одного или нескольких элементов технологической системы под влиянием тех или иных факторов.
Технологическую систему характеризуют следующие основные погрешности:
((у - Установки заготовок в приспособлении с учетом колебания размеров баз, контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления, точности изготовления и износа приспособления
(у - Колебания упругих деформаций технологической системы под влиянием нестабильных нагрузок, действующих с системе переменной жесткости.
(н - Наладки технологической системы на выдерживаемой размер.
(и - Износа режущего инструмента
((ст - Износа станка
((t - Колебания упругих обьемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствие их нагрева при резании, трения подвижных элементов системы, изменения температуры в цехе.
Погрешности измерения обычно рассматриваются в составе погрешностей наладки, однако, при значительном их влиянии на общую погрешность данные погрешности можно рассматривать отдельно.
Погрешность ((y - является одной из основных величин, составляющих общую погрешность детали, Она определяется суммой погрешностей базирования и закрепления
Погрешность (у - возникает в результате смещения элементов технологической системы под действием сил резания и является результатом упругих деформаций заготовок, резца, инструмента, изменения величины стыковых зазоров, положения режущей кромки инструмента относительно детали.
Погрешность (H - При наладке приводится в рабочее состояние, Обеспечивается заданный режим обработки за счет применения сменных зубчатых колес. Зависит от погрешности регулирования положения инструмента и погрешности измерения размер.
Погрешность (и - Определяется величиной его удельного износа на 1000 м. пути резания: = и L / 1000, где и - износ резца за некоторый промежуток времени, L - путь резца по обрабатываемой поверхности.
Погрешность ((ст - Отклонения размеров, формы и расположения обработанных поверхностей возникают также в связи с неточностями станка.
Погрешность ((t - Нагрев станка, инструмента и детали в процессе резания, а также внешнее тепловое воздействие приводят к упругой деформации технологической системы и, как следствие, к появлению температурной погрешности.
Определение погрешностей обработки методом математической статистики
В процессе изготовления деталей машин качество их изготовления зависит от технологических факторов, в большей или меньшей степени влияющих на точность обработки. Часть из этих факторов является причиной систематических погрешностей, которые носят постоянный или переменный характер.
Другая часть факторов, влияющих на точность обработки является причиной случайных погрешностей, приводящих к рассеянию размеров деталей в пределах поля допуска. Случайные погрешности возникают вследствие колебания величин припусков в различных деталях, различных параметров.
Если после измерения партию деталей разбить на группы с одинаковыми размерами, и отклонениями и построить графическую зависимость, то получим кривую распределения размеров, которая характеризует точность обработки деталей. Случайные погрешности в размерах обрабатываемых деталей подчиняются закону нормального распределения, который графически изображается кривой Гаусса.
Если разбить все детали партии на группы по интервалам размеров, то средний размер детали в партии L ср равен среднему арифметическому из размеров всех деталей.
Закон нормального распределения в большинстве случаев оказывается справедлив при механической обработке заготовок с точностью 8,9 и 10 квалитетов и грубее, а при обработке по 7,8 и 6 квалитетам распределение их размеров подчиняется закону Симпсона, который графически выражается равнобедренным треугольником.
Если рассеивание размеров зависит от только от переменных систематических погрешностей, то распределение действительных размеров партии обработанных заготовок подчиняется закону равной вероятности.
Закон равной вероятности распространяется на распределение размеров заготовок повышенной точности (5-6 квалитет и выше), при их обработке по методу пробных ходов. Из-за сложности получения размеров высокой точности вероятности попадания размера заготовки в узкие допуска становится одинаковой.
Распределение таких величин, как эксцентриситет, биение, разностенность, непараллельность, неперпендикулярность, овальность, конусообразность, и некоторых других, подчиняются закону распределения эксцентриситета (закон Релея).
Распределение по закону Релея формируется в частности тогда,когда случайная величина R является радиус вектором при двухмерном гауссовом распределении, т.е. если на представляет собой геометрическую сумму двух случайных величин X и Y.
Определение погрешностей в процессе обработки
При механической обработке заготовок на настроенных станках точность получаемых размеров одновременно зависит как от близких по величине и независимых друг от друга случайных причин, обуславливающих распределение размеров по закону Гаусса, так и от систематических погрешностей возникающих со временем вследствие равномерного износа режущего инструмента.
Композиция законов Гаусса и равной вероятности создает кривые распределения различной формы, зависящей от степени воздействия на конечное распределение каждого из составляющих законов. Для расчетов точности обработки заготовок при подобной композиции законов распределения удобно пользоваться функцией распределения a (t).
Эта функция формируется законом Гаусса с его параметрами (и Lср зависящим от точности вида обработки и технологической системы, и законом равной вероятности с параметрами l =(b-a) на величину поля рассеяния которого оказывает влияние скорость и продолжительность процесса. Таким образом функция a (t) отражает не только точность, но и продолжительность процесса обработки.
Форма кривой распределения композиционной временной функции a (t) зависит от параметра (a, определяемого отношением L к среднему квадратичному (мгновенного гауссова распределения, т.е. (а =L / (.
Изложенные законы распределения размеров используются для установления надежности проектируемого технологического процесса в обеспечение обработки заготовок без брака, определения количества вероятного брака при обработке, расчета настройки станков, сопоставления точности обработки заготовок при различном состоянии оборудования, инструмента, СОЖ, и.т.д.
Качество обработки заготовок на станках с программным управлением. Системы автоматического управления точностью обработки деталей
Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на новую продукцию, т.к нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств.
При использовании станков с ЧПУ повышается точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификаций рабочих. Особенно эффективно использование станков при обработке сложных деталей со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами.
Системы управления программными станками выполняются дискретными, смешанными и непрерывными. Системы автоматического регулирования обеспечивают высокую точность обработки.
В системе автоматического регулирования параметров обрабатываемой детали блок управления имеет два измерительных суппорта, снабженных датчиками вариации функции профиля, и один силовой, который имеет приводы поступательных движений и возвратно-поступательных перемещений. Система снабжена фильтрами, блоками задержки, сумматором, преобразователем управления возвратно-поступательным приводом.
Для одновременного автоматического увеличения точности продольного сечения система снабжена согласующим элементом, суммирующим устройством.
Применение систем автоматического управления процессом резания позволяет значительно увеличить точность обработки. Это достигается за счет компенсации влияния на точность не только силовых упругих деформаций, но и износа инструмента, увеличения производительности, обработки путем поддержания оптимальной скорости износа инструмента, расширения диапазона регулирования скорости резания, в котором точность работы не снижается.
Особенности инструмента и инструментальной оснастки для станков с ЧПУ и типа “Обрабатывающий центр“
На станках с ЧПУ с автоматической сменой инструментальных блоков, состоящих из режущего и вспомогательного инструмента, применяют инструментальную оснастку, основой которой служит универсальная унифицированная подсистема вспомогательного инструмента, предназначенного для станков различных моделей.
Режущий инструмент применяют стандартный и специальный, к которому предъявляются повышенные требования по точности, жесткости, быстроте смены и наладки на размер, стойкости, стабильному стружкоотводу, надежности. Вспомогательный инструмент в основном используют сборный, который хотя и имеет немного меньшую жесткость по сравнению со сплошным, но хорошо гасит возникшие при обработке вибрации.
Стойкость инструмента, в частности размерная стойкость, является комплексной характеристикой технологического процесса, учитывающей не только конструкцию, геометрию, материал режущей части, точность, жесткость системы СПИД, допуски на обработку. Размерная стойкость инструмента составляющая долю его общей стойкости при обработке деталей на станках с ЧПУ, должна обеспечивать полную обработку одной или партии деталей а пределах установленного поля допуска.
На станках типа “обрабатывающий центр” размерная стойкость инструмента должна обеспечивать полную обработку одной поверхности или определенного количества поверхностей, относящихся к одной группе.
При разработке технологического процесса для деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ размерную стойкость инструмента целесообразней определять заранее. В этом случае можно больше внимания уделять операциям механообработки и принимать меры по повышению стойкости инструмента на этих операциях.
При работе на станках с ЧПУ нужно больше внимания уделять жесткости инструмента, т.к. обработка осуществляется без специальных приспособлений, поэтому инструмент должен быть максимально жестким и как можно более коротким.
На станах с ЧПУ при обработке не желательно образование длинной сливной, и мелко дробленой стружки. Наиболее рациональной формой является завитая в короткие спирали (200-300 мм) стружка. Поэтому на инструменте для станков с ЧПУ делают стружкозавивающие канавки или порожки, получаемые шлифованием или прессованием на передних поверхностях инструмента, а также накладные регулируемые и нерегулируемые стружкозавиватели.
Широкое распространение получили неперетачиваемые твердосплавные пластины со стружкозавивающими канавками на передней поверхности.
В последнее время появились трех и четырехгранные пластины со сложной формой передней поверхности. Такие пластины расширяют диапазон эффективного дробления и завивания стружки на область малых глубин резания (0,5-0,8 мм)и более широкий интервал подач (0,25-0,3 мм/об.).Также применяется инструмент со стружколомом. Он жестко закрепляется на неподвижной оси чашечного резца.
Для исключения торцового биения на оси чашечного резца выполнен направляющий поясок, диаметр которого не превышает диаметр рабочей части оси.
Режущие инструменты для станков типа ОЦ должны иметь определенные габариты. Это связано с типом применяемого инструментального магазина и работой автооператора.
Быстросменность и взаимозаменяемость инструмента обеспечивают сокращение простоев оборудования при замене инструмента и перенастройке станка. Это обеспечивается специальным вспомогательным инструментом с прецизионными поверхностями.
Для обеспечения быстросменности инструменты заранее настраиваются на размер вне станка.
Фрезы - Рекомендуется применять торцовые насадные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали твердого сплава. Такая конструкция исключает напайку и заточку пластин твердого сплава, тем самым обеспечивая повышенную стойкость режущих кромок.
Инструмент для обработки отверстий - Отверстия могут быть получены сверлением, растачивание, зенкерованием, фрезерованием. Литые отверстия сначала растачивают, т.к. уменьшается увод оси отверстия. При зенкерование используют инструмент с главным углом в плане равным или близким 90 градусам. При этом осевые силы меньше деформируют стержень инструмента.
Расточной инструмент - Как правило, состоит из оправки и режущих элементов в виде резца или резцовой вставки. Он должен иметь небольшой допускаемый размерами отверстия диаметр, и наименьшую длину. Увеличение длины уменьшает жесткость и понижает производительность и качество поверхности.
Качество обработки заготовок на агрегатных и специальных станках. Особенности использования агрегатных и специальных станков
В условиях массового производства повышение производительности труда достигается автоматизацией технологических процессов, внедрением в производство специализированных станков, предназначенных для выполнения какой-либо одной операции
Серийное и мелкосерийное производство характеризуется частой сменяемостью выпускаемых изделий, поэтому лишено возможности, применять эти станки.
Агрегатные станки объединяют лучшие качества специальных и универсальных станков: простоту конструкции и высокую производительность, возможность быстрой переналадки, возможность многократного использования одних и тех же узлов для создания станков различной конструкции.
На агрегатных станках осуществляется сверление, нарезание резьба, растачивание, фрезерование.
Возможные дефекты обработанных наружных цилиндрических и торцовых поверхностей на токарных станках.
1. Часть поверхности заготовки не обработана. Причины: занижен припуск на механическую обработку: заготовка, закрепленная в патроне, имеет большое биение; центровые отверстия заготовки зацентрованы концентрично, т.е. не имеют общего геометрического центра.
2. Не выдержан размер диаметра в пределах допуска. Причины: неправильно установлен резец на требуемую глубину резания; неисправен измерительный инструмент; резец для чистовой обработки установлен выше уровня оси центров.
3. Конусность обработанной поверхности. Причины: при обработке в центрах - поперечное смещение задней бабки; люфт в поперечных салазках суппорта; смещение (отжим) резца в резцедержателе.
4. Овальность обработанной поверхности. Причины: биение переднего центра вследствие загрязнения конического отверстия шпинделя; биение шпинделя из-за износа его шеек или выработки подшипников.
5. Бочкообразность обработанной в центрах поверхности. Причины: прогиб заготовки вследствие отжимающего усилия резца; износ направляющих станины в средней части, в результате чего резец находится ниже уровня оси центров.
6. Шероховатость обработанной поверхности не соответствует заданной чертежом. Причины: некачественная заточка резца; затупление резца, скорректировать режим резания, большой вылет резца из резцедержателя.
7. Часть поверхности торца или уступа не обработана. Причины: недостаточный припуск на обработку; заготовка, установленная в патроне, не имеет большое биение или перекос торцовой поверхности.
8. Не выдержаны размеры обточенного торца или подрезанного уступа по длине заготовки. Причины: неправильная разметка места уступа; осевое смещение заготовки вследствие отсутствия упоров, расточенных на кулачках, или шпиндельного; с опозданием выключена механическая подача.
9. Не перпендикулярность торцовой поверхности оси детали. Причины6 неправильно выверена заготовка в патроне; не перпендикулярность опорной плоскости планшайбы, патрона оси шпинделя; отжим резца от обтачиваемой торцовой поверхности ввиду большого вылета резца или непрочного его закрепления в резцедержателе. Большой слой срезаемого металла.
10. Шероховатость поверхности торца или уступа не соответствует заданной чертежом. Причины: резец заточен неправильно или затуплен; непрочное закрепление детали, резца; неправильно выбран режим резания; большой вылет резца из резцедержателя.
Возможные дефекты обработанных канавок на токарных станках:
1. Не выдержан размер канавки по длине детали. Причины: неправильная разметка положения канавок, неточная установка резца по упору.
2. Не выдержана ширина канавки. Причины: при вытачивании узкой канавки - ширина режущей кромки резца больше или меньше ширины канавки, при вытачивании широкой канавки - неточность в определении расстояния левой и правой стенами канавки.
3. Не выдержана глубина канавки. Причины: неточность в отсчете числа делений лимба, не выбран люфт винта поперечной подачи.
4. Шероховатость поверхности канавки не соответствует заданной чертежом. Причины: недостаточно прочное закрепление резца в резцедержателе, слабое закрепление заготовки, большой вылет резца, некачественная заточка резца, большая подача.
Обеспечение качества обработки при сверлении. Сверление отверстий с параллельными осями
В зависимости от характера производства одновременная обработка этих отверстий производится либо на многошпиндельных станках с регулируемым положением шпинделей, либо многошпиндельными головками, установленными на одно-шпиндельных станках или силовых головках агрегатного станка. При сверлении с применением многошпиндельных головок сверло направляется по кондукторным втулкам, устанавливаемым в кондукторе или в прижимной кондукторной плите. В последнем случае обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка в приспособлении, которое ориентируется с многошпиндельной головкой при помощи направляющих колонок.
Сверление боковых отверстий
При обработке на многошпиндельных станках четырех и более отверстий, применение ручной подачи оказывается нерациональным, в виду увеличения осевых усилий и неравномерности подач. В связи с этим получили распространение специальные многопозиционные станки с пневмогидравлическим приводом. На таком станке возможна обработка деталей, имеющих радиально расположенные отверстия в различных по высоте плоскостях Переналадка станка заключается в смене кондуктора, зажимных цанг, сверл и установке сверлильных головок под соответствующим углом.
Быстрая переналадка, небольшие потери времени, совмещение машинного времени при сверлении дают возможность применять этот станок в условиях серийного и даже мелкосерийного производства.
Сверление отверстий расположенных во взаимно перпендикулярных областях.
Одновременно такие отверстия можно обрабатывать на агрегатных станках, скомпонованных из нормализованных узлов.
Возможные дефекты просверленных отверстий.
1. Диаметр просверленного отверстия немного большее диаметра сверла. Причины: режущие кромки сверла неодинаковой длины. Дефект неисправим.
2. Ось отверстия не совпадает с осью детали. Причина: увод сверла в сторону в начале сверления. Дефект неисправим.
3. Диаметр отверстия больше диаметра сверла и коническое дно ступенчатое. Причина: неодинаковые длина и наклон режущих кромок и оси сверла. Дефект неисправим.
4. размеры отверстия по краям больше, чем в середине. Причина: сверло установлено выше или ниже оси центра.
5. Ось отверстия не совпадает с осью детали в конце отверстия. Причина: в материале (на пути сверления возможны раковина. Дефект неисправим.
6. Шероховатость поверхности отверстия не соответствует заданной. Причина: большая подача сверла, затупилось или неправильно заточено сверло, износ ленточек, нерегулярное удаление стружки из отверстия.
Конструктивные особенности режущего, вспомогательного инструмента и приспособления.
К инструменту, применяемому на агрегатных станках предъявляют повышенные требования, связанные с конструктивными особенностями обрабатываемых деталей и спецификой работы на этих станках.
Инструмент должен иметь малые габариты, что обусловлено близким расположением обрабатываемых поверхностей друг к другу, малыми размерами обрабатываемых деталей и наличием у них конструктивных элементов, затрудняющих доступ инструмента к зоне обработки, а также достаточные жесткость и виброустойчивость, особенно при малых диаметрах и относительно больших длинных инструмента.
Конструкция инструмента не должна препятствовать эффективному удалению стружки из зоны обработки, а также обеспечивать минимум потерь времени на установку и выверку. Также должна быть обеспечена высокая точность под настройки инструмента на размер.
Способы направления инструмента
Применение того или иного метода направления инструмента объясняется соображениями точности и от большого числа технологических факторов
Направление инструмента по кондукторной втулке более распространено в приборостроении. Но применение такого метода ограничивается небольшой глубиной резания (2-3 () с увеличением которой инструмент теряет жесткость.
Переднее направление по обработанному отверстию применяется при соосной обработке длинным, нежестким инструментом отверстия, ранее обработанного с другой стороны, в случаях когда неприемлем другой вид направления.
Переднее направление по кондукторной втулке используется в случаях, когда отверстие, в котором проходит направляющая инструмента, обработано на предыдущей операции или выполнено, например литьём.
Направление по задней и передней направляющим инструмента в кондукторных втулках применяется при последовательной обработке несколькими инструментами глубоких или нескольких соосных отверстий при больших расстояниях между ними, и высоких требований к их соосности.
При конструировании инструмента, направляемого одним из перечисленных способов, необходимо правильно согласовать длины его отдельных участков с соответствующими размерами кондуктора, следя за тем, чтобы инструмент в течение всего времени взаимодействия с деталью имел достаточное направление в соответствии с выбранной схемой.
Вспомогательный инструмент для закрепления осевого инструмента.
При обработке деталей на агрегатных и специальных станках в зависимости от способа и точности обработки применяют различные варианты крепления инструмента: жёсткое, подвижное, в плавающих, качающихся, и самоустанавливающихся патронах.
При обработке на данных станках на нескольких позициях последовательно двумя или большим количеством инструментов действует большое количество факторов, приводящих к несовпадению осей инструмента и обрабатываемого отверстия. Это несовпадение координат направляющих отверстий кондукторных плит с координатами шпинделей, погрешности индексации стола с обрабатываемой деталью, погрешности базирования, различные неточности шпинделя и патрона, неправильная заточка инструмента и т.д.
Цельный и комбинированный режущий инструмент.
При агрегатной или многошпиндельной обработке нашли широкое применение спиральные сверла, которые характеризуются большой экономичностью в результате возможности большого количества переточек, повышенной точностью.
Для устранения поломок сверл и повышения их стойкости важно выбрать длину рабочей части сверла. Длинное сверло при работе прогибается, снижается жесткость на скручивание, увеличивается количество поломок.
Широкое применение нашел комбинированный инструмент. Совмещение черновой и чистовой обработки, обработка фасонных, ступенчатых или нескольких соосно расположенных отверстий, совмещение различных операций, выполняется таким инструментом за один проход
Конструкция комбинированного инструмента зависит также от конфигурации и размеров обрабатываемого отверстия, формы, размеров, расположения и количества нескольких соосных отверстий, требований точности, чистоты обработки, величины снимаемого припуска, а также от способа направления инструмента.
Точность обработки при многошпиндельном сверлении
При сверлении отверстий возможны погрешности обработки из-за неточности изготовления станков, приспособлений, сверл, недостаточной жесткости обрабатываемых деталей и т.д. Точность обработки во многом зависит от точности направляющих устройств, точности выполнения расстояний многошпиндельной головки и ориентации между собой.
Точность можно повысить, уменьшая зазор между втулкой и сверлом, увеличивая высоту втулки и уменьшая величину подачи. Но увеличение высоты кондукторной втулки не всегда конструктивно возможно, но дает меньший эффект, чем уменьшение зазора. Подачу необходимо выбирать из расчета на продольный изгиб сверла.
Нарезание резьбы
Нарезание резьбы на многошпиндельных сверлильных станках возможна при условии, что будут обеспечены обороты шпинделей в пределах 200-400 об.мин, реверс электродвигателя привода вращения шпинделей, обеспечить возможность некоторого осевого перемещения подпружиненного метчика в шпинделях
При разработке технологических операций резьбонарезания необходимо учитывать ряд при выборе схемы и режимов обработки, а также соответствующего вспомогательного инструмента. В процессе необходимо чтобы метчик был точно сцентрирован относительно отверстия и мог правильно установится по нему.
Резьбонарезной патрон должен иметь механизм позволяющий компенсировать несоответствие числа оборотов шпинделя и минутной подачей. Иногда устройства, компенсирующие эти недостатки, предусмотрены в конструкциях насадок.
При обработке точных и мелких резьба компенсаторы патронов должны быть очень чувствительны (трение скольжения заменяется трением качения).
Нарезание резьба в корпусных деталях обычно является конечной операцией, и срыв резьбы означает выброс дорогостоящей детали. Поэтому при обработке глухих резьба применяют специальные предохранительные муфты, прекращающие передачу вращения метчику в случае возрастания момента от сил резания выше допустимого.
Вывод метчика осуществляется реверсированием шпинделя, при помощи храпового механизма, выключающего муфту при обратном вращении шпинделя.
Оснастка и инструмент для растачивания отверстий
В точном машиностроении часто необходимо обрабатывать в малогабаритных деталях соосные отверстия. При этом предъявляются высокие требования как к чистоте обработки и размеру обрабатываемого отверстия, так и к положению его оси. Посадочные отверстия выполняются по 7 и 6-му квалификации, овальность и конусность посадочного отверстия допускается не более 0,0002 мм, несоосность и неперпендикулярность между осей точных отверстий и отверстий с резьбой не более0,01 мм.
Резцовые расточные оправки
Точная установка резца на размер в наиболее распространённых оправках с винтовой регулировкой затруднена ввиду того, что при малых размерах обрабатываемых деталей и ограниченных жесткостях шпинделей габариты и масса оправок должны быть минимальными.
В связи с этим все чаще применяют расточные оправки с кольцевыми лимбами, которые представляют собой охватывающее кольцо оправку с делениями на наружной поверхности и резьбой на внутренней. При помощи такой оправки можно установить резец с точностью 0,005-0,002 мм.
Резцовые расточные оправки с поперечной подачей резца.
Радиальная подача резца осуществляется путем дополнительных механизмов или вручную. Более широкое распространение получили оправки первого вида, из-за их большей универсальности, возможности применения на любом станке и более простой переналадкой.
Также их различают по типу механизмов, осуществляющих поперечную подачу: эксцентриковые, клиновые, копирные, рычажные, зубчато-реечные, гидравлические.
Применение оправок с поперечной подачей резца в значительной мере расширяет технологические возможности агрегатных расточных станков, способствует повышению концентрации операций и эффективности использования станков.
Установочно-зажимные приспособления
Конструкция зажимных приспособлений зависит от характера выполняемой обработки и типа станка, конструкции, размеров, жесткости и других свойств обрабатываемой детали. При большом конструктивном многообразии обрабатываемых деталей необходимы различные по конструкции, чаще всего специальные приспособления. Иногда группировку обрабатываемых деталей удается произвести только по однотипности подлежащих обработке поверхностей при значительном различии конструкции, размеров и технологических баз.
Установочные приспособления для агрегатных станков должны удовлетворять следующим требованиям:
(Обеспечивать точную ориентировку обрабатываемой детали относительно выставленных силовых головок.
(Обеспечить надежное и жесткое крепление обрабатываемой детали
(Создавать постоянные по величине зажимные силы, которые обеспечивая надежное закрепление обрабатываемой детали не должны ее деформировать
(Обладать высокой жесткостью, и при обработке тонкостенных деталей увеличивать жесткость системы
(Иметь защитные устройства от загрязнения стружкой.
(Предусматривать удобную установку, закрепление и снятие детали.
При обработке отверстий широко применяются растачивание резцами. Широкое использование растачивания объясняется высокой точностью обработки отверстий по размерам и геометрической форме, точным обеспечением положения относительно баз.
Наряду с растачиванием отверстий широко обрабатывают резцами торцевые и наружные цилиндрические поверхности, внутренние и наружные канавки.
Важным средством обеспечения стойкости резцов, высокой чистоты и точности обрабатываемых поверхностей, является выбор рациональной геометрии их режущей части, качества её заточки и доводки.
При растачивании малых отверстий на агрегатных станках распространены резцы с цельными твердосплавными головками. Такой резец имеет увеличенную жесткость вследствие более высокого модуля упругости твердого сплава по сравнению со сталью. В результате резкого уменьшения изгибных и крутильных деформаций, повышенной способности твердых сплавов гасить вибрации, их высоких режущих свойств и износостойкости срок службы резцов увеличивается, при этом обеспечивается высокая точность и качество обрабатываемых поверхностей.
Точность обработки на агрегатно-расточных станках
При обработке на агрегатно-расточных станках необходимо выдержать с допустимой точностью диаметральные размеры обрабатываемых отверстий, а при подрезке торцов - и линейные размеры, определяющие положение обрабатываемого торца.
Существенное влияние на точность обработки отверстий оказывает размерный износ расточных резцов, в результате которого происходит уменьшение размера обрабатываемого отверстия. Конструкция расточной оправки в этом случае должна обеспечивать возможность полналадки резца в пределах 1- 2 мкм.
Наиболее эффективным способом уменьшения размерного износа расточных резцов и повышения точности обработки отверстий является доводка режущей кромки твердосплавного инструмента.
Точные отверстия на этих станках обрабатывают за два и более переходов. Поэтому на неравномерность припуска при окончательной операции оказывает влияние точность фиксации многошпиндельных делительных столов. Из нормализованных узлов наибольшую точность фиксации обеспечивают кругло делительные столы модели СК 160-8М.
Точность диаметральных и продольных размеров при обработке деталей на агрегатных станках в значительной степени зависит и от величины тепловых деформаций шпинделя и корпуса головки. Для частичной или полной компенсации тепловых деформаций необходимо до начала обработки прогревать станок на холостом ходу. При выполнении точных операций следует обеспечить минимальные перерывы в работе станка.
Обеспечение качества изделий при автоматизированном сборочном производстве
Особенности механизации и автоматизации сборочных работ.
Недостаточно высокий уровень механизации и автоматизации сборочных работ в машиностроении объясняется невысокой технологичностью собираемых изделий, небольшой серийностью выпускаемых изделий.
Чтобы внедрить автоматизированную сборку, необходимо обеспечить заданную по чертежу точность изготовления сопрягаемых деталей изделия, обеспечить требуемую надежность и производительность устройств для автоматической сборки.
Высшей ступенью механизации и автоматизации сборочных процессов является комплексная механизация и автоматизация всех видов сборочных операций.
При комплексной механизации и автоматизации процесса сборки изделий применяют сборочные автоматы и автоматические линии, в которых все виды сборочных операций выполняются без непосредственного участия рабочих в сборочном процессе. Но необходимо учитывать что конструкция изделия собираемого вручную может оказаться непригодной для перевода ее на комплексную механизированную или автоматизированную сборку. Прежде чем решать комплекс задач автоматизации сборки нужно проанализировать его конструкцию, технические требования, представить физическую сущность процесса сборки, всех его операций. Реальный технологический процесс и его структура являются основой анализа потока формирования качества изделия, базой для создания сборочных машин и линий, включая системы контроля и управления.
При разработке нужно стремится чтобы количество деталей входящих в состав сборочных единиц, было минимальным. Наиболее целесообразны блоки из 4-12 деталей.
Количество деталей уменьшается, если вместо стопорящих деталей применять пасты или клеи холодного твердения.
При автоматической сборке точность, параметры и расположение поверхностей деталей должны нормироваться не только по элементам, имеющим функциональное значение, но и по элементам, которые определяют положение деталей в процессе сборки.
Автоматизация сборки малогабаритных изделий
Микроминиатюризация деталей в различных отраслях техники и особенно в приборостроении выдвигает актуальную проблему автоматизации сборки миниатюрных изделий. При автоматизации повышается, как и производительность труда, так и качество сборки. Общий технологический цикл включает:
(Поштучную выборку изделий
(Ориентацию изделий в пространстве
(Подачу ориентированных изделий в позицию обработки или сборки
(Совмещение изделий в позиции сборки
(Удаление готового изделия
При создании роботизированных сборочных технологий особое значение приобретает выбор методов компенсации неточностей взаимной ориентации деталей при их сборке.
Выделяют следующие направления обеспечения сопряжений при роботизированной сборке:
Расчет размерных цепей в системе робот- приспособление- деталь
Расширение функциональных возможностей робота, направленных на увеличение вероятности сопряжения деталей.
Создание автономных систем поиска рационального расположения сопрягаемых деталей.
Если вероятность сопряжения деталей не позволяет обеспечить достаточно надежную работу комплекса, то переходят к поискам других возможных схем сопряжений.
Политика качества, проводимая на ОАО “Инструмент”.Функции управления качеством
Как уже отмечалось, процесс управления представляет собой воздействие субъекта на объект управления путем реализации управленческих функций установленными методами. Система водитель-автомобиль - наиболее наглядная тому иллюстрация.
При рассмотрении принципа управления качеством был определен следующий состав функций: политика и планирование качества, обучение и мотивация персонала, организация работ по качеству, контроль качества, информация о качестве, разработка мероприятий, принятие решений руководством предприятия, внедрение мероприятий в производственный процесс, взаимодействие с внешней средой (поставщиками, потребителями и органами власти) по вопросам качества.
При этом по логике ИСО 8402 часть этих функций относится к общему руководству качеством (quality management), а часть - к оперативному управлению качеством (quality control). Но все эти функции связаны между собой в виде петли качества и в совокупности представляют собой процесс управления качеством в рамках всего предприятия.
Рассмотрим содержание каждой из названных здесь функций.Политика в области качества
В стандарте ИСО 8402 дано следующее определение: Политика в области качества - это основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством. В примечании к этому определению отмечено, что политика в области качества является элементом общей политики и утверждается высшим руководством.
Иначе говоря, политика качества - это ориентир для общего направления деятельности предприятия в области качества.
Оформляется она в виде краткого заявления руководителя предприятия и, как правило, включается в «Руководство по качеству», которое служит описанием системы качества и представляется заказчикам при заключении контрактов.
Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также - общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия.
В условиях стабильного развития экономики основным направлением политики качества должно быть, очевидно, активное проведение исследовании, разработка перспективных проектов, внедрение передовых технологий с целью опережения конкурентов на рынках сбыта.
Поэтому главным направлением в политике качества в кризисных ситуациях должно быть использование всех имеющихся внутренних резервов для поддержания качества и поиск таких решений, которые позволили бы без снижения качества сократить затраты.
Дополнительно к этому целесообразно предусмотреть более активное сотрудничество с заказчиками и поставщиками с целью совместного преодоления трудностей.
В такие периоды необходимо также предусмотреть постоянный анализ экономической ситуации в стране с целью оперативного использования любых возможностей для улучшения качества, которые будут появляться по мере выхода экономики из кризиса.
Во всех случаях политика качества должна убеждать заказчика в том, что на предприятии верно определены направления работ и цели в области качества и выбраны реальные средства для их достижения, которые позволят предприятию поставлять продукцию требуемого качества.
Организация контроля системы управления, качеством труда и продукции.
В производственных подразделениях.
Контроль осуществляется за:
Качеством труда каждого рабочего при изготовлении и предъявлении продукции в ОТК;
Качеством труда каждого служащего и ИТР при выполнении ими своих должностных функций и обязанностей;
Деятельностью смен и участков в целом, путем анализа результатов труда за истекший период на оперативных совещаниях по качеству у руководителей участков и руководителя предприятия;
Качеством труда работников технического контроля в условиях системы бездефектного изготовления продукции в части строгого выполнения ее положений в процессе производства и контроля продукции, а также учета результатов труда исполнителей;
Ведением строгого учета и отражения показателей труда каждого рабочего, служащего, ИТР (ежедневный учет), подразделений и предприятия в целом (ежедекадный, ежемесячный и ежеквартальный учет) в специальных графиках;
Состоянием чистоты и культуры производства;
Разработкой и осуществлением каждым участком планов организационно- технических мероприятий по устранению и выявленных технологических, конструкторских и производственных недостатков;
Исполнение в указанные сроки мероприятий и других документов по качеству;
Работой исполнителей, работающих на самоконтроле; а) соблюдения технологической дисциплины в процессе производства; б) контроля измерительного инструмента, технологической оснастки, оборудования и измерительной аппаратуры; в) проведения контрольных сборок; г) инспекторского контроля готовой продукции, принятой контролерами
ОТК участков;
Проводимой работой по разъяснению основных положений системы УКТП, воспитанию коммунистического отношения к труду и развертыванию социалистического соревнования.
В технических и функциональных отделах.
В основе системы УКТП технических и функциональных отделов лежат те же принципиальные условия и требования, что и для производственных подразделений; массовый стопроцентный самоконтроль качества своей работы исполнителями в сочетании с оперативным контролем, осуществляемым проверяющими и руководителями.
Контроль осуществляется за:
Трудом каждого исполнителя по разработанным в отделе показателями и сдачей результатов своего труда с первого предъявления;
Состоянием ежедневного учета труда каждого исполнителя и отделов в целом;
Обеспеченностью общественной гласности, дисциплинарной и материальной ответственности за допущенные ошибки и дефекты;
Общим состоянием технической документации собственных разработок и получаемых от сторонних организаций и анализом причин недостатков, выявленных при серийном производстве изделий;
Деятельностью отделов путем анализа результатов труда за истекший период на оперативных совещаниях по качеству у начальников отделов и руководителя предприятия.
Отдел материально-технического снабжения.
В целях качественного и своевременного обеспечения производства материалами и полуфабрикатами, сокращения ошибок и недоработок по вине работников ОМТС вводится система управления качеством труда и продукции, которая предусматривает поднятие личной ответственности непосредственных исполнителей и улучшение самоконтроля, выполненных планово-экономических и коммерческих показателей.
К примеру показателями качества труда являются:
Своевременное представление в вышестоящие инстанции спецификаций, заявок, расчетов, отчетных данных и отсутствие в них ошибок;
Своевременное обеспечение участков материалами и полуфабрикатами по согласованному графику с документами, удостоверяющими их качество;
Теоретические основы управления качеством продукции на производственных предприятиях как фактор повышения их конкурентоспособности. Организация службы управления качеством продукции на производственном предприятии. Показатели стандартизации и унификации.
дипломная работа , добавлен 13.03.2009
Теоретические аспекты управления качеством продукции (услуг). Функции управления качеством продукции. Современная концепция менеджмента качества. Сертификация продукции и систем качества. Анализ управления качеством продукции в ОАО "Хлебозавод №2".
курсовая работа , добавлен 17.11.2008
Изучение систем управление качеством продукции Японии, США и Европы. Сравнительный анализ западного и восточного подходов к управлению качеством продукции. Анализ системы управления качеством продукции американской автомобилестроительной компании "Ford".
курсовая работа , добавлен 15.01.2013
Системный подход к управлению качеством продукции: взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Основные функции, цели и задачи системы управления качеством продукции. Документация систем управления качеством, система сертификации.
контрольная работа , добавлен 17.07.2013
Характеристики основных схем управления качеством продукции. Схема применения системы стандартов ISO. Значение стандартизации процессов управления качеством. Условия для эффективной работы коллектива. Роль международных стандартов управления качеством.
реферат , добавлен 24.07.2009
Основы управления качеством на предприятии. Качество продукции как объект управления. Содержание системного подхода к управлению качеством. Тенденции управления качеством в зарубежной и отечественной практике. Механизмы внедрения современных систем.
курсовая работа , добавлен 13.06.2013
Качество продукции - основа конкурентоспособности предприятия. Теория комплексного управления качеством. Абсолюты качества Филипа Кросби. Практика комплексного управления в мире. Механизм управления качеством продукции. Всеобщее управление качеством TQM.
контрольная работа , добавлен 14.03.2016
Развитие управления качеством продукции в развитых странах. Американская школа управления качеством. Качество продукции является важнейшим показателем деятельности предприятия. Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги.
реферат , добавлен 28.07.2010
Принципы обеспечения и управления качеством продукции. Стандартизация и сертификация как средство повышения качества. Экономическая эффективность для выпускаемой продукции с помощью нововведений. Служба управления качеством продукции на предприятии.
курсовая работа , добавлен 07.05.2013
Конкурентоспособность продукции фирмы и новая стратегия управления качеством. Особенности в управлении качеством продукции. Классификационные и оценочные показатели качества продукции. Аккредитация испытательных лабораторий или органа по сертификации.
Современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. Качество продукции относится к числу важнейших показателей деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной степени определяет выживаемость и успех предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Следует отметить, что от выпуска высококачественной продукции выигрывает и национальная экономика, поскольку в этом случае увеличиваются экспортный потенциал и доходная часть платежного баланса страны, повышается авторитет государства в мировом сообществе. Отсюда вытекает необходимость постоянной, целенаправленной, кропотливой работы товаропроизводителей по повышению качества продукции в сравнении с аналогами конкурентов. Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом ГОСТ 15467-79 "Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения". Качество - это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. Качество может быть только относительным, оно фиксируется на конкретный период времени и изменяется при появлении более прогрессивной технологии. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить совокупность ее свойств с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные или зарубежные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. При этом применяется термин "уровень качества". Однако любой документ или эталон узаконивает определенную совокупность свойств лишь на какой-то период времени, а потребности непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической документацией, рискует выпускать ее некачественной, т.е. не устраивающей потребителя. Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг в рыночной экономике отводится потребителю, а стандарты (в том числе и международные) лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества. Количественная характеристика свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции. В настоящее время признана классификация следующих десяти групп свойств и соответственно показателей: назначения, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, эргономические, эстетические, транспортабельности, патентно-правовые, экологические, безопасности. Показатели назначения характеризуют основную функциональную величину полезного эффекта от эксплуатации изделия. Для продукции производственно-технического назначения таким показателем может служить ее производительность. Показатели надежности характеризуют свойства объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров и требуемых функций. Надежность объекта включает четыре показателя: безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. В зависимости от назначения продукции и условий ее применения могут использоваться как все, так и некоторые из указанных показателей. Безотказность - это свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого интервала времени. Безотказность чрезвычайно важна для некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность является самым основным показателем качества. Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до разрушения или другого предельного состояния. Ремонтоспособность - это свойство изделия, выражающееся в его приспособленности к проведению операций технического обслуживания и ремонта. Сохраняемость - это способность объекта сохранять свои свойства в определенных условиях. Сохраняемость играет важную роль для пищевой продукции. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте изделий. Именно с помощью технологичности обеспечивается массовость выпуска продукции, рациональное распределение затрат материалов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации изделий. Показатели стандартизации и унификации характеризуют насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем больше стандартных и унифицированных деталей в изделии, тем лучше как для производителя, так и для ее потребителя. Эргономические показатели отражают удобство эксплуатации изделия человеком. Взаимодействие человека с изделием выражается через комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. Это могут быть усилия, необходимые для управления трактором, автомобилем, расположение руля у велосипеда, освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение и т.д. Эстетические показатели характеризуют композиционное совершенство изделия. Это рациональность формы, сочетание цветов, стабильность товарного вида изделия, стиль и т.д. Показатели транспортабельности выражают приспособленность изделия для транспортировки различным транспортом без нарушения его свойств. Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. Экологические показатели отражают степень влияния вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при хранении, эксплуатации или потреблении продукции, например, содержание вредных примесей, вероятность выбросов вредных частиц, газов, излучений при хранении, транспортировании и эксплуатации продукции. Показатели безопасности определяют степень безопасности эксплуатации и хранения изделий, т.е. обеспечивают безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировании, потреблении продукции. Совокупность перечисленных показателей формирует качество продукции. Изделие должно быть надежным, эстетически радующим глаз, хорошо выполнять свои функции, т.е. удовлетворять те потребности, для которых оно предназначено. Но помимо этих показателей важна и цена изделия. Именно с ценой связан вопрос экономически рационального качества. Покупатель, приобретая изделие, всегда сопоставляет, компенсирует ли цена изделия набор свойств, которыми оно обладает. Под экономически оптимальным качеством понимается соотношение качества и затрат, что можно представить следующей формулой: Копт = Q/C, где Q - качество изделия; С - затраты на приобретение и эксплуатацию изделия. Определить знаменатель формулы несложно, поскольку он включает продажную цену изделия, затраты по эксплуатации, ремонту и утилизации изделия. Сложнее определить числитель, т.е. качество, включающее самые разнообразные показатели. Этим занимается целая наука - квалиметрия, которая разработала достаточно приемлемые методы по количественной оценке качества продукции. Источник: Качество продукции это
Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное ее использование. До недавнего времени при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка. Вместе с тем, следует отметить, что отечественная система управления качеством внесла существенный вклад в развитие подходов к управлению качеством продукции во всем мире. В этом вопросе отечественный опыт учтен при разработке международных стандартов по системам качества. Система качества, регламентированная международным стандартом ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание. Системный подход к управлению качеством продукции предполагает четкое взаимодействие всех отделов и органов управления предприятием. Система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление, обеспечение и поддержание высокого уровня качества продукции. Система управления качеством продукции включает следующие функции: 1. Функции стратегического, тактического и оперативного управления. 2. Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные. 3. Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции. 4. Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям. В соответствии с международными стандартами ИСО серии 9000 выделяются политика в области качества и непосредственно система качества, включающая обеспечение, улучшение и управление качеством продукции. Политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать: улучшение экономического положения предприятия; расширение или завоевание новых рынков сбыта; достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм; ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или регионов; освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах; улучшение важнейших показателей качества продукции; снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции; увеличение сроков гарантии на продукцию; развитие сервиса. В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции, который обозначается как петля качества. С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции. Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа "петли качества", чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству. В условиях конкурентной борьбы предприятия смогут успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции. В настоящее время растущая требовательность к улучшению качества изделий - одна из характерных черт развития мирового рынка. Всеобщее (тотальное) управление качеством (TQC), осуществляемое фирмами Западной Европы, США и Японии, предполагает три обязательных условия: 1. Качество как основная стратегическая цель деятельности признается высшим руководством фирм. При этом устанавливаются конкретные задачи и выделяются средства для их решения. Поскольку требования к качеству определяет потребитель, не может существовать такого понятия, как постоянный уровень качества. Качество должно постоянно возрастать, ибо качество - это постоянно меняющаяся цель. 2. Мероприятия по повышению качества должны затрагивать все подразделения без исключения. Опыт показывает, что 80-90% мероприятий не контролируется отделами качества и надежности. Особое внимание уделяется повышению качества на таких этапах, как НИОКР, что обусловлено резким сокращением срока создания новых изделий. 3. Не прекращающийся процесс обучения (ориентирован на определенное рабочее место) и повышение мотивации персонала. Современное развитие системы управления качеством получило в результате перехода от тотального управления качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). Если TQC - это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQM - еще и управление целями и самими требованиями. В TQM также включается и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQM является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQM базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка - стремление к "0 дефектов", к "0 непроизводительных затрат", к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь этих пределов невозможно, однако необходимо постоянно к этому стремиться и не останавливаться на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин - "постоянное улучшение качества" (quality improvement). В системе TQM используются методы управления качеством, адекватные целям. Одними из ключевых особенностей системы являются использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива. Особое место в мировой практике управления качеством продукции занимают кружки качества как форма привлечения работников предприятия к осознанному участию в процессе повышения качества продукции, имиджа фирмы и собственного благополучия. Кружки качества впервые появились в Японии в 1962 г. и стали важным фактором повышения качества и конкурентоспособности продукции, что в значительной мере способствовало выдвижению Японии в число лидеров на мировом рынке товаров. С конца 70-х гг. движение по созданию кружков качества приняло массовый характер во многих странах мира (Венгрия, США, Франция, ФРГ, Швеция, Югославия и др.). Их широкому распространению способствовала активная пропаганда, многочисленные публикации, устройство конференций и семинаров. Кружок качества - это небольшая группа (от 3 до 12 человек) рабочих или служащих одного производственного подразделения, которые регулярно (один раз в неделю) собираются и в течение часа (в рабочее или нерабочее время) обсуждают проблемы, возникшие в их работе. Коллективными силами под руководством лидера находят пути решения производственных задач и сами претворяют их в жизнь или с помощью специалистов. Основными целями кружков качества являются: содействие вкладу в рост и развитие компании; создание атмосферы, в которой проявляется уважение к каждому члену трудового коллектива; активизация использования человеческого фактора. В последние годы в развитых странах усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам качества с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества. Усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала.
